ISSN 1822-6515 ISSN 1822-6515EKONOM

ISSN 1822-6515 ISSN 1822-6515
EKONOMIKA IR VADYBA: 2011. 16 ECONOMICS AND MANAGEMENT: 2011. 16
676
MAINTENANCE MANAGEMENT IN QUICK RESPONSE SYSTEMS
Lenka Branska
University of Pardubice, Czech Republic, [e-mail]
Abstract
A trend has been currently growing to integrate business logistics systems in supply chains and to
implement new methods (such as Quick Response) for logistics performance increasing. All systems based on
synchronization of material flows fail if production facilities in each successive production show a high
number of accidents and subsequent repairs after failure. The maintenance in Quick Response systems is
extremely important. The maintenance system must be clearly focused on prevention. It can be designed
being based on several of modern methods of maintenance, such as TPM and RCM methods, whose
principles it uses and appropriately combines. Moreover, in the maintenance management in companies
involved in the chain, it seems desirable to cooperate in the maintenance with the customers and suppliers. In
this paper is a proposal for modification of maintenance system in an enterprise that is part of a chain
operating on the basis of the Quick Response method.
Keywords: Supply chain management, Quick response, maintenance management, Total productive
maintenance, Reliability centred maintenance.
JEL Classification: M11, M21.
Introduction
A trend has been currently growing to increase efficiency of business logistics chains through their
interlacing with logistics systems of suppliers and customers. Integration of business logistics systems in
supply chains requires the establishment of more or less close cooperation of individual members of the
chain. The supply chain collaboration is often defined as two or more enterprises working together to create
a competitive advantage and higher profits that cannot be achieved by acting alone (Simatupang &
Sridharan, 2005). The highest effects in terms of logistics performance improvement are achieved by
applying modern methods of supply chain management, such as Quick Response (QR), Efficient Consumer
Response (ECR), Vendor Managed Inventory (VM) or Collaborative Planning, Forecasting and
Replenishment (CPFR). According to McMichael at al (McMichel & Mackay & Altman, 2000) QR is
defined as a consumer driven business strategy of cooperative planning by supply chain partners, to ensure
that the right goods, are in the right place, at the right time, using IT and flexible manufacturing to eliminate
inefficiencies from the entire supply chain.
A necessary precondition for the implementation of material flow by the supply chain based on the
methods described above is the reliability of production facilities constituting the production system of each
company. All systems based on synchronization of material flows fail if production facilities in each
successive production show a high number of accidents and subsequent repairs after failure. For this reason,
the maintenance in Quick Response systems is extremely important.
Professional literature has not as yet addressed the problem of how to manage the maintenance in the
Quick Response systems. In general, it deals with methods which allow increasing reliability of the
production equipment, such as the TPM and RCM methods in particular. Mostly, however, these methods
are described and discussed in isolation. Radical increase in maintenance efficiency can be achieved,
however, just through a combination of principles of these methods. The professional literature also has not
yet substantially dealt with the way the implementation of the Quick Response influences supporting
business processes. For now, one can not find any theoretical view on how the maintenance system should be
modified due to application of the Quick Response method. Therefore, the publication is focused on this
issue.
The main goal of this paper is a proposal for modification of maintenance system in an enterprise that
is part of a supply chain operating on the basis of the Quick Response method.
The proposal accents two main ideas, namely:
• This maintenance system must be clearly focused on prevention. It should be conceived on the
basis of some modern methods of maintenance, such as TPM and RCM methods. But a modern,
fully functional maintenance system can be designed being based on several of these methods,
whose principles it uses and appropriately combines. ISSN 1822-6515 ISSN 1822-6515
EKONOMIKA IR VADYBA: 2011. 16 ECONOMICS AND MANAGEMENT: 2011. 16
677
• Moreover, in the maintenance management in companies involved in the chain, it seems desirable
to establish cooperation in this area with other chain links, i.e. cooperate in the maintenance with
the customers and business suppliers. Maintenance in any enterprise then takes place in the
context of the maintenance management in other companies involved in the chain. This should
enable inter-company linked, mainly tactical and operational management of maintenance that
must be based on the principles of maintenance management of the manufacturing facility in
multi-stage productions.
The main target thus identified will be achieved partly on the basis of literature research (analysis of
literary data sources and the subsequent synthesis of established facts) and partly using results from primary
qualitative researches undertaken from 2008 to 2010. These were conducted in Czech companies of the
chemical and petrochemical industries.
Maintenance Tasks in Quick Response Systems
The main task of maintenance is to ensure proper and efficient operation of production equipment.
Proper maintenance means removal of all accidents or breakdowns resulting in unplanned downtimes or
cutbacks in production, that being at a reasonable cost. Means of achieving the desired level of reliability of
production equipment (creating the production system in the company and in the chain, too) are business
maintenance systems. They must, however, be adapted to the management of material flow by both the
company and the chain while being able to effectively promote it.
Maintaining the production equipment must be managed in the QR systems so that:
• it guaranteed high reliability operation of the equipment with minimal repairs after failure,
• the duration of repairs was as short as possible,
• downtimes for repairs in interconnected production systems were linked to each other in a smooth
and synchronized manner and caused the least possible, even short-term increases in stock,
• the maintenance management within the QR system avoided disruption of the maintenance
economy. The maintenance management should be adapted in the businesses to the position that
the selected manufacturing facilities became part of the material flow management based on the
QR method.
To meet these requirements, it is usually necessary to modify the current method of the maintenance
management in the individual companies of the chain.
Ensuring the Reliability of the Production Facilities in the Quick Response Systems
Each production manager must sometimes face the situation that a malfunction occurs in the
manufacturing equipment, consequently resulting in the loss of production. Accidents on the production
facilities usually have more consequences, such as the growth of overall maintenance costs, the emergence of
extraordinary environmental costs (payment of fines), threat to the health of enterprise workers, and
impairment of the company’s goodwill. It is therefore necessary to take such steps and build such a system of
manufacturing equipment maintenance in enterprises that are part of the chain, so that these situations were
at possible minimum, the need was as little as possible of operational, unscheduled maintenance and repair
after the failure.
To reduce the number of breakdowns of production equipment, we may apply the TPM method (Total
Productive Maintenance). TPM combines the practice of preventive maintenance with the concepts of total
quality (Rusell & Taylor, 2006). The methodology is defined by Nakajima (Nakajima, 1988) as plant
improvement methodology, which enables continuous and rapid improvement of manufacturing processes
through use of employee involvement, employee empowerment and closed loop measurement of results.
The objective of TPM is to maximize the efficiency of production equipment through a comprehensive
prevention system, which covers the entire life of the production equipment. The substance of the method is
to involve every employee, in all departments and at all levels, in the system so that they were motivated to
voluntarily participate in the maintenance of the production equipment, through their involvement in small
groups (Imai, 2007). One of the key elements of TPM is the autonomous maintenance. The main idea in the
implementation of the autonomous maintenance is that it is the workmen themselves, i.e. operators of
production equipment, who knows the facilities best in the normal operation, and they should be able to
identify best the differences from the correct operation. Their ability to detect impending problems and the
imminent repair after the failure may be increased through the maintenance training. Consequently, it is ISSN 1822-6515 ISSN 1822-6515
EKONOMIKA IR VADYBA: 2011. 16 ECONOMICS AND MANAGEMENT: 2011. 16
678
possible to use their increased qualifications to better assess the current state of the equipment, but also to
use it in the implementation of the simplest maintenance tasks, including routine repairs, which they can
either perform themselves or they can assist in it. Their deployment is possible not only in the scheduled
maintenance, but also in the repairs after failure, which will shorten their duration.
The TPM method may also be combined with other methods recommended for the improvement of
maintenance services, namely the RCM methods (Reliability Centred Maintenance). Both RCM and TPM
view maintenance in the broader business context and take into a

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นอกนอก 1822-6515 1822-6515EKONOMIKA IR VADYBA: 2011 16 เศรษฐศาสตร์และการจัดการ: 2011 16676การจัดการบำรุงรักษาระบบตอบสนองรวดเร็วLenka Branskaมหาวิทยาลัย Pardubice สาธารณรัฐเช็ก [e-mail]บทคัดย่อแนวโน้มมีการกำลังเติบโตเพื่อบูรณาการระบบโลจิสติกส์ธุรกิจ ในห่วงโซ่อุปทาน และการใช้วิธีการใหม่ (เช่นตอบสนองรวดเร็ว) สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโลจิสติกส์ ทุกระบบตามซิงโครไนส์วัสดุไหลล้มเหลวถ้าผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตต่อเนื่องแต่ละแสดงมากจำนวนอุบัติเหตุและการซ่อมแซมตามมาหลังจากความล้มเหลว มีการบำรุงรักษาระบบตอบสนองรวดเร็วสำคัญมาก ระบบบำรุงรักษาต้องถูกเน้นในการป้องกันอย่างชัดเจน สามารถออกแบบมีอยู่หลายวิธีที่ทันสมัยการบำรุงรักษา เช่น TPM และ RCM วิธี ที่หลักใช้ และผสมผสานอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ ในการจัดการบำรุงรักษาในบริษัทเกี่ยวข้องในห่วงโซ่ ดูเหมือนว่าต้องให้ความร่วมมือในการรักษาลูกค้าและซัพพลายเออร์ ในเอกสารนี้เป็นข้อเสนอสำหรับการแก้ไขบำรุงรักษาระบบในองค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ปฏิบัติตามวิธีการตอบสนองรวดเร็วคำสำคัญ: จัดหาจัดการโซ่ ตอบสนองรวดเร็ว การ จัดการบำรุงรักษา ประสิทธิผลรวมการบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือศูนย์กลางบำรุงรักษาJEL ประเภท: M11, M21แนะนำแนวโน้มมีการกำลังเติบโตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของธุรกิจโลจิสติกส์โซ่ผ่านของพวกเขาinterlacing กับระบบโลจิสติกส์ของซัพพลายเออร์และลูกค้า รวมของระบบโลจิสติกส์ธุรกิจในห่วงโซ่อุปทานต้องการก่อตั้งของชิดน้อยของสมาชิกแต่ละตัวลูกโซ่ ร่วมห่วงโซ่อุปทานมักจะกำหนดเป็นอย่าง น้อยสององค์กรทำงานร่วมกันเพื่อสร้างประโยชน์จากการแข่งขันและกำไรสูงที่ไม่สามารถทำได้ โดยทำหน้าที่เพียงอย่างเดียว (Simatupang &Sridharan, 2005) ผลสูงสุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโลจิสติกส์จะทำได้โดยใช้วิธีสมัยใหม่การบริหารห่วงโซ่อุปทาน เช่นรวดเร็วตอบสนอง (QR), ผู้บริโภคที่มีประสิทธิภาพตอบ (ECR), ผู้จัดการสินค้าคงคลัง (VM) หรือการวางแผนร่วมกัน การคาดการณ์ และเติม(เติมเต็มสินค้า) ตาม McMichael น่ (McMichel และแมคเคย์ และ Altman, 2000) เป็น QRกำหนดเป็นผู้บริโภคขับเคลื่อนกลยุทธ์ทางธุรกิจการวางแผนแบบมีส่วนร่วมโดยคู่ห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้แน่ใจว่า สินค้าขวา ในสถานที่เหมาะสม การ ใช้ผลิตแบบยืดหยุ่นและการกำจัดinefficiencies จากห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดเงื่อนไขจำเป็นสำหรับการดำเนินงานของขั้นตอนวัสดุโดยห่วงโซ่อุปทานตามวิธีที่อธิบายข้างต้นมีความน่าเชื่อถือของผลิตระบบการผลิตของแต่ละค่าบริษัท ทุกระบบตามตรงของวัสดุขั้นตอนล้มเหลวถ้าผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกในแต่ละผลิตต่อเนื่องแสดงหมายเลขที่สูงของอุบัติเหตุและการซ่อมแซมต่อมาหลังจากความล้มเหลว ด้วยเหตุนี้การบำรุงรักษาระบบตอบสนองรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญมากเอกสารประกอบการทำงานไม่ได้เป็นอยู่ปัญหาของวิธีการจัดการการบำรุงรักษาในการระบบตอบสนองอย่างรวดเร็ว ทั่วไป การเกี่ยวข้องกับวิธีการที่น่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นของการอุปกรณ์ผลิต เช่น TPM และ RCM วิธีโดยเฉพาะ ส่วนใหญ่ อย่างไรก็ ตาม วิธีการเหล่านี้อธิบาย และอธิบายแยก สามารถทำได้รุนแรงเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอย่างไรก็ตาม เพียงผ่านการรวมกันของหลักการของวิธีการเหล่านี้ เอกสารประกอบการทำงานยังไม่ยัง มากแจก ด้วยวิธีการดำเนินงานของการตอบสนองอย่างรวดเร็วมีผลต่อการสนับสนุนกระบวนการทางธุรกิจ สำหรับตอนนี้ หนึ่งไม่สามารถหามุมมองทฤษฎีในระบบบำรุงรักษาควรจะเป็นอย่างไรปรับเปลี่ยนจากการใช้วิธีการตอบสนองรวดเร็ว ดังนั้น เน้นงานพิมพ์นี้ปัญหาเป้าหมายหลักของเอกสารนี้เป็นข้อเสนอสำหรับการแก้ไขบำรุงรักษาระบบในองค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานการปฏิบัติตามวิธีการตอบสนองรวดเร็วขึ้นข้อเสนอที่เน้นความคิดหลักสอง ได้แก่:•ระบบบำรุงรักษานี้ต้องมีอย่างชัดเจนเน้นป้องกัน ควรรู้สึกในการพื้นฐานของวิธีการบำรุงรักษา เช่น TPM และ RCM บางทันสมัย แต่ทันสมัยงานบำรุงรักษาระบบสามารถออกแบบการใช้หลายวิธีการเหล่านี้มีหลักใช้ และผสมผสานอย่างเหมาะสม นอกนอก 1822-6515 1822-6515EKONOMIKA IR VADYBA: 2011 16 เศรษฐศาสตร์และการจัดการ: 2011 16677•นอกจากนี้ ในการจัดการการบำรุงรักษาในบริษัทที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่ เหมือนปรารถนาการสร้างความร่วมมือในพื้นที่นี้มีการเชื่อมโยงห่วงโซ่อื่น ๆ เช่นความร่วมมือในการรักษาด้วยลูกค้าและซัพพลายเออร์ธุรกิจ บำรุงรักษาในองค์กรใด ๆ นั้นเกิดขึ้นในการบริบทของการจัดการการบำรุงรักษาในบริษัทอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่ นี้ควรเปิดใช้งานระหว่างบริษัทเชื่อมโยง ส่วนใหญ่เป็นยุทธวิธี และปฏิบัติการจัดการของการบำรุงรักษาที่ต้องยึดหลักการจัดการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตในการผลิตแบบหลายขั้นตอนเป้าหมายหลักที่ระบุจึง จะสำเร็จได้บางส่วนโดยใช้เอกสารประกอบการวิจัย (วิเคราะห์แหล่งข้อมูลวรรณกรรมและสร้างต่อมาก่อตั้งข้อเท็จจริง) และบางส่วนใช้ผลลัพธ์จากหลักงานวิจัยเชิงคุณภาพที่ดำเนินจาก 2008 กับ 2010 เหล่านี้ได้ดำเนินการในบริษัทเช็กของอุตสาหกรรมเคมี และปิโตรเคมีงานบำรุงรักษาระบบตอบสนองรวดเร็วภารกิจหลักของการบำรุงรักษาให้เหมาะสม และมีประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์การผลิตได้บำรุงรักษาที่เหมาะสมหมายถึง เอาของอุบัติเหตุทั้งหมดหรือแบ่งใน downtimes ไม่ได้วางแผน หรือcutbacks ในการผลิต การที่มีต้นทุนที่สมเหตุสมผล วิธีการบรรลุถึงระดับของความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์การผลิต (การสร้างระบบการผลิต ในบริษัท และ ใน เครือ เกินไป) เป็นธุรกิจบำรุงรักษาระบบ ไร ต้องดัดแปลงของไหลวัสดุทั้งบริษัทและโซ่ก็สามารถสนับสนุนได้อย่างมีประสิทธิภาพต้องจัดการรักษาอุปกรณ์การผลิตในระบบ QR นั้น:•รับประกันเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่ซ่อมแซมเพียงเล็กน้อยหลังจากความล้มเหลว•ระยะเวลาการซ่อมแซมสั้นที่สุด• downtimes สำหรับการซ่อมแซมในระบบการผลิตที่เชื่อมต่อกันการเชื่อมโยงกันในความเรียบลักษณะการซิงโครไนส์ และเกิดขึ้นน้อยที่สุด แม้ระยะสั้นในหุ้น•การจัดการบำรุงรักษาภายในระบบ QR หลีกเลี่ยงทรัพยการบำรุงรักษาเศรษฐกิจ การจัดการการบำรุงรักษาควรปรับธุรกิจไปยังตำแหน่งที่สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่เลือกกลายเป็น ส่วนหนึ่งของการจัดการวัสดุไหลตามวิธี QRเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ จึงมักจะต้องปรับเปลี่ยนวิธีการบำรุงรักษาในปัจจุบันการจัดการในแต่ละบริษัทของมั่นใจความน่าเชื่อถือของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตในระบบตอบสนองรวดเร็วผู้จัดการฝ่ายผลิตแต่ละบางครั้งต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่เกิดความผิดปกติในการดังนั้นอุปกรณ์การผลิต เป็นผลให้สูญเสียการผลิต อุบัติเหตุในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกมักจะมีผลเพิ่มเติม เช่นการเติบโตของต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวม การเกิดขึ้นของต้นทุนสิ่งแวดล้อมพิเศษ (จ่ายสินไหม), การคุกคามสุขภาพขององค์กรแรงงาน และผลของค่าความนิยมของบริษัท จึงจำเป็นต้องทำตามขั้นตอนดังกล่าว และสร้างระบบดังกล่าวของผลิตอุปกรณ์การบำรุงรักษาในองค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ เพื่อให้สถานการณ์เหล่านี้ได้เป็นไปได้น้อย ต้องมีน้อยที่สุดของการดำเนินงาน ฐานะการบำรุงรักษาและซ่อมแซมหลังจากล้มเหลวการลดจำนวนของแบ่งของอุปกรณ์การผลิต เราอาจใช้วิธี TPM (Totalประสิทธิภาพบำรุง) TPM รวมการปฏิบัติงานบำรุงรักษา ด้วยแนวคิดของคุณภาพ (Rusell และเทย์เลอร์ 2006) วิธีถูกกำหนด โดยนา (นา 1988) เป็นโรงงานวิธีการปรับปรุง ซึ่งช่วยให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และอย่างรวดเร็วของกระบวนการผลิตผ่านการมีส่วนร่วมของพนักงาน อำนาจพนักงาน และปิดการวัดผลวัตถุประสงค์ของ TPM คือการ เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิตโดยครอบคลุมระบบป้องกัน ซึ่งครอบคลุมชีวิตทั้งหมดของอุปกรณ์การผลิต สารวิธีการคือการเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคน ในแผนกทั้งหมด และ ใน ทุกระดับ ในระบบเพื่อให้พวกเขาได้แรงบันดาลใจให้สมัครใจเข้าร่วมในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิต ผ่านการมีส่วนร่วมในขนาดเล็กกลุ่ม (Imai, 2007) หนึ่งองค์ประกอบสำคัญของ TPM คือการบำรุงรักษาปกครอง ความคิดหลักในการงานบำรุงรักษาอิสระเป็นที่เป็นสบู่เอง เช่นตัวดำเนินการของอุปกรณ์การผลิต ใครรู้สิ่งที่ดีที่สุดในการดำเนินงานปกติ และพวกเขาควรจะสามารถระบุส่วนต่างจากการดำเนินงานที่ถูกต้อง ความสามารถในการตรวจหาปัญหาใกล้และซ่อมใกล้มาถึงหลังจากความล้มเหลวอาจเพิ่มขึ้นผ่านการฝึกอบรมการบำรุงรักษา ดังนั้น มันเป็นนอกนอก 1822-6515 1822-6515EKONOMIKA IR VADYBA: 2011 16 เศรษฐศาสตร์และการจัดการ: 2011 16678สามารถใช้คุณสมบัติของพวกเขาเพิ่มเพื่อประเมินสถานะปัจจุบัน ของอุปกรณ์ แต่ยังจะใช้ในการดำเนินงานบำรุงรักษาที่ง่ายที่สุด รวมทั้งการซ่อมแซมตามปกติ ซึ่งพวกเขาสามารถทำตัวเอง หรือพวกเขาสามารถช่วยในการ การใช้งานได้ไม่เท่าในเวลาบำรุงรักษา แต่ยังอยู่ในการซ่อมแซมหลังจากความล้มเหลว ซึ่งจะย่นระยะเวลาของพวกเขานอกจากนี้ยังอาจสามารถรวมวิธีการ TPM มีวิธีอื่นแนะนำสำหรับการปรับปรุงบริการบำรุงรักษา คือ RCM วิธี (ความน่าเชื่อถือศูนย์กลางการบำรุงรักษา) RCM และ TPMดูบำรุงรักษาในบริบททางธุรกิจกว้างขึ้น และเป็นการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1822-6515 ISSN ISSN 1822-6515
ekonomika IR vadyba : 2011 16 เศรษฐศาสตร์และการจัดการ : 2011 16

แต่การจัดการงานซ่อมบำรุงในระบบตอบสนองอย่างรวดเร็วเล่นค่ะ

branska มหาวิทยาลัยบิซสาธารณรัฐเช็ก , เบลสุพล . branska @ upce . CZ

เป็นนามธรรม แนวโน้มมีการเติบโตในขณะนี้เพื่อรวมระบบธุรกิจในโซ่อุปทานและโลจิสติกส์

ใช้วิธีการใหม่ๆ เช่น การตอบสนองที่รวดเร็ว ) สำหรับโลจิสติกส์ การเพิ่มประสิทธิภาพ ระบบทั้งหมดขึ้นอยู่กับการไหลของวัตถุดิบ
ล้มเหลวถ้าโรงงานผลิตในการผลิตแต่ละต่อเนื่องแสดงตัวเลขที่สูง
อุบัติเหตุและการซ่อมแซมที่ตามมาหลังจากความล้มเหลว การบำรุงรักษาระบบการตอบสนองที่รวดเร็วเป็น
ที่สำคัญมาก ระบบการบำรุงรักษาต้องชัดเจนเน้นการป้องกันมันสามารถออกแบบ
ถูกยึดหลายวิธีการสมัยใหม่ของการบำรุงรักษา เช่น TPM และวิธีการจำนวน ซึ่งหลักการใช้และเหมาะสม
รวม . นอกจากนี้ในการบริหารงานซ่อมบำรุงในบริษัท
ที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่ , ดูเหมือนว่าพึงปรารถนาที่จะร่วมมือในการรักษากับลูกค้าและซัพพลายเออร์ ใน
กระดาษนี้เป็นข้อเสนอสำหรับการปรับเปลี่ยนระบบการซ่อมบำรุงในองค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่
ปฏิบัติการบนพื้นฐานของวิธีการตอบสนองรวดเร็ว .
คำสำคัญ : การจัดการโซ่อุปทาน การตอบสนองรวดเร็วการจัดการการบำรุงรักษา รวมผลผลิต
การบำรุงรักษาความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลางซ่อมบำรุง หมวดหมู่ : m11 m21 เจล
, .

แนะนำแนวโน้มมีการเติบโตในปัจจุบัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครือข่ายธุรกิจโลจิสติกส์ผ่าน
interlacing กับระบบโลจิสติกส์ของซัพพลายเออร์ และลูกค้า การบูรณาการระบบโลจิสติกส์ธุรกิจ
ห่วงโซ่อุปทานต้องจัดตั้งมากกว่า หรือน้อยกว่า ความร่วมมือที่ใกล้ชิดของสมาชิกรายบุคคล
โซ่ห่วงโซ่อุปทานความร่วมมือมักจะหมายถึงสองคนหรือมากกว่า บริษัท ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน และผลกำไรสูง
ที่ไม่สามารถบรรลุได้โดยทำคนเดียว ( simatupang &
sridharan , 2005 ) ผลสูงสุดในด้านการปรับปรุงประสิทธิภาพโลจิสติกส์ทำได้โดย
ใช้วิธีการสมัยใหม่ของการจัดการห่วงโซ่อุปทาน เช่น การตอบสนองที่รวดเร็ว ( QR )