2.1. Materials and methodsIron acet

2.1. Materials and methods
Iron acetylacetonate and polyvinyl pyrrolidone polymer (PVP;
Mn = 1,300,000) of analytical grade with purity of 99.0% was
obtained from Sigma–Aldrich. Ethanol, acetone and acetic acid (AA)
were purchased from Merck, India Ltd. All the chemicals were used
without further purification.
2.2. Fabrication of mixed nanocomposite fibers
To synthesize the iron oxide–alumina mixed nanocomposite
fibers, the combination of electrospinning and sol–gel process was
carried out. For electrospinning, initially a solution was prepared
by dissolving 12 wt% of polyvinyl pyrrolidone (PVP) in absolute
ethanol under constant and vigorous stirring. Iron acetylacetonate
was mixed with acetone and acetic acid. Later solution was mixed
with previous solutions and was constantly stirred for overnight.
The obtained solution was here after referred to as the neat
spinning solution. An aqueous suspension of AlOOH nanopowder
synthesized by sol–gel method was added to the spinning
solution and again the mixture was constantly stirred for 5–6 h
[9]. The weight ratio between the polymers to iron–aluminumprecursor was maintained at 2:1:1. The resulting solution mixture
of PVP–iron–aluminum was loaded into a 3 ml syringe fit with a
metallic needle. The polymer solution was pushed to the needle
tip using the syringe pump and the feed rate was kept at 1.0 ml/h.
The positive terminal of a variable high voltage (Glassman, Japan)
power supply (14 kV) was applied to the metallic needle, whereas
the negative terminal was connected to the grounded collector
which was covered with the aluminum foil served as counter
electrode. After electrospinning, the as-spun nanocomposite fibers
were calcined in air at 1000 ◦C for 2 h, in order to obtain the
crystalline mixed nanocomposite fibers.
2.3. Adsorbent characterization
Surface morphology of mixed nanocomposite fiber was characterized
by using a JEOL-JSM-6390LV scanning electron microscope
operating at an acceleration voltage of 10 and 20 kV. The X-ray
diffraction patterns of the composite fibers were recorded using a
PAN analytical diffractometer (PAN-PW 1830) using Ni filtered Cu
K ( = 1.541A˚ ) radiation. The transmission electron micrographs
were taken using a Philips 200 transmission electron microscope
at an acceleration voltage of 200 kV. The composite fibers were dispersed
in ethanol and a drop of this dispersion was added to a
carbon coated Cu grid (300 meshes) for TEM imaging. The thermogravimetric
analysis of the composite fibers was performed using
a TGA/DTA, SHIMADZU (TA-60 WS) model equipment. The samples
were heated in air atmosphere from ambient temperature to
1000 ◦C at a linear heating rate of 10 ◦C/min. BET surface area was
measured with Beckman Coulter SA3100. UV–vis-DRS spectra were
investigated using SHIMADZU 2045 spectrophotometer.
2.4. Adsorption experiments of mixed oxide nanocomposite fiber
The electrospun iron oxide–alumina mixed nanocomposite
fibers were used as adsorbent for the removal of heavy metal ions
i.e. Cu2+, Ni2+, Pb2+ and Hg2+ from aqueous system. A stock solution
(1000 ppm) of all the four ions were prepared by dissolving exact
amount of copper chloride (Merck), nickel chloride (Merck), lead
nitrate (Merck) and mercury chloride (Merck) in deionized water.
Solutions with the desired concentration were prepared by successive
dilutions of the stock solution. We have studied the effect of
pH (2.0–8.0), sorption kinetics time (0–180 min) and adsorption
isotherms (initial concentration 5–50 mg/L) of metal ions (Cu2+,
Ni2+, Pb2+ and Hg2+). While analyzing adsorption behavior of the
iron oxide–alumina mixed nanocomposite fiber, 0.05 g in 20 ml of
solution of metal ions at different concentration was taken. The pH
was maintained at pH
−6 in every solution. The contact time was
maintained 60 min, for all the adsorption experiments. After reaching
the equilibrium the residual concentration of the metal ions in
the aliquot were determined by atomic absorption spectroscopy
(AAS). Adsorption data obtained in this experimental study were
evaluated with Freundlich, and Langmuir isotherms models.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 วัสดุและวิธีการ
เหล็ก acetylacetonate และโพลีไวนิล pyrrolidone Polymer (PVP;
Mn = 1,300,000) ของเกรดการวิเคราะห์ที่มีความบริสุทธิ์ 99.0% ได้รับ
ที่ได้รับจาก Sigma-Aldrich เอทานอลอะซีโตนและกรดอะซิติก (AA)
ที่ซื้อมาจากเมอร์, อินเดีย จำกัด สารเคมีทั้งหมดถูกนำมาใช้
โดยไม่บริสุทธิ์ต่อไป.
2.2 การผลิตเส้นใยนาโนคอมโพสิตผสม
สังเคราะห์เหล็กออกไซด์อลูมินาโนคอมโพสิตผสม
เส้นใยการรวมกันของไฟฟ้าสถิตและโซลเจลเป็นกระบวนการที่
ดำเนินการ สำหรับไฟฟ้าสถิตต้นแก้ปัญหาถูกจัดทำขึ้น
โดยการละลาย 12% โดยน้ำหนักของโพลีไวนิล pyrrolidone (PVP) ในแน่นอน
เอทานอลภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่องและแข็งแรง เหล็ก acetylacetonate
ผสมกับอะซีโตนและกรดอะซิติก วิธีการแก้ปัญหาต่อมาก็นำมาผสม
กับการแก้ปัญหาก่อนหน้านี้และถูกกวนอย่างต่อเนื่องในชั่วข้ามคืน.
การแก้ปัญหาที่ได้มาที่นี่หลังจากที่เรียกว่าระเบียบ
วิธีการแก้ปัญหาการปั่น การระงับน้ำของ AlOOH nanopowder
สังเคราะห์โดยวิธีโซลเจลถูกบันทึกอยู่ในการปั่น
การแก้ปัญหาและอีกครั้งส่วนผสมที่ถูกกวนอย่างต่อเนื่อง 5-6 ชั่วโมง
[9] อัตราส่วนน้ำหนักระหว่างโพลิเมอร์เพื่อเหล็ก aluminumprecursor ถูกเก็บรักษาไว้ที่ 2: 1: 1 ส่งผลให้ส่วนผสมวิธีการแก้ปัญหา
ของ PVP เหล็กอลูมิเนียมที่ถูกโหลดลงในกระบอกฉีดยา 3 มลพอดีกับ
เข็มโลหะ วิธีการแก้ปัญหาลิเมอร์ได้รับการผลักดันให้เข็ม
ปลายโดยใช้ปั๊มหลอดฉีดยาและอัตราการป้อนที่ถูกเก็บไว้ที่ 1.0 มล. / ชม.
ขั้วบวกของแรงดันสูงตัวแปร (Glassman ญี่ปุ่น)
แหล่งจ่ายไฟ (14 กิโลโวลต์) ถูกนำไปใช้เข็มโลหะ ในขณะที่
ขั้วลบเชื่อมต่อกับสายดินสะสม
ซึ่งถูกปกคลุมด้วยกระดาษฟอยล์อลูมิเนียมทำหน้าที่เป็นเคาน์เตอร์
อิเล็กโทรด หลังจากไฟฟ้าสถิตเส้นใยนาโนคอมโพสิตเป็นปั่น
ถูกเผาในอากาศที่ 1000 ◦Cเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในการสั่งซื้อเพื่อให้ได้
ผลึกเส้นใยนาโนคอมโพสิตผสม.
2.3 ดูดซับลักษณะ
ลักษณะพื้นผิวของเส้นใยนาโนคอมโพสิตผสมก็มีลักษณะ
โดยใช้ JEOL JSM-6390LV-กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
การดำเนินงานที่แรงดันไฟฟ้าเร่งความเร็วของ 10 และ 20 กิโลโวลต์ X-ray
รูปแบบการเลี้ยวเบนของเส้นใยคอมโพสิตที่ถูกบันทึกไว้โดยใช้
PAN diffractometer วิเคราะห์ (PAN-PW 1830) โดยใช้ Ni Cu กรอง
K? (? = 1.541A˚) รังสี ไมโครอิเล็กตรอนส่ง
ถูกนำมาใช้ฟิลิปส์ 200 ส่งกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
ที่แรงดันไฟฟ้าเร่งความเร็ว 200 กิโลโวลต์ เส้นใยคอมโพสิตกำลังระบาด
ในเอทานอลและการลดลงของการกระจายตัวนี้ถูกเพิ่มให้กับ
เคลือบคาร์บอน Cu ตาราง (300 ตาข่าย) สำหรับการถ่ายภาพ TEM สมบัติทางความร้อน
การวิเคราะห์ของเส้นใยคอมโพสิตที่ได้ดำเนินการโดยใช้
TGA / DTA, SHIMADZU (TA-60 WS) เครื่องมืออุปกรณ์รุ่น กลุ่มตัวอย่างที่
ถูกความร้อนในชั้นบรรยากาศอากาศจากอุณหภูมิที่จะ
1000 ◦Cในอัตราความร้อนเชิงเส้นของ 10 ◦C / นาที พื้นที่ผิว BET ได้รับการ
วัดที่มี Beckman Coulter SA3100 UV-Vis-DRS สเปกตรัมได้รับ
การตรวจสอบโดยใช้ SHIMADZU 2045 spectrophotometer.
2.4 การทดลองการดูดซับของเส้นใยนาโนคอมโพสิตออกไซด์ผสม
ด้วยไฟฟ้าเหล็กออกไซด์อลูมินาโนคอมโพสิตผสม
เส้นใยถูกนำมาใช้เป็นตัวดูดซับสำหรับการกำจัดของไอออนของโลหะหนัก
เช่น Cu2 + Ni2 + Pb2 + และ Hg2 + จากระบบน้ำ วิธีการแก้ปัญหาสต็อก
(1000 ppm) ของทั้งสี่ไอออนได้จัดทำขึ้นโดยการละลายแน่นอน
ขนาดของทองแดงคลอไรด์ (เมอร์ค), นิเกิลคลอไรด์ (เมอร์ค), ตะกั่ว
ไนเตรต (เมอร์) และปรอทคลอไรด์ (เมอร์ค) ในน้ำปราศจากไอออน.
โซลูชั่นที่มีที่ต้องการ ความเข้มข้นที่ถูกจัดทำขึ้นโดยต่อเนื่อง
เจือจางของการแก้ปัญหาสต็อก เรามีการศึกษาผลกระทบของ
ค่า pH (2.0-8.0) เวลาการดูดซับจลนศาสตร์ (0-180 นาที) และการดูดซับ
ไอโซเทอม (เริ่มต้นความเข้มข้น 5-50 มิลลิกรัม / ลิตร) ของโลหะไอออน (Cu2 +
Ni2 + Pb2 + และ Hg2 +) ขณะที่การวิเคราะห์พฤติกรรมการดูดซับของ
เหล็กออกไซด์อลูมิเส้นใยนาโนคอมโพสิตผสม 0.05 กรัมใน 20 มล. ของ
การแก้ปัญหาของไอออนโลหะที่มีความเข้มข้นแตกต่างกันถูกนำตัว ค่า pH ที่
ถูกเก็บรักษาไว้ที่ pH
-6 ในการแก้ปัญหาทุก เวลาติดต่อที่ถูก
เก็บรักษาไว้ 60 นาทีสำหรับทุกการทดลองการดูดซับ หลังจากที่ไปถึง
ความสมดุลความเข้มข้นที่เหลือของโลหะไอออนใน
หารที่ถูกกำหนดโดยการดูดซึมอะตอมสเปกโทรสโก
(AAS) ข้อมูลที่ได้รับในการดูดซับศึกษาทดลองครั้งนี้ได้รับ
การประเมินด้วย Freundlich และ Langmuir isotherms รุ่น