Dehydration[edit]There are basicall

Dehydration[edit]
There are basically three dehydration processes to remove the water from an azeotropic ethanol/water mixture. The first process, used in many early fuel ethanol plants, is called azeotropic distillation and consists of adding benzene or cyclohexane to the mixture. When these components are added to the mixture, it forms a heterogeneous azeotropic mixture in vapor–liquid-liquid equilibrium, which when distilled produces anhydrous ethanol in the column bottom, and a vapor mixture of water, ethanol, and cyclohexane/benzene.

When condensed, this becomes a two-phase liquid mixture. The heavier phase, poor in the entrainer (benzene or cyclohexane), is stripped of the entrainer and recycled to the feed—while the lighter phase, with condensate from the stripping, is recycled to the second column. Another early method, called extractive distillation, consists of adding a ternary component that increases ethanol's relative volatility. When the ternary mixture is distilled, it produces anhydrous ethanol on the top stream of the column.

With increasing attention being paid to saving energy, many methods have been proposed that avoid distillation altogether for dehydration. Of these methods, a third method has emerged and has been adopted by the majority of modern ethanol plants. This new process uses molecular sieves to remove water from fuel ethanol. In this process, ethanol vapor under pressure passes through a bed of molecular sieve beads. The bead's pores are sized to allow absorption of water while excluding ethanol. After a period of time, the bed is regenerated under vacuum or in the flow of inert atmosphere (e.g. N2) to remove the absorbed water. Two beds are often used so that one is available to absorb water while the other is being regenerated. This dehydration technology can account for energy saving of 3,000 btus/gallon (840 kJ/L) compared to earlier azeotropic distillation.[25]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คายน้ำ [แก้ไข]โดยทั่วไปมีกระบวนการคายน้ำสามเอาน้ำจากการผสมเอทานอลน้ำ azeotropic กระบวนการแรก ใช้ในช่วงน้ำมันเอทานอลพืช เรียกว่า azeotropic กลั่น และเพิ่มเบนซีนหรือ cyclohexane ส่วนผสมประกอบด้วย เมื่อมีเพิ่มส่วนประกอบเหล่านี้ ส่วนผสมแบบผสมระหว่าง azeotropic บริการในสมดุลไอของเหลวของเหลว ซึ่งเมื่อกลั่นเอทานอรตอันผลิตผลในด้านล่างของคอลัมน์ และส่วนผสมไอน้ำ เอทานอล และ cyclohexane/เบน ซีนเมื่อบีบ นี้กลายเป็นส่วนผสมของเหลว two-phase ระยะหนัก มาก entrainer (เบนซีนหรือ cyclohexane), เปลื้อง entrainer ที่ และรีไซเคิลเนื้อหาสรุป — ขณะระยะเบา กับคอนเดนเสทจากการปอก รีไซเคิลให้กับคอลัมน์สอง วิธีก่อนอื่น เรียกว่ากลั่น extractive ประกอบด้วยการเพิ่มส่วนประกอบที่สามที่เพิ่มความผันผวนญาติของเอทานอล เมื่อกลั่นผสมสาม มันผลิตเอทานอลไดในกระแสข้อมูลที่ด้านบนของคอลัมน์มีความสนใจที่จะจ่ายเพื่อการประหยัดพลังงานเพิ่มขึ้น หลายวิธีได้รับการเสนอที่หลีกเลี่ยงการกลั่นทั้งหมดสำหรับคายน้ำ วิธี วิธีการที่สามได้เกิด และได้รับการรับรอง โดยส่วนใหญ่ของพืชเอทานอลที่ทันสมัย กระบวนการนี้ใหม่ใช้ภเพื่อเอาน้ำออกจากเชื้อเพลิงเอทานอล ในขั้นตอนนี้ เอทานอลไอภายใต้ความดันผ่านเตียงของตะแกรงโมเลกุลเม็ด รูขุมขนของลูกปัดมีขนาดให้ดูดซึมของน้ำขณะรวมเอทานอล หลังจากรอบระยะเวลา นอนถูกสร้างภาย ใต้สุญญากาศ หรือ ในกระแสของ inert บรรยากาศ (เช่น N2) เอาน้ำดูดซึม เตียงมักจะใช้เพื่อให้มีการดูดซับน้ำในขณะที่อื่น ๆ จะถูกสร้าง เทคโนโลยีการคายน้ำนี้สามารถบัญชีสำหรับประหยัดพลังงาน 3000 btus/แกลลอน (840 kJ/L) เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ azeotropic กลั่น[25]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การคายน้ำ [แก้ไข]
โดยทั่วไปมีสามกระบวนการคายน้ำเพื่อเอาน้ำจากเอทานอล azeotropic ผสมน้ำ / ตอนแรกที่ใช้ในน้ำมันเชื้อเพลิงหลายต้นพืชเอทานอลที่เรียกว่าการกลั่น azeotropic และประกอบด้วยการเพิ่มเบนซินหรือ cyclohexane ส่วนผสม เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้มีการเพิ่มส่วนผสมมันเป็นส่วนผสม azeotropic ต่างกันในสมดุลไอของเหลวของเหลวซึ่งเมื่อกลั่นผลิตเอทานอลไม่มีน้ำในด้านล่างของคอลัมน์และผสมไอน้ำ, เอทานอลและ cyclohexane / เบนซิน. เมื่อข้น นี้จะกลายเป็นสองเฟสส่วนผสมของเหลว เฟสหนักยากจนใน entrainer (เบนซินหรือ cyclohexane) ถูกปลดออกจาก entrainer และรีไซเคิลเพื่อ feed-ขณะที่ขั้นตอนการจุดบุหรี่ที่มีคอนเดนเสทลอกเป็นรีไซเคิลเพื่อคอลัมน์ที่สอง อีกวิธีแรกเรียกว่าการกลั่นสารประกอบด้วยการเพิ่มองค์ประกอบ ternary ที่เพิ่มความผันผวนของญาติของเอทานอล เมื่อส่วนผสม ternary กลั่นจะผลิตเอทานอลไม่มีน้ำในลำธารบนของคอลัมน์. ด้วยการเพิ่มความสนใจถูกจ่ายให้กับการประหยัดพลังงาน, วิธีการต่างๆได้รับการเสนอให้หลีกเลี่ยงการกลั่นทั้งหมดสำหรับการคายน้ำ วิธีการเหล่านี้วิธีที่สามได้โผล่ออกมาและได้รับการรับรองจากเสียงส่วนใหญ่ของโรงงานเอทานอลที่ทันสมัย กระบวนการใหม่นี้ใช้โมเลกุล sieves เพื่อเอาน้ำจากเชื้อเพลิงเอทานอ ในขั้นตอนนี้ไอเอทานอลภายใต้ความกดดันผ่านเตียงของเม็ดตะแกรงโมเลกุล รูขุมขนของลูกปัดมีขนาดที่จะช่วยให้การดูดซึมของน้ำในขณะที่ไม่รวมเอทานอล หลังจากระยะเวลาบีถูกสร้างขึ้นใหม่ภายใต้สูญญากาศหรือในการไหลของบรรยากาศเฉื่อย (เช่น N2) ที่จะเอาน้ำดูดซึม ห้องเตียงมักจะใช้เพื่อให้สามารถใช้ได้ในการดูดซับน้ำในขณะที่คนอื่น ๆ จะถูกสร้างใหม่ เทคโนโลยีการคายน้ำนี้สามารถบัญชีสำหรับการประหยัดพลังงาน 3,000 BTUs / แกลลอน (840 กิโลจูล / ลิตร) เมื่อเทียบกับการกลั่น azeotropic ก่อนหน้านี้. [25]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การแก้ไข ]
โดยทั่วไปมีสามการกระบวนการเพื่อเอาน้ำผสมเอทานอล / น้ำ azeotropic . ขั้นตอนแรก ใช้ในโรงงานเอทานอลเชื้อเพลิงเร็วมาก เรียกว่า การกลั่น azeotropic และประกอบด้วยการเพิ่มเบนซินหรือไซโคลเฮกเซนกับส่วนผสม เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้มีการเพิ่มส่วนผสมมันเป็นรูปแบบเดียวกัน azeotropic ส่วนผสมในของเหลว - ของเหลวสมดุลไอ ) ซึ่งเมื่อกลั่น ผลิตละอองเอธานอลในด้านล่างของคอลัมน์ และไอระเหยผสมน้ำ เอทานอล และไซโคลเฮกเซน / เบนซิน

เมื่อย่อ นี้เป็นแบบของเหลวผสม หนักกว่าระยะที่ไม่ดี ใน entrainer ( เบนซินหรือไซโคลเฮกเซน )ถูกของ entrainer และรีไซเคิลเพื่อฟีดในขณะที่เบา เฟส ด้วย ) จากการปอก รีไซเคิล ในคอลัมน์ที่สอง อีกวิธีแรกเรียกว่าการกลั่นสกัดประกอบด้วยเพิ่มประกอบไปด้วยส่วนประกอบที่เพิ่มญาติของเอทานอลที่เพิ่มขึ้น เมื่อส่วนผสมประกอบไปด้วย เป็น กลั่น ผลิตละอองเอธานอลในกระแส

ด้านบนของคอลัมน์เพิ่มความสนใจจ่ายเพื่อการประหยัดพลังงาน วิธีการมากมายที่ได้รับการเสนอว่าหลีกเลี่ยงการกลั่นทั้งหมด สำหรับภาวะขาดน้ำ วิธีการเหล่านี้เป็นวิธีที่ 3 ได้เกิดขึ้นและได้รับการยอมรับโดยส่วนใหญ่ของโรงงานเอทานอลที่ทันสมัย กระบวนการใหม่นี้ใช้ sieves โมเลกุลเพื่อเอาน้ำจากเอทานอลเชื้อเพลิง ในกระบวนการนี้เอทานอลไอน้ำภายใต้ความดันผ่านเตียงของลูกปัดตะแกรงโมเลกุล ขนาดของลูกปัดรูเพื่อให้ดูดซึมน้ำจากเอทานอล หลังจากช่วงเวลา เตียงจะได้ภายใต้สุญญากาศ หรือในการไหลของบรรยากาศเฉื่อย เช่น ( 2 ) ลบดูดซึมน้ำ สองเตียงมักจะใช้เพื่อให้สามารถที่จะดูดซับน้ำ ขณะที่อื่น ๆคือการสร้างใหม่ .เทคโนโลยีนี้สามารถบัญชีสำหรับการประหยัดพลังงาน 3 , 000 btus / แกลลอน ( 840 กิโล / ลิตร ) เมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ azeotropic การกลั่น [ 25 ]