2.2. Optimisation of dilute acid pr

2.2. Optimisation of dilute acid pretreatment
Generally, for pretreatment reactions 100 g of ground CGT was
mixed with 1 L of sulfuric acid solution in a 2 L stirred Parr reactor
(Parr Instruments, USA) and allowed to pre-soaked at 50 C for
30 min prior to initiating the pretreatment to ensure thorough
wetting of solids. Pretreatments were performed at temperatures
of 160–220 C, with residence times of 4–20 min and sulfuric acid
concentrations of 0–2% (v/v) according to experimental plan
described below. The Parr reactor was heated by an external aluminium
block heater and water cooled through the heating blocks
internal cooling coil. For pretreatment experiments, the heating
controller was set on maximum output and reaction material
was stirred at 60 rpm. Water was pushed through the cooling coil
using the maximum water valve opening to rapidly cool the system
(about 15 min). When reaction material reached 90 C the
slurries were immediately decanted and the insoluble fractions
(solids) were recovered by vacuum filtration using a Büchner funnel
and Whatman glass microfiber GF/A filters. Solids were water
washed until a neutral pH was achieved. Recovered solids were
sampled and dried at 50 C and stored at room temperature until
further compositional analysis. Recovered soluble fractions were
sampled, filtered (0.45 lm Minisart syringe filter, Sartorius) and
stored at 20 C until further compositional analysis. In the case
where solids were not separated post-pretreatment, the whole
slurries were pH adjusted to 5.0 with NaOH. For pretreatment reaction
conditions a central composite design (CCD) incorporating
variables of temperature, time and acid concentration was
employed to define the optimum pretreatment process. Each independent
variable was assessed at five coded levels (2, 1, 0, 1, 2)
(Table 1). The range of each variable was based on preliminary single
factor pretreatment experiments. Twenty combinations of
time, temperature and acid were selected according to the CCD

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของกรด pretreatment diluteทั่วไป สำหรับปฏิกิริยา pretreatment 100 กรัมของดิน CGT ได้ผสมกับ 1 L ของกรดซัลฟิวริกใน 2 ลิตรกวนเครื่องปฏิกรณ์พารร์(เครื่องมือพารร์ สหรัฐอเมริกา) และ soaked ล่วงหน้าไปที่ 50 C สำหรับ30 นาทีก่อนเริ่มต้นการ pretreatment ให้อย่างละเอียดที่เปียกของของแข็ง Pretreatments ได้ทำที่อุณหภูมิของ C 160 – 220 เวลาเรสซิเดนซ์ 4 – 20 นาทีและกรดกำมะถันความเข้มข้น 0 – 2% (v/v) ตามแผนการทดลองอธิบายได้ดังนี้ เครื่องปฏิกรณ์พารร์ถูกความร้อน โดยมีอลูมิเนียมภายนอกบล็อกน้ำระบายความร้อนด้วยผ่านบล็อกทำความร้อนและฮีตเตอร์ขดลวดทำความเย็นภายใน สำหรับการทดลอง pretreatment ความร้อนที่ตัวควบคุมถูกกำหนดในการแสดงผลสูงสุดและปฏิกิริยาวัสดุไม่กวนที่ 60 รอบต่อนาที น้ำถูกผลักผ่านขดลวดทำความเย็นใช้เปิดวาล์วน้ำสูงสุดเย็นระบบอย่างรวดเร็ว(ประมาณ 15 นาที) เมื่อปฏิกิริยาวัสดุถึง 90 Cทันทีถูก decanted slurries และเศษส่วนไม่ละลายน้ำ(ของแข็ง) ที่กู้คืน โดยใช้กรวย Büchner กรองสูญญากาศและกรอง Whatman แก้ว microfiber GF/A ของแข็งถูกน้ำล้างจนสำเร็จมี pH เป็นกลาง ของแข็งที่ถูกกู้คืนได้ความแห้งที่ 50 C และเก็บที่อุณหภูมิห้องจนถึงเพิ่มเติม compositional วิเคราะห์ กู้คืนส่วนที่ละลายน้ำได้ตัวอย่าง กรอง (0.45 lm Minisart เข็มกรอง บริษัทซาร์โทเรียส) และเก็บไว้ที่ 20 C จน compositional วิเคราะห์ ในกรณีที่ของแข็งไม่แยกหลัง pretreatment ทั้งหมดslurries pH 5.0 มี NaOH ปรับได้ สำหรับปฏิกิริยา pretreatmentเงื่อนไขการออกแบบคอมโพสิตเซ็นทรัล (CCD) เพจมีตัวแปรของความเข้มข้นอุณหภูมิ เวลา และกรดลูกจ้างเพื่อกำหนดกระบวนการ pretreatment เหมาะสม อิสระแต่ละมีประเมินตัวแปรระดับ 5 รหัส (2, 1, 0, 1, 2)(ตาราง 1) แบบช่วงของแต่ละตัวแปรเดียวเบื้องต้นปัจจัย pretreatment ทดลอง ชุด 20เลือกเวลา อุณหภูมิ และกรดตาม CCD

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของการปรับสภาพกรดเจือจาง
โดยทั่วไปสำหรับปฏิกิริยาการปรับสภาพ 100 กรัมของ CGT พื้นดินได้รับการ
ผสมกับ 1 ลิตรของการแก้ปัญหากรดกำมะถันใน 2 ลิตรกวนพาร์ปฏิกรณ์
(พาร์เครื่องดนตรี, ประเทศสหรัฐอเมริกา) และได้รับอนุญาตให้ก่อนแช่ที่ 50? C เป็นเวลา
30 นาที ก่อนที่จะเริ่มต้นการปรับสภาพเพื่อให้แน่ใจว่าอย่างละเอียด
เปียกของของแข็ง ได้ดำเนินการเตรียมการที่อุณหภูมิ
ของ 160-220 องศาเซลเซียสกับเวลาที่พำนักของ 4-20 นาทีและกรดซัลฟูริก
เข้มข้น 0-2% (v / v) ตามแผนทดลอง
อธิบายไว้ด้านล่าง เครื่องปฏิกรณ์พาร์ได้รับความร้อนจากอลูมิเนียมภายนอก
เครื่องทำบล็อกและน้ำระบายความร้อนด้วยความร้อนผ่านบล็อก
คอยล์ระบายความร้อนภายใน สำหรับการทดลองการปรับสภาพความร้อน
ตัวควบคุมถูกกำหนดในการส่งออกสูงสุดและวัสดุปฏิกิริยา
ถูกกวนที่ 60 รอบต่อนาที น้ำได้รับการผลักดันให้ผ่านขดลวดทำความเย็น
โดยใช้การเปิดวาล์วน้ำสูงสุดได้อย่างรวดเร็วระบบเย็น
(ประมาณ 15 นาที) เมื่อวัสดุปฏิกิริยาถึง 90? C
slurries ถูก decanted ทันทีและเศษส่วนที่ไม่ละลายน้ำ
(ของแข็ง) ได้รับการกู้คืนโดยการกรองสูญญากาศโดยใช้ช่องทางBüchner
และ Whatman? แก้วไมโคร GF / ฟิลเตอร์ ของแข็งถูกน้ำ
ล้างจนค่า pH เป็นกลางก็ประสบความสำเร็จ ของแข็งกู้คืนได้รับ
ตัวอย่างและแห้งที่ 50 องศาเซลเซียสและเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องจน
การวิเคราะห์ compositional เพิ่มเติม กู้คืนเศษส่วนที่ละลายได้มี
ตัวอย่างกรอง (0.45 LM Minisart กรองเข็มฉีดยา? ซาร์โทเรีย) และ
เก็บไว้ที่? 20? C จนถึงการวิเคราะห์ compositional เพิ่มเติม ในกรณี
ที่สารที่ไม่ได้แยกออกจากการโพสต์การปรับสภาพทั้ง
slurries ถูกปรับ pH เป็น 5.0 ด้วย NaOH สำหรับปฏิกิริยาการปรับสภาพ
เงื่อนไขการออกแบบคอมโพสิตกลาง (CCD) ผสมผสาน
ตัวแปรอุณหภูมิเวลาและความเข้มข้นของกรดถูก
ใช้ในการกำหนดขั้นตอนการปรับสภาพที่เหมาะสม แต่ละอิสระ
ตัวแปรที่ได้รับการประเมินระดับห้าเข้ารหัส (2, 1, 0, 1, 2)
(ตารางที่ 1) ช่วงของแต่ละตัวแปรอยู่บนพื้นฐานเดียวเบื้องต้น
ปัจจัยการทดลองปรับสภาพ ยี่สิบการรวมกันของ
เวลาอุณหภูมิและกรดได้รับการคัดเลือกตามที่ CCD

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . การเพิ่มประสิทธิภาพของสารละลายกรดเจือจาง
โดยทั่วไป เพื่อเพิ่มปฏิกิริยา 100 กรัมของ CGT พื้นดิน
ผสม 1 ลิตรสารละลายกรดซัลฟิวริกในถังปฏิกรณ์กวน
2 L . ( USA เครื่องมือพาร์ ) และได้รับอนุญาตก่อนแช่ 50  C
30 นาทีก่อนที่จะเริ่มปรับสภาพให้ละเอียด
เปียกของ ของแข็ง แสดงอุณหภูมิการเต
160 – 220  Cกับที่อยู่อาศัยครั้งที่ 4 – 20 นาทีและความเข้มข้นของกรดซัลฟูริก
0 - 2 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) ตามแผนการทดลอง
อธิบายไว้ด้านล่าง โดยพาร์เป็นเครื่องปฏิกรณ์ความร้อนจากภายนอกเครื่องทำน้ำอุ่นและน้ำเย็น บล็อกอลูมิเนียม

ผ่านบล็อคความร้อนภายในคอยล์เย็น . สำหรับการใช้เครื่องควบคุมความร้อน
ชุดผลผลิตสูงสุดและ
วัสดุปฏิกิริยาจะกวน 60 รอบต่อนาทีน้ำถูกดันผ่านคอยล์เย็น
ใช้เปิดวาล์วน้ำสูงสุดอย่างรวดเร็วเย็นระบบ
( ประมาณ 15 นาที ) เมื่อวัสดุปฏิกิริยาถึง 90  C
slurries ได้ทันที รินและเศษส่วนไม่ละลาย
( ของแข็ง ) ที่พบโดยการกรองสูญญากาศโดยใช้ B ü chner ช่องทาง
whatman แก้วและ  ไมโคร GF / ตัวกรอง ของแข็งมี pH เป็นกลางน้ำ
ล้างจนได้บรรลุแล้วของแข็งได้ถูก
ตัวอย่างและอบแห้งที่ 50  C และเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องจนกว่า
การวิเคราะห์ส่วนประกอบเพิ่มเติม หายที่เป็นเศษส่วน
ตัวอย่าง , กรอง ( 0.45 LM minisart  เข็มกรอง Sartorius ) และเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 20 C
  จนถึงการวิเคราะห์ส่วนประกอบเพิ่มเติม ใน กรณี ที่ ไม่ได้แยกของแข็ง
โพสต์โดย , slurries
มีทั้งปรับ pH 5.0 ด้วย NaOHสำหรับการปรับปฏิกิริยา
เงื่อนไขกลางการออกแบบคอมโพสิต ( CCD ) ผสมผสาน
ตัวแปรของอุณหภูมิ เวลา และความเข้มข้นของกรดที่ใช้คือ
กำหนดปรับสภาพกระบวนการที่เหมาะสม ตัวแปรอิสระแต่ละ
ประเมินที่ 5 ระดับ ( รหัส   2 , 1 , 0 , 1 , 2 )
( ตารางที่ 1 ) ช่วงของตัวแปรแต่ละตัว ขึ้นอยู่กับปัจจัยเดียว
เบื้องต้นก่อนการทดลอง20 ชุดของ
เวลาอุณหภูมิและกรดถูกเลือกจาก CCD