Once mechanical behavior of TPS fil

Once mechanical behavior of TPS films was studied, the feasibility
to develop packaging bags for food products was evaluated.
Thus, films thermo-sealing capacity was studied in first instance.
TPS films and composites containing talc nanoparticles were able to
be thermo-sealed obtaining a good quality seal. This could be
attributed to the disappearance of the interface between both individual
layers, due to their high molecular interaction, allowing to
form a new homogenous layer (Cho et al., 2007). TPS films thermosealing
resistance, which determines package integrity, was studied
by tensile tests. Fig. 2 shows tested specimen’s photographs of TPS
films and its bionanocomposite containing 5% w/w talc particles, as
well as the corresponding stress-strain curves. Talc addition
modified the failure mode of TPS films. Break near the seal was
detected for TPS films while adhesive-cohesive failure was found
for films with talc nanoparticles (Fig. 2A and B). Stress-strain curves
shown in Fig. 2C were in agreement with the observed failure
modes (López et al., 2011). TPS film’s failure mode revealed that the
corresponding juncture was resistant enough to bear the applied tensile stress failing thereby the material film before the seal.
Maximum tensile resistance was 1.6 0.3 MPa, being this value
closer to the maximum strength of TPS films determined by the
aforementioned tensile test (Table 1). The fact that both values
were similar regardless different crosshead speed used in tensile
tests is an indicative that TPS films material failed before the seal.
On the other hand, film juncture of TPS composite with 5% w/w talc
nanoparticles failed before material breakage. This result is in
accordance with TPS matrix reinforcement by talc addition,
demonstrated through tensile and quasi-static tests (Fig. 1 and
Table 1). For these composite films the involved energy to cause
adhesive-cohesive seal failure was 19.1 1.7 J/m. Moreover, average
thermo-sealing resistance of composite films was 1.7 0.1 MPa.
The fact that this value resulted significantly lower than the
maximum tensile strength obtained by tensile tests (Table 1)
demonstrates that seal was less resistant than film material. In
addition, talc incorporation to TPS matrix increased the resistance
around 11% to cause specimen failure, regardless the breakage
mode. SEM observations of the seal zone of tested specimens were
carried out in order to analyze if failure of TPS films with 5% w/w
talc corresponded to an adhesive or a cohesive mode. Fig. 3 presents
SEM micrographs corresponding to both films which were in
contact before tensile tests. Fig. 3A and B are like specular images
between them. When seal was opened, part of the material corresponding
to one of the films was pulled out, causing a cohesive
failure mode. Resulting hollows due to the material pulling are
indicated with arrows in Fig. 3A. On the other hand, in Fig. 3B are
marked the remaining material which corresponds to the hollows
observed in its specular image. The fact that thermo-sealed TPS
films with talc particles presented a cohesive failure indicates that
packaging bags based on this kind of bionanocomposites could be
easily opened by the peeling off method.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อมีศึกษาพฤติกรรมทางกลของฟิล์ม TPS ความเป็นไปได้ที่การพัฒนาถุงบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ประเมินดังนั้น ฟิล์มซีลเทอร์โมกำลังถูกศึกษาในอินสแตนซ์แรกฟิล์ม TPS และคอมโพสิตที่ประกอบด้วยขนาดนาโนเมตรซึ่งแป้งก็สามารถมีเทอร์โมปิดผนึกได้รับซีดี นี้อาจเกิดจากการหายตัวไปของอินเทอร์เฟซระหว่างบุคคลทั้งสองชั้น จากความสูงระดับโมเลกุลการโต้ตอบ อนุญาตให้แบบฟอร์มใหม่ให้ชั้น (Cho et al., 2007) Thermosealing ฟิล์ม TPSมีศึกษาความต้านทาน การกำหนดแพคเกจสมบูรณ์โดยการทดสอบแรงดึง Fig. 2 แสดงภาพถ่ายของตัวอย่างทดสอบของ TPSฟิล์มและ bionanocomposite ประกอบด้วย 5% w/w อนุภาค เป็นแป้งดีเป็นเส้นโค้งต้องใช้ความเครียดที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้แป้งปรับโหมดความล้มเหลวของ TPS ฟิล์ม พักใกล้กับตราประทับพบในขณะที่กาวเหนียวเหลวพบฟิล์ม TPSสำหรับฟิล์มกับแป้งเก็บกัก (Fig. 2A และ B) เส้นโค้งต้องใช้ความเครียดแสดงใน Fig. 2C ก็ยังคงพบความล้มเหลวโหมด (López et al., 2011) เปิดเผยโหมด TPS ฟิล์มความล้มเหลวที่จะjuncture ที่สอดคล้องกันถูกทนพอที่จะแบกความเครียดแรงดึงใช้ล้มเหลวจึงฟิล์มวัสดุก่อนการตราต้านทานแรงดึงสูงสุด 1.6 0.3 แรง กำลังนี้ค่าต้องการความแข็งแรงสูงสุดของ TPS ฟิล์มตามดังกล่าวแรงดึงการทดสอบ (ตาราง 1) ความจริงที่ทั้งสองค่ามีคล้าย crosshead ต่าง ๆ โดยไม่คำนึงถึงความเร็วที่ใช้แรงดึงทดสอบจะชี้ที่วัสดุฟิล์ม TPS ล้มเหลวก่อนการตราบนมืออื่น ๆ ภาพยนตร์ juncture ของ TPS มีแป้ง 5% w/wเก็บกักก่อนเคมีฯ วัสดุเหลว ผลลัพธ์นี้เป็นสามัคคีกับ TPS เสริมสร้างเมทริกซ์โดยเพิ่มแป้งแสดงถึงการทดสอบแรงดึง และกึ่งถาวร (Fig. 1 และตาราง 1) เหล่านี้ประกอบภาพยนตร์พลังงานเกี่ยวข้องกับการทำกาวเหนียวตราความล้มเหลว 19.1 J 1.7 m นอกจากนี้ เฉลี่ยความต้านทานของเทอร์โมยาแนวรอยต่อของฟิล์มผสมได้ 1.7 0.1 แรงความจริงที่ว่า ค่านี้เป็นผลอย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่าแรงสูงสุดที่ได้รับ โดยการทดสอบแรงดึง (ตาราง 1)แสดงให้เห็นว่า ตรามีทนน้อยกว่าวัสดุฟิล์ม ในนอกจากนี้ แป้งประสานกับเมทริกซ์ TPS เพิ่มขึ้นต่อต้านประมาณ 11% ทำตัวอย่างความล้มเหลว โดยไม่คำนึงถึงการเคมีฯโหมด สังเกต SEM ของโซนตราไว้เป็นตัวอย่างที่ทดสอบได้ดำเนินการวิเคราะห์ถ้าความล้มเหลวของ TPS ภาพยนตร์กับ 5% w/wแป้ง corresponded กาวหรือโหมดควบ นำเสนอ fig. 3Micrographs SEM ที่สอดคล้องกับภาพยนตร์ทั้งสองซึ่งอยู่ในติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง Fig. 3A และ B ได้เช่นภาพแสงสะท้อนแบบกระจกระหว่างพวกเขา เมื่อตราเปิด ส่วนสอดคล้องกับวัสดุภาพยนตร์หนึ่งถูกดึงออก ทำให้เกิดการควบโหมดความล้มเหลว มี hollows ได้เนื่องจากการดึงวัสดุแสดง ด้วยลูกศรใน Fig. 3A บนมืออื่น ๆ Fig. 3B มีวัสดุเหลือซึ่งสอดคล้องกับ hollows ทำเครื่องหมายสังเกตในรูปภาพแสงสะท้อนแบบกระจก ความจริงที่ปิดผนึกเทอร์โม TPSมีอนุภาคแป้งแสดงความล้มเหลวควบหมายถึงบรรจุถุงตาม bionanocomposites ชนิดนี้สามารถเปิดได้อย่างง่ายดาย โดยเพียงปิดวิธี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อพฤติกรรมเชิงกลของฟิล์มพีเอสได้ทำการศึกษาความเป็นไปได้
ในการพัฒนาถุงบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารถูกประเมิน.
ดังนั้นภาพยนตร์ร้อนปิดผนึกกำลังการผลิตที่ได้รับการศึกษาในกรณีแรก.
ภาพยนตร์ TPS และคอมโพสิตที่มีอนุภาคนาโนแป้งก็สามารถที่จะ
ได้รับความร้อนปิดผนึกได้รับ ตราประทับที่มีคุณภาพดี นี้อาจจะ
นำมาประกอบกับการหายตัวไปของการติดต่อระหว่างบุคคลทั้งสอง
ชั้นเนื่องจากการปฏิสัมพันธ์ในระดับโมเลกุลของพวกเขาสูงที่ช่วยให้
รูปแบบใหม่ชั้นเป็นเนื้อเดียวกัน (Cho et al., 2007) ภาพยนตร์ TPS thermosealing
ต้านทานซึ่งเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์ของแพคเกจได้รับการศึกษา
จากการทดสอบแรงดึง มะเดื่อ 2 แสดงให้เห็นว่าการทดสอบการถ่ายภาพตัวอย่างของ TPS
ภาพยนตร์และ bionanocomposite ของตนที่มี 5% w / W อนุภาคแป้งโรยตัวเช่น
เดียวกับเส้นโค้งความเครียดที่เกี่ยวข้อง นอกจากแป้ง
ปรับเปลี่ยนโหมดความล้มเหลวของภาพยนตร์ TPS หยุดใกล้ประทับตราได้รับการ
ตรวจพบสำหรับภาพยนตร์ TPS ในขณะที่ความล้มเหลวกาวเหนียวก็พบว่า
สำหรับภาพยนตร์ที่มีอนุภาคนาโนแป้งโรยตัว (รูป. 2A และ B) เส้นโค้งความเครียด
ที่แสดงในรูป 2C อยู่ในข้อตกลงกับความล้มเหลวสังเกต
โหมด (López et al., 2011) โหมดความล้มเหลวของภาพยนตร์ TPS เปิดเผยว่า
จุดเชื่อมต่อที่สอดคล้องเป็นทนพอที่จะแบกรับความเครียดแรงดึงที่ใช้ความล้มเหลวจึงฟิล์มวัสดุก่อนที่จะประทับตรา.
ความต้านทานแรงดึงสูงสุดเป็น 1.6 0.3 MPa เป็นค่านี้
ใกล้ชิดกับความแข็งแรงสูงสุดของภาพยนตร์ TPS กำหนดโดย
ดังกล่าวข้างต้น ทดสอบแรงดึง (ตารางที่ 1) ความจริงที่ว่าทั้งสองค่า
มีความคล้ายคลึงกันโดยไม่คำนึงถึงความเร็วของหัวทดสอบที่แตกต่างกันที่ใช้ในการทนแรงดึง
ทดสอบเป็นตัวบ่งชี้ว่าวัสดุหนัง TPS ล้มเหลวก่อนที่จะประทับตรา.
ในทางตรงกันข้าม, จุดเชื่อมต่อของภาพยนตร์คอมโพสิต TPS 5% w / W แป้ง
อนุภาคนาโนล้มเหลวก่อนจะขาดวัสดุ ผลนี้อยู่ใน
สอดคล้องกับทีพีเอสเสริมแรงเมทริกซ์โดยการเติมแป้ง
แสดงให้เห็นถึงแรงดึงและการทดสอบเสมือนแบบคงที่ (รูปที่. 1 และ
ตารางที่ 1) สำหรับฟิล์มประกอบเหล่านี้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการที่จะทำให้เกิด
ประทับตรากาวเหนียวความล้มเหลวเป็น 19.1 1.7 J m / นอกจากนี้ค่าเฉลี่ย
ความต้านทานความร้อนปิดผนึกของภาพยนตร์คอมโพสิตเป็น 1.7 0.1 MPa.
ความจริงที่ว่าค่านี้ส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่า
ความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ได้จากการทดสอบแรงดึง (ตารางที่ 1)
แสดงให้เห็นว่าตราประทับเป็นทนน้อยกว่าวัสดุหนัง ใน
นอกจากนี้การรวมตัวแป้งทาตัวเพื่อเมทริกซ์ทีพีเอสเพิ่มความต้านทาน
ประมาณ 11% ที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวของชิ้นงานโดยไม่คำนึงถึงความแตกแยก
โหมด SEM สังเกตของโซนตราประทับของตัวอย่างทดสอบได้รับการ
ดำเนินการเพื่อที่จะวิเคราะห์ความล้มเหลวของภาพยนตร์ TPS 5% w / W
แป้งโรยตัวสอดคล้องกับกาวหรือโหมดเหนียว มะเดื่อ 3 นำเสนอ
ไมโคร SEM สอดคล้องกับทั้งภาพยนตร์ที่อยู่ใน
การติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง มะเดื่อ 3A และ B เป็นเหมือนภาพสะท้อน
ระหว่างพวกเขา เมื่อประทับตราถูกเปิดเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุที่สอดคล้อง
กับหนึ่งในภาพยนตร์ที่ถูกดึงออกมาก่อให้เกิดความเหนียว
โหมดความล้มเหลว ที่เกิดโพรงเนื่องจากวัสดุที่ดึงจะ
มีลูกศรชี้ให้เห็นในรูป 3A ในทางตรงกันข้ามในรูป 3B มีการ
ทำเครื่องหมายวัสดุที่เหลือซึ่งสอดคล้องกับโพรง
ข้อสังเกตในภาพสะท้อนของมัน ความจริงที่ว่าร้อนปิดผนึก TPS
ภาพยนตร์ที่มีอนุภาคแป้งที่นำเสนอความล้มเหลวเหนียวบ่งชี้ว่า
ถุงบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับชนิดของ BIONANOCOMPOSITES นี้อาจจะ
เปิดได้อย่างง่ายดายโดยวิธีการลอกออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อพฤติกรรมเชิงกลของ TPS ฟิล์มศึกษาความเป็นไปได้
พัฒนาถุงบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ถูกประเมิน
ดังนั้นภาพยนตร์ร้อนปิดผนึกความจุ ได้ทำการศึกษาในตัวอย่างแรก .
TPS ภาพยนตร์และคอมโพสิตที่มีอนุภาคนาโนแป้งสามารถ
เป็นเทอร์โมปิดผนึกได้รับตราประทับที่มีคุณภาพ นี้อาจจะเป็น
ประกอบกับการหายตัวไปของอินเทอร์เฟซระหว่างบุคคลทั้งสอง
ชั้น เนื่องจากปฏิกิริยาของโมเลกุลสูง ให้

ฟอร์มชั้นยึดเกาะใหม่ ( โช et al . , 2007 ) TPS ภาพยนตร์ thermosealing
ต้านทานซึ่งกำหนดแพคเกจสมบูรณ์ศึกษา
โดยการทดสอบแรงดึง รูปที่ 2 แสดงการทดสอบตัวอย่างภาพถ่ายของ TPS
ภาพยนตร์และ bionanocomposite ที่มีถึง 5 % w / w ของอนุภาคแป้งที่
เป็นเส้นกราฟความเค้น - ความเครียดที่สอดคล้องกัน โดย
แป้งแก้ไขข้อบกพร่องของ TPS ภาพยนตร์ พักใกล้ตราประทับ
ว่า TPS ภาพยนตร์ในขณะที่กาวเหนียวความล้มเหลวที่พบ
ภาพยนตร์ด้วยอนุภาคแป้ง ( รูปที่ 2A และ B ) เส้นโค้งที่แสดงในรูปที่ 2 ความเครียด
สอดคล้องกับพบความล้มเหลว
โหมด ( โลเปซ et al . , 2011 ) โหมดความล้มเหลว TPS ภาพยนตร์เปิดเผยว่า
ที่จุดเชื่อมต่อคือทนพอที่จะทนแรงดึง ล้มเหลว จึงใช้วัสดุฟิล์มก่อนประทับตรา .
สูงสุดดึงความต้านทาน 1.6 0.3 MPa ถูกค่า
ใกล้ชิดกับความแข็งแรงสูงสุดของ TPS ภาพยนตร์ที่กำหนดโดย
การทดสอบแรงดึงดังกล่าว ( ตารางที่ 1 ) ความจริงที่ว่าค่าทั้งสองมีความคล้ายคลึงกันมะ
ไม่ว่าความเร็วที่ใช้ในการดึง
การทดสอบเป็นการบ่งบอกว่า TPS ฟิล์มวัสดุล้มเหลวก่อนประทับตรา .
บนมืออื่น ๆ , ภาพยนตร์ของ TPS แล้วรวม 5% w / w ด้วยอนุภาคแป้ง
ล้มเหลวก่อนการแตกของวัสดุ ผลนี้ใน
ตาม TPS เมทริกซ์การเสริมแรงโดยเติมแป้ง แสดงให้เห็นถึงแรงดึงและการทดสอบ quasi-static
( รูปที่ 1 และตารางที่ 1
) สำหรับฟิล์มเหล่านี้เกี่ยวข้องกับพลังงานที่จะก่อให้เกิด
กาวเหนียวตราความล้มเหลว 19.1 1.7 J / m . โดยเฉลี่ย
ร้อนปิดผนึกต้านทานฟิล์ม 1.7 1.7 MPA .
ความจริงที่ว่าค่างวดนี้ลดลงกว่า
แรงดึงสูงสุดที่ได้รับจากการทดสอบแรงดึง ( ตารางที่ 1 )
แสดงให้เห็นว่าตราประทับทนน้อยกว่าวัสดุฟิล์ม ใน
นอกจากนี้ แป้งนิติบุคคลเพื่อเพิ่มความต้านทาน
TPS เมทริกซ์ประมาณร้อยละ 11 สาเหตุตัวอย่างความล้มเหลวไม่ว่าจะแตก
โหมด จากการสังเกตของตราประทับเขตทดสอบชิ้นงาน
ดำเนินการเพื่อวิเคราะห์หากความล้มเหลวของ TPS ภาพยนตร์ 5% w / w
แป้งใช้กาวหรือโหมดเหนียว . รูปที่ 3 แสดง
SEM micrographs สอดคล้องกับภาพยนตร์ทั้งสองซึ่งอยู่ใน
ติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง รูปที่ 3A และ B เป็นเหมือนการสะท้อนแสงภาพ
ระหว่างพวกเขา เมื่อผนึกถูกเปิด , ส่วนหนึ่งของวัสดุที่สอดคล้อง
หนึ่งของภาพยนตร์ถูกดึงออกมา สาเหตุของความล้มเหลวที่น่าสนใจ

โพรงที่เกิดเนื่องจากวัสดุดึงจะแสดงในรูปที่ 3A
ลูกศร บนมืออื่น ๆ ในรูปที่ 3B มี
เครื่องหมายวัสดุเหลือ ซึ่งตรงกับโพรง
สังเกตภาพในการสะท้อนแสงของ ที่ว่าร้อนปิดผนึก TPS
ภาพยนตร์ด้วยอนุภาคแป้งนำเสนอความล้มเหลวเหนียว แสดงว่า
บรรจุถุงตามชนิดนี้ของ bionanocomposites สามารถเปิดได้อย่างง่ายดายโดยการลอก

วิธี