AbstractIn this study, the utilizat

Abstract
In this study, the utilization of the by-products of various industries was examined using raw materials of CSA high-functional cement such as coal bottom ash, red mud, phosphate gypsum, etc. Technology to improve energy efficiency and reduce CO2 was developed as part of the manufacturing process; this technology included lower temperature sintering (150 ∼ 200°C) than is used in the OPC cement manufacturing process, replacement of CSA cement with the main raw material bauxite, and a determination of the optimum mix condition. In order to develop CSA cement, a manufacturing system was established in the Danyang plant of the HANIL Cement Co. Ltd., in Korea. About 4,200 tons of low purity expansion agent CSA cement (about 16%) and about 850 tons of the lime-based expansion agent dead burned lime (about 8%) were produced at a rate of 60 tons per hour at the HANIL Cement rotary kiln. To improve the OPC cement properties, samples of 10%, 13%, and 16% of CSA cement were mixed with the OPC cement and the compressive strength and length variation rate of the green cement were examined. When green cement was mixed with each ratio of CSA cement and OPC cement, the compressive strength was improved by about 30% and the expansibility of the green cement was also improved. When green cement was mixed with 16% of CSA cement, the compressive strength was excellent compared with that of OPC cement. Therefore, this study indicates the possibility of a practical use of low-cost CSA cement employing industrial wastes only.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อในการศึกษานี้ การใช้ประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ถูกตรวจสอบโดยใช้วัตถุดิบของปูนซีเมนต์สูงทำงาน CSA เช่นยิปซัมฟอสเฟต เถ้าถ่าน โคลนสีแดง ฯลฯ พัฒนาเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และลด CO2 เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เทคโนโลยีนี้รวมต่ำกว่าอุณหภูมิเผา (150 เดือน 200° C) มากกว่าที่จะใช้ใน OPC ซีเมนต์กระบวนการผลิต ทดแทนปูนซีเมนต์ CSA กับแร่อะลูมิเนียมดิบหลัก และการกำหนดเงื่อนไขที่เหมาะสมผสม การพัฒนา CSA ซีเมนต์ ระบบการผลิตก่อตั้งขึ้นในพืช Danyang HANIL ซีเมนต์จำกัดจำกัด เกาหลี ประมาณ 4,200 ตันของความบริสุทธิ์ต่ำขยายตัวแทนซีเมนต์ CSA (ประมาณ 16%) และประมาณ 850 ตันปูนเผาตายแทนปูนการขยายตัว (ประมาณ 8%) ถูกผลิตในอัตรา 60 ตันต่อชั่วโมงที่เตาเผาเตาโรตารี่ HANIL ซีเมนต์ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของซีเมนต์ OPC ตัวอย่าง 10%, 13% และ 16% ของ CSA ซีเมนต์มาผสมกับซีเมนต์ OPC และแรงอัดและอัตราการเปลี่ยนแปลงความยาวของปูนซีเมนต์สีเขียวถูก examined เมื่อปูนซีเมนต์สีเขียวถูกผสมแต่ละอัตราส่วนของปูน CSA และซีเมนต์ OPC แรงอัดได้ดีขึ้นประมาณ 30% และยังมีการปรับปรุง expansibility ปูนสีเขียว เมื่อซีเมนต์สีเขียวถูกผสมกับ 16% ของ CSA ซีเมนต์ แรงอัดได้ยอดเยี่ยมเมื่อเทียบกับปูนซีเมนต์ OPC ดังนั้น การศึกษานี้บ่งชี้ว่า เป็นไปได้ของการใช้งานประหยัดปูนซีเมนต์ CSA ใช้กากอุตสาหกรรมเท่านั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
ในการศึกษานี้ใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้ของอุตสาหกรรมต่างๆได้รับการตรวจสอบโดยใช้วัตถุดิบของ CSA ปูนซีเมนต์สูงทำงานเช่นเถ้าถ่านหินโคลนสีแดง, ยิปซั่มฟอสเฟต ฯลฯ เทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลด CO2 ได้รับการพัฒนา เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต; เทคโนโลยีนี้รวมถึงการเผาอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (150 ~ 200 ° C) กว่าจะใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ OPC ทดแทนปูนซีเมนต์ CSA กับหลักอะลูมิเนียมวัตถุดิบและความมุ่งมั่นของสภาพผสมดีเยี่ยม เพื่อที่จะพัฒนาปูนซีเมนต์ CSA, ระบบการผลิตก่อตั้งขึ้นในโรงงาน Danyang ของ HANIL ปูนซิเมนต์ จำกัด ในเกาหลี เกี่ยวกับ 4,200 ตันของความบริสุทธิ์ต่ำตัวแทนขยายตัว CSA ซีเมนต์ (ประมาณ 16%) และประมาณ 850 ตันของคนตายตัวแทนขยายตัวมะนาวตามเผามะนาว (ประมาณ 8%) มีการผลิตในอัตรา 60 ตันต่อชั่วโมงที่ HANIL ปูนซีเมนต์เตาเผาแบบหมุน . เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ OPC ซีเมนต์ตัวอย่าง 10%, 13% และ 16% ของปูนซีเมนต์ CSA ถูกผสมกับปูนซีเมนต์ OPC และความแข็งแรงและระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงอัตราการอัดซีเมนต์สีเขียวถูกตรวจสอบ เมื่อซีเมนต์สีเขียวผสมกับอัตราส่วนของซีเมนต์ CSA และ OPC ซีเมนต์แต่ละแรงอัดได้ดีขึ้นประมาณ 30% และ expansibility ของซีเมนต์สีเขียวนอกจากนี้ยังได้รับการปรับปรุง เมื่อซีเมนต์สีเขียวผสมกับ 16% ของปูนซีเมนต์ CSA, แรงอัดได้ดีเมื่อเทียบกับที่ของ OPC ซีเมนต์ ดังนั้นการศึกษานี้แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของการใช้งานจริงของต้นทุนต่ำ CSA ปูนซีเมนต์จ้างกากอุตสาหกรรมเท่านั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อในการศึกษานี้ การใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้ของอุตสาหกรรมต่าง ๆตรวจสอบการใช้วัตถุดิบของ CSA ซีเมนต์สูงการทำงานเช่นถ่านเถ้าก้นเตา โคลนแดง ยิปซัม ฟอสเฟต ฯลฯ เทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลด CO2 ถูกพัฒนาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เทคโนโลยีนี้รวมลดอุณหภูมิเผาอบผนึก ( 150 ∼ 200 องศาซี ) กว่าจะใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ ปูนซีเมนต์ แทนที่ของ CSA ซีเมนต์กับอะลูมิเนียม วัตถุดิบหลัก และการกําหนดเงื่อนไขผสมที่เหมาะสม เพื่อการพัฒนา CSA ซีเมนต์ ระบบการผลิต ก่อตั้งขึ้นใน Danyang โรงงานของ Hanil ซีเมนต์ จำกัด ในประเทศเกาหลี เกี่ยวกับ 4 , 200 ตันของความบริสุทธิ์ต่ำขยายตัวแทน CSA ซีเมนต์ ( ประมาณ 16 % ) และประมาณ 850 ตันของมะนาวมะนาวตามการขยายตัวตัวแทนตายเผา ( ประมาณ 8 % ) มีการผลิตในอัตรา 60 ตันต่อชั่วโมงที่ Hanil ซีเมนต์เตาเผาแบบหมุน . เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ OPC ซีเมนต์ ตัวอย่างร้อยละ 10 13% และ 16% ของ CSA ซีเมนต์มาผสมกับปูนซีเมนต์ ปูนซีเมนต์ และกำลังรับแรงอัดและความยาวอัตราการแปรของปูนซีเมนต์สีเขียวถูกตรวจสอบ เมื่อปูนซีเมนต์สีเขียวผสมกับแต่ละอัตราส่วนปูนซีเมนต์ CSA และ OPC ซีเมนต์ กำลังรับแรงอัดลดลงประมาณ 30% และ expansibility ของปูนซีเมนต์สีเขียวยังปรับปรุง เมื่อปูนซีเมนต์สีเขียวผสมกับ 16% ของ CSA ซีเมนต์ แรงอัดดีมากเมื่อเทียบกับที่ของ OPC ซีเมนต์ ดังนั้นการศึกษานี้บ่งชี้ว่า ความเป็นไปได้ของการใช้ประโยชน์จากต้นทุนต่ำ CSA ซีเมนต์ที่ใช้กากอุตสาหกรรมเท่านั้น