Facilities Layout planning The fina

Facilities Layout planning
The final strategic decision in operations planning is to assess and select among alternative layout options for equipment and work stations. This step is called facilities layout planning. The objective of layout planning is to find a physical arrangement that will best facilitate production efficiency and that will also be appealing to employee and customers.
Layout planning begins by assessing space needs. Space has to be provided for areas, tools and equipment, storage, maintenance facilities, rest room, offices, lunch areas and cafeterias, waiting rooms, and even parking lots. Then, on the basis of the previously decided process plans, various layout configurations can be evaluated to determine how efficient each is for handling the work flow. A number for layout-planning devices are available to help make these decisions; they range from simple, scaled-to-size paper cutouts to sophisticated computer software programs that can manipulate hundreds of variables and print out alternative layout designs.
There are basically three work-flow layouts. The process layout arranges components (such as work centers, equipment, or departments) together according to similarity of function. Figure 18-4 illustrates the process layout at a medical clinic. In product layout, the components are arranged according to the progressive steps by which the product is made. Figure 18-5 illustrates a product layout in a plant that manufactures aluminum tubing. The third approach, the fixed-position layout, is used when, because of its size or hulk, the product remains at one location. The product stays in place, and tools, equipment and human skills are brought to it. Movie lot sound stages and the manufacturing of airplanes and cruise ships illustrate the fixed-position layout. The building of your 28-foot sailboats is likely to use either a product or a fixed position layout.
Aggregate Planning
Once the strategic decisions have been made, we move to the tactical operations decisions. The first of these deals with planning the overall production activities and the operating resources needed to do them. This is called aggregate planning and often deals with a time frame of up to a year.
The aggregate plan provides a "big picture. On the basis of the sales demand forecast and capacity plan, The aggregate plan establishes inventory levels and production rates and estimates the size of the total operation's labor force on a monthly basis approximately the next 12 months. The focus is on generalities, not specifies. Categories of products, not individual items, are considered. A paint company aggregate plan would look at the total number of gallons of house paint to be manufactured but would avoid decisions about color or size of container. As such, the aggregate plan is particularly valuable to large operations that have a varied product line. As you will see in the next section, for the small, one-product firm, such as our sailboat manufacturing operation, the aggregate plan will look like the master schedule, only it covers a longer time frame. When completed, the aggregate plan

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วางเค้าโครงของสิ่งอำนวยความสะดวก การตัดสินใจเชิงกลยุทธ์สุดท้ายในการวางแผนการดำเนินงานเพื่อ ประเมิน และเลือกจากตัวเลือกเค้าโครงอื่นสำหรับสถานีอุปกรณ์และการทำงานได้ ขั้นตอนนี้จะเรียกว่าการวางเค้าโครงของสิ่งอำนวยความสะดวก วัตถุประสงค์ของโครงร่างการวางแผนคือการ หาจัดจริงที่สุดจะช่วยประสิทธิภาพในการผลิต และการที่จะดึงดูดให้พนักงานและลูกค้าเค้าวางแผนเริ่มต้น ด้วยการประเมินความต้องการพื้นที่ เนื้อที่มีให้ในพื้นที่ เครื่องมือ และอุปกรณ์ เก็บ บำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวก ห้อง สำนักงาน พื้นที่กลาง และ cafeterias กีฬา ห้องรอ และแม้กระทั่งที่จอดได้ แล้ว ตามแผนการเลือกก่อนหน้านี้ สามารถประเมินหลากหลายรูปแบบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพแต่ละสำหรับการจัดการกระแสงาน หมายเลขอุปกรณ์ที่เค้าวางแผนจะสามารถช่วยให้การตัดสินใจเหล่านี้ พวกเขาช่วงจาก cutouts กระดาษอย่างง่าย ปรับให้ขนาดกับโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยที่สามารถจัดการกับตัวแปรหลายร้อย และพิมพ์ออกแบบเค้าโครงอื่นโดยทั่วไปมีรูปแบบการไหลของงานสาม โครงร่างการจัดเรียงส่วนประกอบ (เช่นศูนย์การผลิต อุปกรณ์ หรือแผนก) ตามฟังก์ชันที่คล้ายคลึงกัน รูปที่ 18-4 แสดงรูปแบบกระบวนการที่คลินิกแพทย์ ในรูปแบบผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบจัดเรียงตามขั้นตอนก้าวหน้าที่ทำผลิตภัณฑ์ รูปที่ 18-5 แสดงรูปแบบผลิตภัณฑ์ในโรงงานที่ผลิตท่ออลูมิเนียม ใช้วิธีที่สาม แบบตำแหน่งคงที่ เมื่อ เพราะขนาดของมันหรือ hulk ผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ที่ตำแหน่งหนึ่ง ผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานที่ และเครื่องมือ อุปกรณ์ และทักษะมนุษย์นำจะ ขั้นเสียงมากภาพยนตร์และการผลิตเครื่องบินและล่องเรือแสดงแบบตำแหน่งคงที่ การสร้างเรือใบให้ 28 ฟุตของคุณมีแนวโน้มการใช้ผลิตภัณฑ์หรือรูปแบบตำแหน่งคงที่รวมวางแผน เมื่อได้ทำการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ เราไปตัดสินการดำเนินยุทธวิธี ครั้งแรกของข้อเสนอเหล่านี้มีการวางแผนกิจกรรมการผลิตทั้งหมดและทรัพยากรดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อทำให้ นี้เรียกว่าการวางแผนรวม และมักจะเกี่ยวข้องกับกรอบเวลาของถึงปีแผนรวมให้ "ภาพใหญ่ ตามอุปสงค์การคาดการณ์และวางแผนกำลังการผลิต แผนรวมการกำหนดระดับสินค้าคงคลังและราคาผลิต และประเมินขนาดของกำลังแรงงานรวมของการดำเนินงานรายเดือนประมาณการ 12 เดือน โฟกัสอยู่ generalities ไม่ระบุ ประเภทของผลิตภัณฑ์ สินค้าแต่ไม่ จะถือว่า แผนรวมบริษัทสีจะดูจำนวนแกลลอนของสีบ้านในการผลิต แต่จะหลีกเลี่ยงการตัดสินใจเกี่ยวกับสีหรือขนาดของภาชนะ เช่น แผนรวมไม่มีคุณค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งการดำเนินงานขนาดใหญ่ที่มีบรรทัดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน คุณจะเห็นในส่วนถัดไป เล็ก หนึ่งผลิตภัณฑ์บริษัท เช่นงานของเราผลิตเรือใบ แผนรวมจะเหมือนการวางแผนหลัก เพียงแต่จะครอบคลุมกรอบเวลายาว เมื่อเสร็จสมบูรณ์ รวมการวางแผน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สิ่งอำนวยความสะดวกรูปแบบการวางแผนการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์สุดท้ายในการวางแผนการดำเนินงานคือการประเมินและเลือกในตัวเลือกรูปแบบทางเลือกสำหรับอุปกรณ์และสถานีงาน ขั้นตอนนี้จะเรียกว่าการวางแผนรูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวก วัตถุประสงค์ของการวางแผนรูปแบบคือการหาข้อตกลงที่ดีที่สุดทางกายภาพที่จะอำนวยความสะดวกประสิทธิภาพการผลิตและที่ยังจะน่าสนใจให้กับพนักงานและลูกค้า.
วางแผนเค้าโครงเริ่มต้นด้วยการประเมินความต้องการพื้นที่ พื้นที่จะต้องมีการจัดเตรียมไว้สำหรับพื้นที่เครื่องมือและอุปกรณ์การจัดเก็บข้อมูลการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวก, ห้องพักส่วนที่เหลือ, สำนักงาน, พื้นที่กลางวันและโรงอาหาร, ห้องพักรอและแม้กระทั่งลานจอดรถ จากนั้นบนพื้นฐานของแผนขั้นตอนการตัดสินใจก่อนหน้านี้การตั้งค่ารูปแบบต่าง ๆ ที่สามารถได้รับการประเมินเพื่อกำหนดวิธีการที่มีประสิทธิภาพแต่ละสำหรับการจัดการกระบวนการทำงาน จำนวนอุปกรณ์สำหรับรูปแบบการวางแผนที่มีอยู่เพื่อช่วยในการตัดสินใจเหล่านี้ พวกเขาช่วงจากง่ายไปปรับขนาดพิลึกกระดาษโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยที่สามารถจัดการหลายร้อยของตัวแปรและพิมพ์การออกแบบรูปแบบทางเลือก.
มีพื้นสามรูปแบบการทำงานที่มีการไหล รูปแบบขั้นตอนการจัดองค์ประกอบ (เช่นศูนย์งานอุปกรณ์หรือหน่วยงาน) ร่วมกันตามความคล้ายคลึงกันของฟังก์ชั่น รูปที่ 18-4 แสดงให้เห็นถึงรูปแบบการดำเนินการที่คลินิกทางการแพทย์ ในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงตามขั้นตอนที่ก้าวหน้าโดยที่ผลิตภัณฑ์ที่ทำ รูปที่ 18-5 แสดงให้เห็นถึงรูปแบบสินค้าในโรงงานที่ผลิตท่ออลูมิเนียม วิธีที่สามรูปแบบตำแหน่งคงที่จะใช้เมื่อเนื่องจากขนาดหรือซากของผลิตภัณฑ์ที่ยังคงอยู่ในสถานที่หนึ่ง สินค้าที่อยู่ในสถานที่และเครื่องมืออุปกรณ์และทักษะของมนุษย์จะถูกนำไป ขั้นตอนมากเสียงภาพยนตร์และการผลิตของเครื่องบินและเรือล่องเรือแสดงให้เห็นถึงรูปแบบตำแหน่งที่คงที่ การสร้างเรือใบ 28 เท้าของคุณมีแนวโน้มที่จะใช้สินค้าหรือรูปแบบตำแหน่งถาวร. รวมการวางแผนเมื่อการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้รับการทำเราย้ายไปที่การตัดสินใจการดำเนินงานทางยุทธวิธี ครั้งแรกของข้อเสนอเหล่านี้ด้วยการวางแผนกิจกรรมการผลิตโดยรวมของการดำเนินงานและทรัพยากรที่จำเป็นในการทำพวกเขา นี้เรียกว่าการวางแผนรวมและมักจะเกี่ยวข้องกับกรอบเวลาถึงปี. แผนรวมให้ "ภาพใหญ่. บนพื้นฐานของความต้องการที่คาดการณ์ยอดขายและการวางแผนกำลังการผลิตแผนรวมกำหนดระดับสินค้าคงคลังและอัตราการผลิตและการประมาณการ ขนาดของกำลังแรงงานการดำเนินงานรวมเป็นรายเดือนประมาณ 12 เดือนข้างหน้า. ให้ความสำคัญกับ generalities ไม่ระบุ. หมวดหมู่ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้แต่ละรายการได้รับการพิจารณา. บริษัท สีแผนรวมจะมองไปที่จำนวน แกลลอนสีบ้านที่จะผลิต แต่จะหลีกเลี่ยงการตัดสินใจเกี่ยวกับสีหรือขนาดของภาชนะ. เช่นแผนรวมเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อการดำเนินงานขนาดใหญ่ที่มีสายผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน. ในขณะที่คุณจะเห็นในส่วนถัดไปสำหรับการขนาดเล็ก บริษัท แห่งหนึ่งผลิตภัณฑ์เช่นดำเนินการผลิตเรือใบของเราแผนรวมจะมีลักษณะเช่นกำหนดการหลักเพียง แต่ครอบคลุมกรอบเวลาอีกต่อไป. เมื่อเสร็จแล้วแผนรวม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวางผังเครื่อง
การตัดสินใจเชิงกลยุทธ์สุดท้ายในการวางแผนปฏิบัติการเพื่อประเมินและเลือกระหว่างตัวเลือกในรูปแบบทางเลือกสำหรับสถานีงานอุปกรณ์และ ขั้นตอนนี้เรียกว่าการวางผังเครื่อง . วัตถุประสงค์ของการวางผังเพื่อหาข้อตกลงที่ร่างกายที่ดีที่สุดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และนั่นก็จะถูกดูดให้ลูกค้าพนักงานและ .
การวางแผนการเริ่มต้นด้วยการประเมินความต้องการพื้นที่ พื้นที่ได้จะให้พื้นที่ เครื่องมือและอุปกรณ์ จัดเก็บ บำรุงรักษาเครื่อง พักห้อง , สำนักงาน , พื้นที่รับประทานอาหารกลางวันและโรงอาหาร ห้องรอ และแม้กระทั่งการจอด แล้วบนพื้นฐานของกระบวนการก่อนหน้านี้ตัดสินใจแผนองค์ประกอบรูปแบบต่างๆสามารถประเมินผลเพื่อตรวจสอบว่ามีประสิทธิภาพแต่ละสำหรับการจัดการงานไหลหมายเลขสำหรับอุปกรณ์การวางผังที่มีอยู่เพื่อช่วยในการตัดสินใจเหล่านี้ พวกเขาช่วงจากง่าย , ปรับขนาดเพื่อ cutouts กระดาษขนาดเป็นโปรแกรมซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ซับซ้อนที่สามารถจัดการกับหลายร้อยของตัวแปรและพิมพ์การออกแบบเค้าโครงทางเลือก .
โดยทั่วไปมีสามงานไหลเค้าโครง กระบวนการการจัดองค์ประกอบ ( เช่นศูนย์งานอุปกรณ์หรือแผนก ) ด้วยกันตามความคล้ายคลึงกันของฟังก์ชัน รูปแสดงกระบวนการ 18-4 เค้าโครง ที่คลินิกแพทย์ ในรูปแบบผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบจะถูกจัดเรียงตามขั้นตอนที่ก้าวหน้าซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ทำ รูปที่แสดงให้เห็นถึงผลิตภัณฑ์ 18-5 ผังโรงงานที่ผลิตหลอดอลูมิเนียม แนวทางที่สาม กำหนดตำแหน่งการจัดวางที่ใช้เมื่อเพราะขนาดของมัน หรือ ฮัลค์ , ผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในสถานที่หนึ่ง สินค้าอยู่ในสถานที่ และ เครื่องมือ อุปกรณ์ และทักษะของมนุษย์จะนำมัน เสียงภาพยนตร์มากขั้นตอนการผลิตของเครื่องบินและเรือล่องเรือที่แสดงให้เห็นถึงการแก้ไขตำแหน่งการจัดวาง สร้างของคุณ 28 เท้าเรือใบมีแนวโน้มที่จะใช้ผลิตภัณฑ์หรือการแก้ไขตำแหน่งการจัดวาง

การวางแผนการผลิตรวมเมื่อการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์มีขึ้น เราสามารถย้ายไปปฏิบัติการทางยุทธวิธีในการตัดสินใจ ครั้งแรกของข้อเสนอเหล่านี้มีการวางแผนกิจกรรมการผลิตโดยรวมและการใช้ทรัพยากรที่จำเป็นในการทำมัน นี้เรียกว่าการวางแผนรวมและมักจะเกี่ยวข้องกับกรอบเวลาของถึงปี .
แผนรวมให้เป็น " ภาพใหญ่บนพื้นฐานของการคาดการณ์ความต้องการขายและการวางแผนการผลิต วางแผนรวมกำหนดระดับสินค้าคงคลังและการผลิตและอัตราการประมาณการขนาดของการดําเนินงานรวมของแรงงานในแต่ละเดือนประมาณ 12 เดือนถัดไป โฟกัสอยู่บนบ้าง ไม่ระบุ ประเภทของผลิตภัณฑ์ สินค้า แต่ละตัว จะไม่พิจารณาบริษัทสีรวมแผนจะดูที่จำนวนของแกลลอนของบ้านทาสีจะผลิตแต่จะหลีกเลี่ยง การตัดสินใจเกี่ยวกับ สี หรือขนาดของภาชนะ เช่น แผนรวมมีค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งการขนาดใหญ่ที่มีสายผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เป็นคุณจะเห็นในส่วนถัดไป ในขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์ของบริษัท เช่น เรือใบของเราผลิตงานแผนโดยรวมจะมีลักษณะเหมือนต้นแบบตารางเท่านั้นที่ครอบคลุมกรอบเวลาอีกต่อไป เมื่อเสร็จสิ้นแผนรวม