Porous SiC-Si-C ceramics were produ

Porous SiC-Si-C ceramics were produced by reaction sintering (RS) of silicon carbide, silicon, and carbon powder compacts in
the temperature range of 1400–1600◦C. The effects of chemical composition of the starting powder, initial SiC particle size, and
reaction sintering temperature and duration on the densification and microstructure of ceramic materials were studied. The results
showed that increasing the amount of Si and/or C powders in the starting powder mixture had a detrimental influence on the
densification of ceramic material as a result of higher amount of remained silicon and carbon phases in the ceramic specimen.
Increasing the RS temperature also degraded densification due to the melting of Si and coming out of it from compact during
heating. Nevertheless, densification was improved by increasing the RS duration. Using nanometric SiC particles in the starting
powder mixture improved the densification compared to that of micrometric ones especially at longer RS processing duration

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิต โดยปฏิกิริยาการเผาผนึก (RS) ซิลิคอน ซิลิคอน และผงคาร์บอนกระชับใน porous SiC-ศรี-C เซรามิคอุณหภูมิการใช้งานของ 1400 – 1600◦C ผลกระทบขององค์ประกอบทางเคมีของผงเริ่มต้น เริ่มต้นที่ขนาดอนุภาค SiC และมีศึกษาปฏิกิริยาในการเผาผนึกที่อุณหภูมิและระยะเวลาในการ densification และต่อโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเซรามิก ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า เพิ่มจำนวนซี/ C ผงส่วนผสมผงเริ่มต้นมีอิทธิพลผลดีในการdensification วัสดุเซรามิกจากยอดสูงระยะก่อนหน้าซิลิคอนและคาร์บอนในตัวอย่างเซรามิกเพิ่มอุณหภูมิ RS ยังเสื่อมโทรม densification ละลายศรีและออกมาของมันจากคอมแพคในระหว่างความร้อน อย่างไรก็ตาม densification ถูกปรับปรุง โดยการเพิ่มระยะเวลาของ RS ใช้ nanometric SiC อนุภาคในการเริ่มต้นผสมผงปรับปรุง densification เปรียบเทียบกับคน micrometric โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาประมวลผล RS อีกต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เซรามิกที่มีรูพรุน SiC-Si-C ถูกผลิตโดยการเผาปฏิกิริยา (RS) ซิลิกอนคาร์ไบด์ซิลิกอนและอัดผงคาร์บอนใน
ช่วงอุณหภูมิ1400-1600◦C ผลกระทบขององค์ประกอบทางเคมีของผงเริ่มต้นเริ่มต้นขนาดอนุภาค SiC และ
อุณหภูมิการเผาปฏิกิริยาและระยะเวลาใน densification และจุลภาคของวัสดุเซรามิกการศึกษา ผล
การศึกษาพบว่าการเพิ่มปริมาณของศรีและ / หรือผง C ในส่วนผสมผงเริ่มมีอิทธิพลอันตรายต่อ
densification ของวัสดุเซรามิกที่เป็นผลจากการสูงขึ้นของจำนวนเงินที่ยังคงอยู่ในขั้นตอนซิลิคอนและคาร์บอนในชิ้นงานเซรามิก.
การเพิ่มอุณหภูมิของอาร์เอส นอกจากนี้ยังมีการสลายตัว densification เนื่องจากการละลายของศรีและออกมาจากได้จากในช่วงที่มีขนาดกะทัดรัด
ความร้อน อย่างไรก็ตาม densification ได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มระยะเวลาที่อาร์เอส การใช้อนุภาค nanometric SiC ในการเริ่มต้น
การปรับปรุงส่วนผสมผง densification เมื่อเทียบกับคนที่ micrometric โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงระยะเวลาการประมวลผลอีกต่อไปอาร์เอส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

sic-si-c เซรามิกพรุนถูกผลิตโดยปฏิกิริยาการเผาผนึก ( RS ) ของซิลิคอนคาร์ไบด์ , ซิลิคอน และผงคาร์บอนชิ้นงานใน
ช่วงอุณหภูมิ 1400 - 1600 ◦ C . ผลขององค์ประกอบทางเคมีของการเริ่มต้นเริ่มต้นขนาดอนุภาคผง SiC และ
ปฏิกิริยาการเผาผนึกที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่หนาแน่นและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเซรามิก ศึกษา . ผลลัพธ์
พบว่า การเพิ่มปริมาณของจังหวัดและ / หรือ C ผงในเริ่มมีผงผสมเป็นอันตรายต่อ
หนาแน่นของวัสดุเซรามิกเป็นผลจากปริมาณคาร์บอน ซิลิคอน และระยะอยู่ในชิ้นงานเซรามิก เพิ่มอุณหภูมิยังเสื่อมโทรม
RS กันเนื่องจากการหลอมละลายของจังหวัด และเดินออกมาจากมัน จากขนาดกะทัดรัดระหว่าง
ร้อน อย่างไรก็ตามกันปรับปรุงเพิ่มอาร์เอส ระยะเวลา การใช้ nanometric SIC ในอนุภาคเริ่มต้น
ส่วนผสมแป้งขึ้นหนาแน่นเมื่อเทียบกับที่ของคน โดยเฉพาะในการประมวลผลระยะเวลานานหลายไมโครเมตริก