The sulfite process generally gener

The sulfite process generally generates a much greater pollution load than the
Kraft process. The sulfite pulping process uses mixtures of sulfurous acid (H2SO3
)
and/or its alkali salts (Na
+, K
+, NH
3
+
, Mg
2+
, or Ca
2+
) at 120 to 150°C under pressure
(500 to 700 kPa) for 8 to 14 h cooking time to solubilize lignin in woodchips
through the formation of soluble lignosulfonates and cleavage of lignin bounds.
The liquor is usually made at the mill by burning elemental sulfur (S°) at 1000°C
to form SO
2and dissolving this in water to produce sulfurous acid (H2SO3). The
acid sulfite process uses a strongly acidic cooking liquor (pH 1.5 to 2) with a
preponderance of free SO2
in solution. The bisulfite process uses a higher liquor
pH (3 to 4), and equal amounts of free and combined SO2are present. The alkaline
sulfite process uses equal amounts of NaOH and Na
2SO3
. The wastewater sources
from sulfite processes include spills from the digester area, washing and screening
operations, and digester relief or blow condensates (Rintala and Puhakka, 1994).
Evaporator condensates from the recovery system can account for 15% of the
sulfite pulp mill total effluent volume and 30 to 50% of its total BOD load
(Benjamin et al., 1984). Sulfite pulp mill evaporator wastewater has a pH of 2 to
4 and contains 0.45 to 0.80 g/l SO3
2–
and a COD of 7 to 9 g/l (Salkinoja-Salonen

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การซัลไฟต์สร้างมากมากกว่ามลพิษโหลดมากกว่าโดยทั่วไปกระบวนการคราฟท์ ส่วนผสมของกรด sulfurous (H2SO3 ใช้การ pulping ซัลไฟต์)หรือเกลือของด่าง (นา+, K+, NH3+มิลลิกรัม2 +หรือ Ca2 +) ที่ 120-150° C ภายใต้ความดัน(500-700 kPa) สำหรับทำอาหารเวลา solubilize lignin ใน woodchips h 8-14โดยตรง lignosulfonates ละลายและปริ lignin ขอบเขตมักจะมีทำเหล้าการที่โรงสี โดยเขียนธาตุซัลเฟอร์ (S °) ที่ 1000° Cแบบฟอร์มดังนั้น2and ยุบนี้น้ำในการผลิตกรด sulfurous (H2SO3) ที่กรดซัลไฟต์กระบวนการใช้การขอเปรี้ยวทำอาหารเหล้า (pH 1.5-2) มีการกำกับของ SO2 ฟรีในการแก้ปัญหา การ bisulfite ใช้เหล้าสูงpH (3-4), และ SO2are ฟรี และรวมกันมีจำนวนเท่ากัน ใบด่างกระบวนการซัลไฟต์ใช้จำนวนเท่าของ NaOH และ Na2SO3. แหล่งน้ำเสียจากกระบวนการซัลไฟต์มีการหกรั่วไหลจากพื้นที่ digester ล้าง และคัดกรองการดำเนินงาน และ digester condensates บรรเทาหรือเป่า (Rintala และ Puhakka, 1994)สามารถลงบัญชี evaporator condensates จากระบบกู้คืน 15% ของการซัลไฟต์เยื่อโรงน้ำทิ้งปริมาณรวมและ 30-50% ของโหลดของเพนกวินทั้งหมด(เบนจามิน et al., 1984) บำบัด evaporator สีเยื่อซัลไฟต์มี pH 24 และประกอบด้วย 0.45-0.80 g/l SO32 –และ COD ของ l g 7-9 (Salkinoja-Salonen

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการซัลไฟต์โดยทั่วไปสร้างมลพิษมากขึ้นกว่า
กระบวนการคราฟท์ กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษซัลไฟต์ที่ใช้ส่วนผสมของกรดกำมะถัน (H2SO3
)
และ / หรือเกลือด่างของ (Na
+, K
+, NH
3
+
, Mg
2+
หรือ Ca
2+
) ที่ 120-150 ° C ภายใต้ความกดดัน
(500-700 ปาสคาล) สำหรับ 8-14 ชั่วโมงเวลาการปรุงอาหารที่จะละลายลิกนินใน woodchips
ผ่านการก่อตัวของ lignosulfonates ที่ละลายน้ำและความแตกแยกของขอบเขตลิกนิน.
สุรามักจะทำในโรงงานจากการเผาไหม้ธาตุกำมะถัน (S °) ที่ 1000 ° C
ในรูปแบบ SO
2and ละลายในน้ำเพื่อผลิตกรดกำมะถัน (H2SO3)
กระบวนการกรดซัลไฟต์ที่ใช้สุราปรุงอาหารเป็นกรดอย่างรุนแรง (pH 1.5-2) ด้วยการ
ครอบงำของ SO2 ฟรี
ในการแก้ปัญหา กระบวนการ bisulfite ใช้สุราสูงกว่า
ค่าพีเอช (3-4) และจำนวนเงินที่เท่ากันฟรีและรวม SO2are ปัจจุบัน อัลคาไลน์
กระบวนการซัลไฟต์ใช้ในปริมาณที่เท่ากันของ NaOH และนา
2SO3
แหล่งที่มาของน้ำเสีย
จากกระบวนการซัลไฟต์รวมถึงการรั่วไหลจากพื้นที่หมักซักผ้าและคัดกรอง
การดำเนินงานและบรรเทาหมักหรือระเบิด condensates (Rintala และ Puhakka, 1994).
Evaporator condensates จากการกู้คืนระบบสามารถบัญชีสำหรับ 15% ของ
โรงงานผลิตเยื่อกระดาษซัลไฟต์น้ำทิ้งทั้งหมด ปริมาณและ 30-50% ของปริมาณบีโอดีทั้งหมด
(เบนจามิน et al., 1984) โรงงานเยื่อซัลไฟต์ระเหยน้ำเสียมีค่าพีเอชของ 2 ถึง
ที่ 4 และมี 0.45-0.80 g / l SO3
2
และซีโอดี 7-9 g / l (Salkinoja-Salonen

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการซัลไฟต์ โดยทั่วไปจะสร้างมากขึ้น มลพิษโหลดกว่า
กระบวนการคราฟท์ ในกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษซัลไฟต์ ใช้ผสมกรดกำมะถัน ( h2so3

) และ / หรือ ด่าง เกลือ ( na
, k
, NH
3

, มก
2
, หรือ CA
2
) ที่ 120 ถึง 150 °องศาเซลเซียสภายใต้ความดัน
( 500 - 700 kPa ) สำหรับ 8 ถึง 14 ครั้ง อาหารเพื่อ solubilize ลิกนินในไม้ชิป
Hผ่านการก่อตัวของลิกโนซัลโฟเนตละลายตัวของลิกนินและขอบเขต
เหล้ามักทำที่โรงงานโดยการเผาไหม้ธาตุกำมะถัน ( S / ) ที่ 1 , 000 องศา C

แบบเฉลี่ยละลายในน้ำ ดังนั้นในการผลิตกรดกำมะถัน ( h2so3 )
กรดซัลไฟต์ ขั้นตอนการใช้สุรา อาหารที่เป็นกรด ( pH 1.5 และ 2 ) ด้วย

SO2 ในความเหนือกว่าของฟรีโซลูชั่นกระบวนการออกซิเดชันใช้ pH เหล้า
สูงกว่า ( 3 ) และปริมาณเท่ากันของฟรีและรวม so2are ปัจจุบัน กระบวนการซัลไฟต์ด่าง
ใช้เท่ากับจํานวนเงินของ NaOH และ 2so3 นา

แหล่งที่มาของน้ำเสียจากกระบวนการผลิต รวมถึงหก
ซัลไฟต์จากพื้นที่โดยการล้างและ
คัดกรองและหมักชื้นหรือเป่าการควบแน่น ( rintala และ puhakka
, 1994 )ระเหยการควบแน่นจากการกู้คืนระบบสามารถบัญชีสำหรับ 15% ของโรงงานผลิต
ซัลไฟต์ทั้งหมดน้ำทิ้งและปริมาณ 30 ถึง 50 % ของผลรวมของโอดี
( เบนจามิน et al . , 1984 ) ซัลไฟต์การผลิตเยื่อระเหยมี pH ของน้ำเสีย 2
4 และมี 0.45 0.80 กรัม / ลิตร ดังนั้น 3
2 )
และ COD 7 ถึง 9 กรัม / ลิตร ( salkinoja salonen