The major components of the develop

The major components of the developed coconut
dehusking machine shown in Figure 2 are frame,
dehusking unit, conveying unit, barrier plates/clearer,
handle and bearing housing.
Figure 2: Diagram of the developed coconut dehusking machine
The frame is the main supporting structure upon which
other components of this machine were mounted. The
frame is a welded structure constructed from
50x50x5mm angle iron with dimensions of 920mm
length, 480mm width and 400mm height. The dehusking
unit comprises of two rollers, two roller shafts and two
spur gears. Each roller was formed by welding thirty-two
metal spikes (2 x 20 x 5mm) on an 80mm diameter mild
steel pipe mounted on a roller shaft. Each of the roller
shafts is a mild steel rod of 55mm diameter and 920mm
long supported at both ends by ball bearings with a gear
mounted at right ends. Also mounted at the right end of
the driving roller shaft is the driving handle while driven
roller shaft drives the conveying unit of the machine
through a driving pulley mounted on it.
The conveying unit consists of a screw conveyor,
shaft, two clearers, pulley and belt. The screw conveyor
was formed by scrolling and welding a 10mm diameter
mild steel rod on a 75mm diameter mild steel pipe with
a pitch of 92mm. The conveyor shaft is a mild steel rod
of 30mm diameter and 920mm long supported at both
ends with ball bearing. The conveyor shaft is driven by a
v-belt pulley of 100mm diameter which runs at the same
speed with the low speed roller (57 teeth gear). The
clearer was constructed by cutting u-notches on one
edge of a mild steel plate of 2mm thickness. The
clearers were fastened on the frame adjacent to the
rollers. The developed coconut dehusking machine is
very easy to operate and requires one operator. When
the handle is wound, the rollers with spikes rotate in
opposite directions towards the centre causing both the
gripping and tearing of husk of coconut fruit placed in
between the rollers. While the rollers rotate, a screw
conveyor mounted between them 70mm below rotate in
the same direction and speed as the driven roller with
the help of a pulley-belt system to ensure proper
discharging of dehusked nuts.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนประกอบสำคัญของมะพร้าวที่พัฒนาแสดงในรูปที่ 2 เครื่องปอกมีเฟรมปอกหน่วย หน่วย อุปสรรคแผ่น/ความคมชัด การถ่ายทอดจัดการและแบริ่งที่อยู่อาศัยรูปที่ 2: ไดอะแกรมมะพร้าวที่พัฒนาเครื่องปอกเฟรมคือ โครงสร้างสนับสนุนหลักซึ่งส่วนประกอบอื่น ๆ ของเครื่องนี้ได้ติดตั้ง ที่เฟรมคือ โครงสร้างรอยที่สร้างขึ้นจาก50x50x5mm มุมเหล็ก มีขนาด 920 มม.ความยาว ความกว้าง 480 มม. และความสูง 400 มม. การปอกหน่วยประกอบด้วยลูกกลิ้งสอง เพลาลูกกลิ้งสอง และสองแรงเกียร์ ลูกกลิ้งแต่ละก่อตั้งขึ้น โดยเชื่อมสามสิบสองโลหะ spikes (2 x 20 x 5 mm) บนเส้นผ่าศูนย์กลาง 80 มม.ที่เป็นไม่รุนแรงท่อเหล็กติดตั้งบนเพลาลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งแต่ละเพลาเป็นเหล็กเส้นอ่อนเส้นผ่าศูนย์กลาง 55 มิลลิเมตรและ 920 มม.ลองเท้าที่ปลายทั้งสองลูกปืนเกียร์เป็นติดที่ปลายด้านขวา ยัง ติดที่ขวาสุดของเพลาลูกกลิ้งขับถูกจับขับรถในขณะขับเคลื่อนหน่วยเครื่องสายพานขับเพลาลูกกลิ้งผ่านรอกขับติดไว้ประกอบด้วยหน่วยสายพานสกรูลำเลียงเพลา clearers 2 ลูกรอก และสายพาน สกรูลำเลียงก่อตั้งขึ้น โดยเลื่อน และเชื่อมกับเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 มม.แกนเหล็กอ่อนบน 75 มม.เส้นผ่าศูนย์กลางอ่อนเหล็กท่อด้วยระยะห่างของ 92 มิลลิเมตร เพลาสายพานลำเลียงเป็นแบบแกนเหล็กอ่อนเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 มม.และ 920 มม.ยาวได้รับการสนับสนุนทั้งในลงท้าย ด้วยบอลแบริ่ง เพลาสายพานลำเลียงถูกควบคุมโดยการลูกรอกสายพาน v ของเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มม.ซึ่งทำงานที่เดียวกันความเร็วกับลูกกลิ้งที่ความเร็วต่ำ (เกียร์ฟัน 57) ที่ชัดเจนถูกสร้าง โดยยูตัดแสงหนึ่งขอบของแผ่นเหล็กอ่อนของความหนา 2 มม. ที่clearers ถูกยึดกับเฟรมอยู่ติดกับลูกกลิ้ง เครื่อง dehusking พัฒนามะพร้าวง่ายต่อการใช้งาน และต้องมีหนึ่งตัว เมื่อหมายเลขอ้างอิงเป็นแผล ลูกกลิ้ง มี spikes หมุนในตรงข้ามกับทิศทางไปทางศูนย์ที่ก่อให้เกิดทั้งจับยึด และฉีกขาดของแกลบมะพร้าวผลไม้วางในระหว่างลูกกลิ้ง ในขณะที่ลูกกลิ้งหมุน ควงสายพานลำเลียงติดตั้งระหว่าง 70 มม.ด้านล่างหมุนในทิศทางและความเร็วเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยเหมือนกันใช้ระบบลูกรอกสายพานให้เหมาะสมปล่อยของถั่ว dehusked

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนประกอบที่สำคัญของการพัฒนามะพร้าวเครื่องปอกเปลือกที่แสดงในรูปที่ 2 เป็นกรอบปอกเปลือกหน่วยนำพาหน่วยแผ่นกั้น/ ชัดเจนจัดการและที่อยู่อาศัยแบริ่ง. รูปที่ 2: แผนภาพของการพัฒนาเครื่องปอกเปลือกมะพร้าวกรอบเป็นโครงสร้างการสนับสนุนหลักเมื่อซึ่งส่วนประกอบอื่น ๆ ของเครื่องนี้ได้รับการติดตั้ง กรอบโครงสร้างที่สร้างขึ้นมาจากรอย50x50x5mm เหล็กเหลี่ยมมีขนาด 920mm ยาว 480mm ความกว้างและความสูง 400mm ปอกเปลือกหน่วยประกอบด้วยสองลูกกลิ้งสองเพลาลูกกลิ้งและสองเกียร์เดือย ลูกกลิ้งแต่ละคนถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมสามสิบสองแหลมโลหะ (2 x 20 x 5mm) บนอ่อนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 80 มมท่อเหล็กที่ติดตั้งอยู่บนเพลาลูกกลิ้ง แต่ละลูกกลิ้งเพลาเป็นแกนเหล็กอ่อนของ 55mm เส้นผ่าศูนย์กลาง 920mm สนับสนุนยาวที่ปลายทั้งสองข้างลูกปืนกับเกียร์ที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านขวา ติดตั้งนอกจากนี้ที่ด้านขวาสุดของเพลาลูกกลิ้งขับรถเป็นที่จับการขับรถในขณะที่ขับเคลื่อนด้วยเพลาลูกกลิ้งไดรฟ์หน่วยลำเลียงของเครื่องผ่านลูกรอกขับรถที่ติดตั้งอยู่บน. หน่วยลำเลียงประกอบด้วยสกรูลำเลียงที่เพลาสอง clearers, ลูกรอกและ เข็มขัด สกรูลำเลียงที่ถูกสร้างขึ้นโดยการเลื่อนและการเชื่อมเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 มมก้านเหล็กอ่อนในท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง75 มิลลิเมตรมีระดับเสียงของ92mm เพลาสายพานลำเลียงเป็นแกนเหล็กอ่อนของ 30mm 920mm เส้นผ่าศูนย์กลางและได้รับการสนับสนุนที่ยาวนานที่ทั้งสองจบลงด้วยลูกปืน เพลาสายพานลำเลียงจะขับเคลื่อนด้วยสายพาน V-เข็มขัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 มมซึ่งทำงานที่เดียวกันความเร็วลูกกลิ้งความเร็วต่ำ(57 ฟันเกียร์) ชัดเจนถูกสร้างขึ้นโดยการตัดหยักยูในหนึ่งขอบของแผ่นเหล็กที่มีความหนา 2 มิลลิเมตร clearers ก็เพ่งดูกรอบที่อยู่ติดกับลูกกลิ้ง พัฒนาเครื่องปอกเปลือกมะพร้าวเป็นเรื่องง่ายมากที่จะดำเนินการและต้องดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง เมื่อจับเป็นแผล, ลูกกลิ้งที่มีหนามแหลมหมุนในทิศทางตรงข้ามทางศูนย์ที่ก่อให้เกิดทั้งจับและการฉีกขาดของเปลือกของผลไม้มะพร้าววางไว้ในระหว่างลูกกลิ้ง ในขณะที่ลูกกลิ้งหมุน, สกรูลำเลียงที่ติดตั้งอยู่ระหว่างพวกเขาด้านล่าง70mm หมุนในทิศทางเดียวกันและความเร็วเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยความช่วยเหลือของระบบลูกรอกสายพานที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการปฏิบัติของถั่วdehusked

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

องค์ประกอบหลักของการพัฒนา การปอกเปลือกมะพร้าว
เครื่องแสดงในรูปที่ 2 เป็นกรอบ
การถ่ายทอดหน่วยหน่วยกั้นแผ่น / ชัดเจน

จัดการและลูกปืน รูปที่ 2 : แผนภาพของกระบวนการพัฒนามะพร้าวเครื่อง
เฟรมเป็นหลักสนับสนุนโครงสร้างตามที่
ส่วนประกอบอื่น ๆของเครื่องนี้มีติด . เฟรมเป็นรอย

สร้างจากโครงสร้าง50x50x5mm เหล็กฉากขนาด 920mm
ความยาว , ความกว้างและความสูง 480mm 400mm . ส่วนการ
หน่วยประกอบด้วยสองล้อ สองล้อเพลาและเฟืองเดือย 2
. ที่ถูกสร้างขึ้นโดยแต่ละลูกกลิ้งโลหะแหลม 32
เชื่อม ( 2 x 20 x 5 mm ) กับ 80mm เส้นผ่าศูนย์กลางท่อเหล็กอ่อน
ติดด้ามลูกกลิ้ง . แต่ละลูกกลิ้ง
เพลาเป็นเหล็กอ่อนขนาด 55mm 920mm
และยาวรองรับที่ปลายทั้งสองของลูกปืนกับเกียร์
ติดตั้งที่ขวาจบ ยังติดที่ด้านขวาสุดของเพลาลูกกลิ้ง
ขับรถขับรถจัดการในขณะที่ขับเคลื่อน
ด้ามลูกกลิ้งไดรฟ์สื่อหน่วยของเครื่องจักร
ผ่านการขับรถรอกติดอยู่
ลำเลียงหน่วยประกอบด้วยสกรู สายพาน เพลา 2
, clearers , ลูกรอกและสายพาน . สกรูลำเลียง
ที่ถูกสร้างขึ้นโดยการเลื่อนและเชื่อมเป็น 10mm เส้นผ่าศูนย์กลาง
แกนเหล็กอ่อนในเส้นผ่าศูนย์กลาง 75mm อ่อนเหล็กท่อ
สนาม 92mm . สายพานเพลาเป็นเหล็กอ่อน
เส้นผ่าศูนย์กลาง 30mm และ 920mm ยาวสนับสนุนทั้ง
สิ้นสุดกับตลับลูกปืน สายพานเป็นเพลาขับด้วยสายพานลูกรอกของ 100 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง

ซึ่งวิ่งในความเร็วเดียวกันกับลูกกลิ้งความเร็วต่ำ ( 57 ฟันเกียร์ )
ชัดเจน ถูกสร้างขึ้นโดยการตัด u-notches หนึ่ง
ขอบของเหล็ก ความหนา 2 mm .
clearers ถูกยึดในกรอบติดกับ
ลูกกลิ้ง กระบวนการพัฒนามะพร้าวเครื่อง
ง่ายมากที่จะใช้งานและต้องเป็นผู้ประกอบการ เมื่อ
ที่จับเป็นแผล , ลูกกลิ้งหมุนในทิศตรงข้ามกับแหลม

ทางศูนย์ทำให้ทั้งโลดโผนและการฉีกขาดของกาบมะพร้าวผลไม้วางไว้ใน
ระหว่างลูกกลิ้ง ในขณะที่ลูกกลิ้งหมุนสกรูลำเลียงติดตั้งระหว่างพวกเขา 70mm

ด้านล่างหมุนในทิศทางเดียวกันและความเร็วมากลูกกลิ้งกับ
ความช่วยเหลือของระบบสายพานลูกรอกให้เหมาะสม
หน่าย dehusked ถั่ว