1. Introduction In general, there

1. Introduction
In general, there are varieties of tools and techniques used in determining effective manufacturing system in a company. Kanban system is just one of the tools and techniques used in lean manufacturing besides other techniques like Quality Circle, 5S Housekeeping, and continuous improvement and many others. Lean is a set of tools that assist in the identification and elimination of waste that might improve quality as well as production time and cost.

Lean manufacturing is one that meets high throughput or service demands with very little inventory. In lean manufacturing system, Kanban as a tool may control the levels of buffer inventories in the system to regulate production. When a buffer reaches its preset maximum level, the upstream machine is told to stop producing that particular part type. In order to remain competitive in global competition and to be able to meet unprecedented market changes, organizations must not only design and offer better products and services; but need to improve their manufacturing operations. One of the strategies is by deploying lean manufacturing practices that can be used to improve the operational performances. Lean manufacturing basically refers to manufacturing processes without waste. Waste is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, and working time, which absolutely are vital to production. Despite the availability of extensive operations management knowledge and resources, many organizations are still struggling to become lean. Hence, organizations need to evaluate and assess the current state of operations in their manufacturing facilities. Therefore, one of the key thrust in good manufacturing practices is setting up lean manufacturing with an effective Kanban system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำ ทั่วไป มีสายพันธุ์ของเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการกำหนดระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพในบริษัท ระบบคัมบังเป็นเพียงหนึ่งในเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการผลิตแบบ lean นอกจากเทคนิคอื่นเช่นวงกลมคุณภาพ 5S ทำความ สะอาด และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และอื่น ๆ อีกมากมาย Lean คือ ชุดของเครื่องมือที่ช่วยในการระบุและกำจัดของเสียที่อาจปรับปรุงคุณภาพตลอดจนระยะเวลาการผลิต และต้นทุน Lean manufacturing is one that meets high throughput or service demands with very little inventory. In lean manufacturing system, Kanban as a tool may control the levels of buffer inventories in the system to regulate production. When a buffer reaches its preset maximum level, the upstream machine is told to stop producing that particular part type. In order to remain competitive in global competition and to be able to meet unprecedented market changes, organizations must not only design and offer better products and services; but need to improve their manufacturing operations. One of the strategies is by deploying lean manufacturing practices that can be used to improve the operational performances. Lean manufacturing basically refers to manufacturing processes without waste. Waste is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, and working time, which absolutely are vital to production. Despite the availability of extensive operations management knowledge and resources, many organizations are still struggling to become lean. Hence, organizations need to evaluate and assess the current state of operations in their manufacturing facilities. Therefore, one of the key thrust in good manufacturing practices is setting up lean manufacturing with an effective Kanban system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำโดยทั่วไปมีความหลากหลายของเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการกำหนดระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพในบริษัท ระบบ Kanban เป็นเพียงหนึ่งในเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการผลิตแบบลีนนอกเหนือจากเทคนิคอื่น ๆ เช่นคุณภาพ Circle, 5S บริการทำความสะอาด, และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและอื่น ๆ อีกมากมาย ลีนเป็นชุดเครื่องมือที่ช่วยในการระบุและการกำจัดของเสียที่อาจจะปรับปรุงคุณภาพเช่นเดียวกับเวลาในการผลิตและค่าใช้จ่าย. ผลิตแบบลีนเป็นหนึ่งที่ตรงกับความต้องการอัตราความเร็วสูงหรือบริการที่มีสินค้าคงคลังน้อยมาก ในระบบการผลิตแบบลีน Kanban เป็นเครื่องมืออาจควบคุมระดับของสินค้าคงเหลือบัฟเฟอร์ในระบบเพื่อควบคุมการผลิต เมื่อบัฟเฟอร์ถึงระดับสูงสุดที่ตั้งไว้เครื่องต้นน้ำจะบอกให้หยุดการผลิตชนิดที่ส่วนใดส่วนหนึ่ง เพื่อที่จะยังคงอยู่ในการแข่งขันในการแข่งขันระดับโลกและเพื่อให้สามารถที่จะตอบสนองการเปลี่ยนแปลงของตลาดประวัติการณ์องค์กรต้องไม่เพียง แต่การออกแบบและนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีกว่า แต่จำเป็นที่จะต้องปรับปรุงการดำเนินงานผลิตของพวกเขา หนึ่งในกลยุทธ์ที่มีการปฏิบัติโดยการปรับใช้การผลิตแบบลีที่สามารถนำมาใช้ในการปรับปรุงผลการดำเนินงาน ผลิตแบบลีนโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการผลิตโดยไม่ต้องเสีย เสียเป็นสิ่งอื่นนอกเหนือจากจำนวนเงินขั้นต่ำของอุปกรณ์วัสดุชิ้นส่วนและเวลาในการทำงานที่มีความสำคัญอย่างยิ่งกับการผลิต แม้จะมีความพร้อมในการดำเนินงานการจัดการความรู้และทรัพยากรที่หลายองค์กรยังคงดิ้นรนที่จะกลายเป็นติดมัน ดังนั้นองค์กรต้องประเมินและประเมินสถานะปัจจุบันของการดำเนินงานในโรงงานผลิตของพวกเขา ดังนั้นหนึ่งในแรงผลักดันที่สำคัญในการปฏิบัติที่ดีในการผลิตคือการตั้งค่าการผลิตแบบลีกับระบบ Kanban ที่มีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
ทั่วไป มีความหลากหลายของเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการกำหนดระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในบริษัท ระบบ กลุ่มเพื่อนเนวิน เป็นเพียงหนึ่งในเครื่องมือและเทคนิคที่ใช้ในการผลิตแบบลีนและเทคนิคอื่น ๆเช่นวงกลม , คุณภาพ 5S แม่บ้าน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และอีกมากมายยันเป็นชุดของเครื่องมือที่ช่วยในการระบุและกำจัดของเสียที่อาจปรับปรุงคุณภาพ ตลอดจนเวลาการผลิตและค่าใช้จ่าย

การผลิตแบบลีนเป็นหนึ่งที่ตรงกับสูง throughput หรือบริการความต้องการน้อยมากของสินค้าคงคลัง ในระบบการผลิตลีน , บังเป็นเครื่องมืออาจควบคุมระดับสินค้าคงคลังของบัฟเฟอร์ในระบบเพื่อควบคุมการผลิตเมื่อบัฟเฟอร์ถึงระดับสูงสุดที่ตั้งไว้ เครื่องจะสั่งให้หยุดการผลิตโดยเฉพาะส่วนชนิด เพื่อที่จะยังคงแข่งขันในการแข่งขันระดับโลก และสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงของตลาดเป็นประวัติการณ์ องค์กรต้องไม่เพียง แต่การออกแบบและนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการดีกว่า แต่ต้องปรับปรุงการผลิตของพวกเขาหนึ่งในกลยุทธ์โดยการการปฏิบัติการผลิตแบบลีนที่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน การผลิตแบบลีนโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการผลิตที่ปราศจากของเสีย เสียอะไร นอกจากจำนวนเงินขั้นต่ำของอุปกรณ์ วัสดุ อะไหล่ และเวลาทำงาน ซึ่งแน่นอนมีความสําคัญกับการผลิตแม้จะมีความพร้อมของการดำเนินงานอย่างละเอียดการจัดการความรู้และทรัพยากรหลายองค์กรยังคงดิ้นรนที่จะกลายเป็นผอม ดังนั้น องค์กรต้องประเมินและประเมินสภาพปัจจุบันของการดำเนินงานในโรงงานผลิตของตนเอง ดังนั้น หนึ่งในแรงขับสำคัญในการปฏิบัติที่ดีในการผลิต คือ การตั้งค่าการผลิตแบบลีนกับระบบองค์กรที่มีประสิทธิภาพ .