Supplier Participation. Kanban syst

Supplier Participation. Kanban system requires supplier commitment in providing fast services to provide effective supply of raw materials. Basically Kanban system only requires minimum level of inventories in the production line where the inventories number should be equal with the production numbers. Therefore supplier commitment play an important role in order to ensure production lines operates smoothly and efficiently. There are five important criteria when choosing suppliers includes quality, willingness to work together, technical competence, geography, and price. The aim of just in time (hereafter termed as JIT) is to eliminate stocks rather than move them to another point in the supply chain. And, again, the way to achieve this is through the co-operation (Donald, 2003). The Japanese Kanban process of production is sometimes incorrectly described as a simple just-in-time management technique, a concept which attempts to maintain minimum inventory. The Japanese Kanban process involves more than fine tuning production and supplier scheduling systems, where inventories are minimized by supplying these when needed in production and work in progress in closely monitored (Donald, 2003).
Quality Improvement and Quality Control. Kanban system not only assists company in saving their cost by having fewer inventories but it also controls and maintains quality improvements of the output. Just in Time (JIT) is one of the elements constituted in total quality management (hereafter termed as TQM) system (Flynn et al., 1995). For an effective JIT, all delivered parts and products must achieved certain level of quality standards before those parts and products are accepted for the next operations or reaching the customerincoming end (input). This is due to the four main reasons includes improved processes can make products with guaranteed high quality, high quality gives producers a competitive advantage, consumers have become used to high quality products, and will not accept anything less and high quality reduces costs such as prevention, appraisal, internal failure and external failure costs (Bernstein, 1984). Traditional companies believe quality is costly, defects are caused by workers and the minimum level of quality that can satisfy the customer is enough. Organizations practicing the Kanban system believe that quality leads to lower costs, that systems caused most defects, and that quality can be improved within the kaizen framework (Balram, 2003).
Employee Participation and Top Management Commitment. Nowadays, commitment and good rapport between employees and management become as culture in organization to ensure their people in organization able to corporate with each other to achieve their objectives. The researcher has classified Japanese culture issue into two broad categories worker related and management related

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีส่วนร่วมของผู้ผลิต ระบบ Kanban ผู้จัดจำหน่ายต้องมุ่งมั่นในการให้บริการที่รวดเร็วเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการจัดหาวัตถุดิบ โดยทั่วไประบบ Kanban เพียงต้องการระดับต่ำสุดของสินค้าคงเหลือในสายการผลิตซึ่งมีจำนวนสินค้าคงเหลือควรจะเท่ากับที่มีตัวเลขการผลิต ความมุ่งมั่นของผู้ผลิตจึงมีบทบาทสำคัญในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตดำเนินงานราบรื่นและมีประสิทธิภาพ มีห้าเกณฑ์ที่สำคัญเมื่อมีการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพเต็มใจที่จะทำงานอยู่ด้วยกันความสามารถทางเทคนิคภูมิศาสตร์และราคา จุดมุ่งหมายของการเพียงในเวลา (เรียกว่าต่อจากนี้เป็น JIT) คือการกำจัดหุ้นมากกว่าย้ายไปยังอีกจุดหนึ่งในห่วงโซ่อุปทาน และอีกครั้งวิธีการที่จะบรรลุเป้าหมายนี้จะผ่านความร่วมมือ (โดนัลด์, 2003) กระบวนการ Kanban ญี่ปุ่นผลิตบางครั้งก็อธิบายไม่ถูกต้องเป็นที่เรียบง่ายเพียงแค่ในเวลาเทคนิคการจัดการความคิดซึ่งเป็นความพยายามที่จะรักษาสินค้าคงคลังต่ำสุด กระบวนการ Kanban ญี่ปุ่นที่เกี่ยวข้องกับการผลิตมากกว่าการปรับแต่งและผู้จัดจำหน่ายระบบการตั้งเวลาที่สินค้าคงเหลือจะลดลงโดยการจัดหาเหล่านี้เมื่อมีความจำเป็นในการผลิตและการทำงานในความคืบหน้าในการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด (โดนัลด์, 2003).
การปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพ ระบบ Kanban ไม่เพียง แต่ช่วยให้ บริษัท ประหยัดค่าใช้จ่ายในการของพวกเขาโดยมีสินค้าคงเหลือน้อยลง แต่ก็ยังควบคุมและรักษาปรับปรุงคุณภาพของผลผลิต เพียงในเวลา (JIT) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบประกอบในการบริหารคุณภาพโดยรวม (เรียกว่าต่อจากนี้เป็น TQM) ระบบ (ฟลินน์ et al., 1995) สำหรับ JIT มีประสิทธิภาพทุกส่วนการส่งมอบและผลิตภัณฑ์จะต้องประสบความสำเร็จในระดับหนึ่งของมาตรฐานคุณภาพก่อนที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นและผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินงานต่อไปหรือถึงจุดสิ้นสุด customerincoming นี้ (เข้า) นี่คือสาเหตุที่สี่เหตุผลหลักรวมถึงกระบวนการที่ดีขึ้นสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงรับประกันคุณภาพสูงจะช่วยให้ผู้ผลิตเปรียบในการแข่งขันของผู้บริโภคได้กลายเป็นที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและจะไม่ยอมรับอะไรที่น้อยและมีคุณภาพสูงจะช่วยลดค่าใช้จ่ายเช่นการป้องกัน การประเมินความล้มเหลวภายในและค่าใช้จ่ายในความล้มเหลวภายนอก (นสไตน์, 1984) บริษัท ดั้งเดิมเชื่อว่าคุณภาพเป็นค่าใช้จ่ายข้อบกพร่องที่เกิดจากคนงานและระดับต่ำสุดที่มีคุณภาพที่สามารถตอบสนองลูกค้าเป็นพอ องค์กรการฝึกระบบ Kanban เชื่อว่ามีคุณภาพนำไปสู่การลดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากข้อบกพร่องของระบบมากที่สุดและมีคุณภาพที่สามารถปรับปรุงภายในกรอบไคเซ็น (Balram, 2003).
พนักงานมีส่วนร่วมและความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง ปัจจุบันความมุ่งมั่นและสายสัมพันธ์ที่ดีระหว่างพนักงานและผู้บริหารกลายเป็นวัฒนธรรมในองค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าคนของพวกเขาในองค์กรสามารถขององค์กรกับแต่ละอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของพวกเขา ผู้วิจัยได้จำแนกปัญหาวัฒนธรรมญี่ปุ่นเป็นสองประเภทกว้างปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องและการจัดการที่เกี่ยวข้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ ระบบต้องมีความมุ่งมั่นในการให้บริการผู้บังอย่างรวดเร็วเพื่อให้ประสิทธิภาพของการจัดหาวัตถุดิบ ระบบองค์กรโดยทั่วไปต้องการขั้นต่ำของสินค้าในสายการผลิตที่สินค้าคงคลัง ตัวเลขจะเท่ากับตัวเลขการผลิตจึงมีบทบาทสำคัญต่อซัพพลายเออร์ในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ มีห้าที่สำคัญมาตรฐานในการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพ เต็มใจที่จะทำงานร่วมกัน , ความสามารถทางเทคนิค , ภูมิศาสตร์ , และราคาจุดมุ่งหมายของเพียงในเวลา ( ภายหลังเรียกว่าเป็นจิต ) คือการคัดหุ้นมากกว่าที่จะย้ายไปยังจุดอื่นในห่วงโซ่อุปทาน และอีกครั้ง วิธีการเพื่อให้บรรลุนี้คือผ่านทางความร่วมมือ ( Donald , 2003 ) ญี่ปุ่นองค์กรกระบวนการผลิตบางครั้งไม่ถูกต้อง อธิบายว่า ง่าย ๆแค่ในเทคนิคการบริหารเวลาแนวคิดซึ่งพยายามที่จะรักษาสินค้าคงคลังน้อยที่สุดกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับองค์กรญี่ปุ่นมากกว่าปรับการผลิตและซัพพลายเออร์ระบบการตั้งเวลาที่สินค้าคงคลังน้อยที่สุด โดยการขายเหล่านี้เมื่อต้องการในการผลิตงานและความคืบหน้าในการติดตามอย่างใกล้ชิด ( Donald , 2003 ) . การพัฒนาคุณภาพและการควบคุมคุณภาพระบบองค์กรที่ไม่เพียง แต่ช่วยให้ บริษัท ประหยัดค่าใช้จ่ายของพวกเขา โดยมีจำนวนน้อยลง แต่ยังปรับปรุงการควบคุมและรักษาคุณภาพของผลผลิต ทันเวลาพอดี ( JIT ) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบ คือ การบริหารคุณภาพโดยรวม ( TQM นั้น เรียกว่าเป็นระบบ ( ฟลินน์ et al . , 1995 ) เป็นจิตที่มีประสิทธิภาพทั้งหมดส่งชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์จะต้องบรรลุระดับของมาตรฐานคุณภาพก่อนที่พวกชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับในการดำเนินงานหรือการเข้าถึง customerincoming จบ ( Input ) นี้เนื่องจากเหตุผลหลักสี่รวมถึงกระบวนการปรับปรุงสามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง รับประกันคุณภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตมีความได้เปรียบเชิงแข่งขันผู้บริโภคได้ใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และจะไม่ยอมรับอะไรที่น้อยกว่า และมีคุณภาพสูง ลดต้นทุน เช่น การป้องกันการประเมินความล้มเหลวภายในและต้นทุนความล้มเหลวภายนอก ( Bernstein , 1984 ) บริษัทดั้งเดิมเชื่อว่า คุณภาพ ราคาแพง และข้อบกพร่องที่เกิดจากแรงงานขั้นต่ำในระดับคุณภาพที่สามารถตอบสนองลูกค้าได้เป็นพอองค์กรการฝึกระบบกลุ่มเพื่อนเนวินเชื่อว่าคุณภาพสินค้าเพื่อลดต้นทุนระบบที่เกิดจากข้อบกพร่องมากที่สุด และคุณภาพที่สามารถปรับปรุงได้ภายในกรอบไคเซ็น ( balram , 2003 ) .
การมีส่วนร่วมของพนักงานและความมุ่งมั่นการจัดการด้านบน ทุกวันนี้ความผูกพันและสายสัมพันธ์ที่ดีระหว่างพนักงานและการจัดการ กลายเป็นวัฒนธรรมในองค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าผู้คนในองค์กรได้ องค์กรของพวกเขากับแต่ละอื่น ๆเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของพวกเขา ผู้วิจัยได้แบ่งประเด็นออกเป็นสองประเภทกว้างของวัฒนธรรมญี่ปุ่นและการจัดการที่เกี่ยวข้อง




คนงานที่เกี่ยวข้อง