A PCB's colour is given by the sold

A PCB's colour is given by the solder mask coating and actually PCB's can use one of many colours these days. The reason green is still often used is probably a combination of its always been down that way and because green solder mask is actually a very good balance of being OK on the eyes for assemblers and effective to look through when the tracks on the PCB need to be seen, As for why green was originally used there seems to be many unsubstantiated reasons but this is the most likely we've come across:- The original masks used a base resin that was a brownish yellow and a hardener that was a deeper muddy brown. When they were mixed together they created a honey brown color that was apparently not very appetizing. They tried adding red pigments but it became a rusty adobe color and using blue simply made it a darker brown. None of them were very appealing colors. Since the laminate materials at the time had a green hue they tried adding more yellow and some blue and ended up with an acceptable green color. It became the standard color we are still using today.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สีของ PCB จะได้รับ โดยการเคลือบหน้ากากประสาน และจริง ของ PCB สามารถใช้หลายสีอย่างใดอย่างหนึ่งนี้ เหตุผลยังมักจะใช้สีเขียวเป็นชุดของคงที่เสมอลงวิธี และเนื่องจากตะกั่วเขียว หน้ากากเป็นจริงสมดุลดีของการตกลงบนตา assemblers และมีประสิทธิภาพในการมองผ่านเมื่อแทร็กใน PCB ต้องมองเห็นได้ สำหรับเหตุเดิมใช้สีเขียว ดูเหมือนจะ หลายประการพร้อมเพรียง แต่ไม่ถูกเราเคยเจอ : -หน้ากากเดิมใช้ยางฐานที่สีเหลืองน้ำตาลและ hardener ที่น้ำตาลเป็นโคลนลึก เมื่อพวกเขาได้ผสมกัน จะสร้างสีน้ำตาลน้ำผึ้งที่เห็นได้ชัดว่าไม่ฟิตมาก พวกเขาพยายามที่เพิ่มสีแดง แต่มันกลายเป็นสีสนิม adobe และใช้สีน้ำเงินแค่ทำให้มันเป็นสีน้ำตาลเข้ม ไม่มีพวกเขาถูกดึงดูดมากสีนี้ ตั้งแต่วัสดุลามิเนตที่มีเฉดสีเขียวพวกเขาพยายามเพิ่มเติมสีเหลืองและสีฟ้าบาง และสิ้นสุดกับสีเขียวยอมรับได้ มันกลายเป็นสีมาตรฐานที่เรายังคงใช้วันนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สีของ PCB ของจะได้รับจากการเคลือบหน้ากากประสานและจริงของ PCB สามารถใช้หนึ่งในหลายสีวันนี้ สีเขียวเหตุผลที่ยังคงใช้บ่อยอาจจะเป็นชุดของมันได้เสมอลงและวิธีการที่เพราะหน้ากากประสานสีเขียวเป็นจริงสมดุลที่ดีมากของการตกลงในสายตาสำหรับผู้ประกอบการและมีประสิทธิภาพในการมองผ่านเมื่อแทร็คบนความต้องการ PCB ไป จะเห็นสำหรับเหตุผลที่สีเขียวที่ใช้เดิมดูเหมือนว่าจะมีเหตุผลหลายพร้อมเพรียง แต่นี้เป็นไปได้มากที่สุดที่เราเคยเจอ - หน้ากากเดิมใช้เรซินฐานที่เป็นสีน้ำตาลเหลืองและ hardener ที่เป็นโคลนลึก สีน้ำตาล เมื่อพวกเขาถูกผสมเข้าด้วยกันพวกเขาสร้างสีน้ำผึ้งสีน้ำตาลที่เห็นได้ชัดว่าไม่อร่อยมาก พวกเขาพยายามที่จะเพิ่มเม็ดสีแดง แต่มันก็กลายเป็นสี Adob​​e สนิมและการใช้สีฟ้าทำเพียงแค่ว่าจะเป็นสีน้ำตาลเข้ม ไม่มีของพวกเขาเป็นสีที่น่าสนใจมาก เนื่องจากวัสดุลามิเนตในเวลาที่มีโทนสีเขียวที่พวกเขาพยายามที่จะเพิ่มมากขึ้นและมีสีเหลืองบางสีฟ้าและจบลงด้วยสีเขียวได้รับการยอมรับ มันก็กลายเป็นสีมาตรฐานที่เรายังคงใช้วันนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ของ PCB สีได้รับการประสานรูปแบบการเคลือบและจริงเป็น PCB สามารถใช้หนึ่งสีมากมายวันเหล่านี้ เหตุผลสีเขียวยังมักจะใช้อาจจะรวมกันของเสมอลงแบบนั้น เพราะหน้ากากประสานสีเขียวเป็นสมดุลที่ดีมากของที่ตกลงบนดวงตา สำหรับผู้ที่มีการดูผ่านเมื่อแทร็คบน PCB ต้องเห็นในขณะที่ทำไมสีเขียวแต่เดิมใช้ดูเหมือนจะหลาย unsubstantiated เหตุผลแต่นี้เป็นแนวโน้มมากที่สุดที่เราเคยเจอ : - หน้ากากเดิมที่ใช้ฐานเรซินเป็นสีน้ำตาล สีเหลือง และ hardener ที่ลึกโคลนสีน้ำตาล เมื่อผสมเข้าด้วยกันจะสร้างน้ำผึ้งสีน้ำตาลที่ดูเหมือนจะไม่น่ารับประทานมาก พวกเขาพยายามเพิ่มสีแดง แต่มันกลายเป็นสี Adobe สนิมและใช้สีฟ้าเพียงแค่ทำให้มันเข้มสีน้ำตาล ไม่มีของพวกเขาน่าสนใจมากสี เนื่องจากวัสดุลามิเนตในเวลามีสีสีเขียวสีเหลืองพวกเขาพยายามเพิ่มมากขึ้นและมีสีฟ้าและจบลงด้วยสีเขียว ยอมรับได้ มันเป็นสีมาตรฐานที่เรายังคงใช้วันนี้