Biogas production from chicken manu

Biogas production from chicken manure at different organic loading rates in a
mesophilic-thermopilic two stage anaerobic system
Kenan Dalk
ı
l
ı
c
*
and Aysenur Ugurlu
Hacettepe University, Environmental Engineering Department, Beytepe, 06800 Ankara, Turkey
Received 18 September 2014; accepted 29 January 2015
Available online 23 June 2015
This study investigates the biogas production from chicken manure at different organic loading rates (OLRs), in a
mesophilic-thermophilic two stage anaerobic system. The system was operated on semi continuous mode under
different OLRs [1.9 g volatile solids (VS)/L
$
d
e
4.7 g VS/L
$
d] and total solid (TS) contents (3.0
e
8.25%). It was observed that
the anaerobic bacteria acclimatized to high total ammonia nitrogen concentration (>3000 mg/L) originated as a result of
the degradation of chicken manure. High volatile fatty acid concentrations were tolerated by the system due to high pH
in the reactors. The maximum average biogas production rate was found as 554 mL/g VS
feed
while feeding 2.2 g VS/L-
d (2.3% VS
e
3.8% TS) to the system. Average methane content of produced biogas was 74% during the study.
Ó
2015, The Society for Biotechnology, Japan. All rights reserved.
[
Key words:
Biogas production; Chicken manure; Two stage digestion; Anaerobic; Thermophilic]
Environmental pollution caused by poultry breeding industry
can be controlled by anaerobic digestion of the wastes. Since the
organic matter in the chicken manure is biodegradable, anaerobic
digestion of these wastes can be considered as an alternative
method to minimize the amount of waste and recover energy by
the production of methane. Daily chicken excretion is between 80
and 125 g (wet)/chicken and excreta includes around 20
e
25% total
solids (TS) and 55
e
65% volatile solids (VS) of total solids
(1,2)
that is
a valuable source to produce energy.
The important features that prevent or slow down the digestion
of chicken manure are low C/N ratio of the manure and high total
ammonia levels originating from degradation of proteinaceous
organic materials. The C/N ratio of chicken manure ranging be-
tween 8 and 10, is lower than the desired range of 15
e
30
(2
e
4)
. Co-
digestion with a carbon rich substrate is recommended to improve
biogas production from low C/N proportioned wastes
(5
e
7)
.
Ammonium; which is formed during the degradation of proteina-
ceous organic materials present in the chicken manure, can inhibit
conversion of organic materials to biogas. Because of its high pro-
tein and amino acid content, chicken manure is rich in nitrogen
(8)
.
Environmental conditions such as pH, temperature, substrate type,
TS and VS content of the substrate, hydraulic retention time (HRT)
and acclimation periods etc. are the main factors affecting both the
inhibition level in an anaerobic process under different total
ammonium nitrogen (TAN) concentrations
(9)
and the rate of
biogas production. There are several methods to improve biogas
production rate of an anaerobic system: diluting the manure with
water to reduce TS content, increasing temperature of the process,
pre-treatment of the manure and co-digestion of manure with a
carbon rich waste
(10,11)
.
Predigestion, being biological pretreatment of organic materials
that lasts between 1 and 2 days, is the
fi
rst step of two stage sys-
tems in which increased acetate production take place at pH in-
terval of 5.5
e
6.5
(12,13)
. Two stage systems are mostly used to
improve volatile solid destruction and methane production in
anaerobic processes. Hydrolysis and acidi
fi
cation of the organic
materials take place in the
fi
rst stage and in the second stage
methanogens are free of intense high volatile fatty acid (VFA)
production that may prevent their vital activity
(14,15)
. Two stage
anaerobic systems can be loaded up with higher TS content of input
respect to one stage reactors as well
(12,16)
. Temperature of the
process environment is another important parameter that de-
termines the fate of the anaerobic digestion. Thermophilic
(50
e
55


C) anaerobic digestion is superior to mesophilic (37
e
40


C)
digestion due to its advantages such as improved destruction of
volatile solids and therefore improved biogas production and
pathogen removal
(17)
. However, thermophilic bacteria are more
sensitive to environmental conditions and high TAN concentrations
than the ones at mesophilic temperatures
(18,19)
.
Chicken manure as well as animal manure cannot be treated
suf
fi
ciently at higher TS loadings. It is reported that threshold value
for chicken manure is 5% TS loading and a decrease in biogas pro-
duction rate could be observed when TS was further increased
(1,8)
.
Bujoczek et al.
(20)
found out that digestion performance was not
feasible at TS loadings higher than 10%. At TS values above 10%, a
longer acclimation period was also needed. Even after a long
acclimation period, inhibition of the anaerobic process could still
occur. Bujoczek et al.
(20)
reported that opt

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่อัตราการโหลดอินทรีย์ที่แตกต่างกันในการระยะที่สอง mesophilic thermopilic ระบบไม่ใช้ออกซิเจนคี DalkIlIc*และ Aysenur UgurluHacettepe มหาวิทยาลัย ภาควิชาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม Beytepe, 06800 อังการา ตุรกี18 2557 กันยายน ได้รับ รับ 29 2558 มกราคมมีออนไลน์ 23 2558 มิถุนายนการศึกษานี้ตรวจสอบการผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่อัตราการโหลดอินทรีย์ที่แตกต่างกัน (OLRs), ในการmesophilic thermophilic สองเวทีระบบไม่ใช้ออกซิเจน ระบบได้ดำเนินการในโหมดต่อเนื่องกึ่งภายใต้OLRs แตกต่างกัน [1.9 กรัมของแข็งระเหย (VS) / l$dอี4.7 g VS/L$d] และทั้งหมดเป็นของแข็ง (TS) เนื้อหา (3.0อี8.25%) พบที่แบคทีเรียไม่ใช้ออกซิเจน acclimatized ให้ความเข้มข้นของไนโตรเจนแอมโมเนียรวมสูง (> 3000 mg/L) มาเป็นผลย่อยสลายของมูลไก่ ความเข้มข้นของกรดไขมันระเหยสูงถูกยอมรับ โดยระบบเนื่องจาก pH สูงในเตาปฏิกรณ์ พบอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพเฉลี่ยสูงสุดเป็น 554 mL/g VSฟีดในขณะที่อาหาร 2.2 g VS/L-d (2.3% VSอี3.8% TS) ไปยังระบบ เนื้อหาเฉลี่ยมีเทนก๊าซชีวภาพผลิตเป็น 74% ในระหว่างการศึกษาÓ2015 สังคมสำหรับเทคโนโลยีชีวภาพ ญี่ปุ่น สงวนลิขสิทธิ์[คำสำคัญ:การผลิตก๊าซชีวภาพ มูลไก่ การย่อยอาหารขั้นที่สอง ใช้ Thermophilic]มลพิษสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากสัตว์ปีกพันธุ์อุตสาหกรรมสามารถควบคุมงานได้ ด้วยกระบวนการย่อยสลายของเสีย ตั้งแต่การอินทรีย์ในมูลไก่ย่อยสลายได้ ไม่ใช้ออกซิเจนย่อยของเสียเหล่านี้สามารถถือได้ว่าเป็นทางเลือกวิธีการลดจำนวนของเสีย และพลังงานโดยการผลิตก๊าซมีเทน การขับถ่ายทุกวันไก่อยู่ระหว่าง 80125 กรัม (เปียก) และไก่และเชื้อพร้อมประมาณ 20อีรวม 25%ของแข็ง (TS) และ 55อี65% ของแข็งระเหย (VS) ของของแข็งทั้งหมด(1, 2)นั่นก็คือแหล่งผลิตพลังงานมีคุณค่าคุณลักษณะสำคัญที่ป้องกัน หรือชะลอการย่อยอาหารมูลไก่ที่มี C/N ต่ำที่อัตราส่วนของมูลและรวมสูงระดับแอมโมเนียที่เกิดจากการสลายของโปรตีนวัสดุอินทรีย์ C/N อัตราส่วนมูลไก่ตั้งแต่เป็น-แต่ 8 และ 10 ต่ำกว่าช่วงที่ต้องการ 15อี30(2อี4). Co-ย่อยอาหาร ด้วยพื้นผิวอุดมไปด้วยคาร์บอนจะแนะนำให้ปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพจาก C/N ต่ำสัดกาก(5อี7).แอมโมเนีย ซึ่งจะเกิดขึ้นในระหว่างการย่อยสลายของ proteina-สามารถยับยั้ง ceous วัสดุอินทรีย์ในมูลไก่การแปลงของวัสดุอินทรีย์ก๊าซชีวภาพ เนื่องจากความสูงครั้งเทียนและกรดอะมิโน มูลไก่อุดมไปด้วยไนโตรเจน(8).สภาพแวดล้อมเช่นค่า pH อุณหภูมิ ชนิดของพื้นผิวTS และเนื้อหา VS ของพื้นผิว ไฮดรอลิกเก็บเวลา (HRT)ช่วงระยะ acclimation ฯลฯ เป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อทั้งการระดับการยับยั้งกระบวนการไม่ใช้ออกซิเจนต่ำรวมแตกต่างกันแอมโมเนียความเข้มข้นของไนโตรเจน (TAN)(9)และอัตราการการผลิตก๊าซชีวภาพ มีหลายวิธีในการปรับปรุงก๊าซชีวภาพอัตราการผลิตของระบบไม่ใช้ออกซิเจน: เจือจางปุ๋ยด้วยน้ำลดเนื้อหา TS เพิ่มอุณหภูมิของกระบวนการก่อนรักษาปุ๋ยและย่อยอาหารร่วมของมูลด้วยการอุดมด้วยคาร์บอนเสีย(10,11).Predigestion การปรับสภาพทางชีวภาพของวัสดุอินทรีย์เวลาระหว่างวันที่ 1 และ 2 การเน็ตขั้นตอนก่อนสอง sys ขั้น-ข้อตกลงในซึ่งใช้ผลิตอะซิเตทเพิ่มขึ้นที่ค่า pH ในterval 5.5 ของอี6.5(12,13). ส่วนใหญ่จะใช้สองขั้นตอนระบบการปรับปรุงเปลี่ยนแปลงไม้ทำลายและมีเทนผลิตในกระบวนการที่ไม่ใช้ออกซิเจน ย่อยและ acidiเน็ตไอออนของสารอินทรีย์ที่วัสดุที่ใช้สถานที่ในการเน็ตขั้นตอนก่อนและ ในขั้นสองmethanogens มีกรดไขมันระเหยเข้มข้นสูง (VFA)ผลิตที่อาจทำให้กิจกรรมสำคัญ(14,15). ขั้นตอนที่สองระบบไม่ใช้ออกซิเจนสามารถโหลดขึ้นสูง TS เนื้อหาของการป้อนข้อมูลเคารพเตาปฏิกรณ์ขั้นหนึ่งเช่นกัน(12,16). อุณหภูมิสภาพแวดล้อมกระบวนการเป็นพารามิเตอร์สำคัญอื่นที่เด -termines ของกระบวนการย่อยสลาย Thermophilic(50อี55
ค) กระบวนการย่อยสลายจะเหนือกว่า mesophilic (37อี40
C)การย่อยอาหารเนื่องจากประโยชน์ของเช่นทำลายขึ้นของแข็งระเหยและผลิตก๊าซชีวภาพจึงปรับปรุง และกำจัดเชื้อโรค(17). อย่างไรก็ตาม แบคทีเรีย thermophilic มีเพิ่มเติมสภาพแวดล้อมและความเข้มข้นของน้ำตาลสูงที่อุณหภูมิ mesophilic(18,19).มูลไก่รวมทั้งมูลสัตว์ไม่ได้รับบอกวียร์ละนาเน็ตciently ที่รับน้ำหนัก TS ที่สูงกว่า มีรายงานค่าขีดจำกัดไก่มูลเป็น TS 5% ที่โหลดและการลดลงของก๊าซชีวภาพครั้งสามารถสังเกตอัตรา duction เมื่อ TS ต่อเพิ่มขึ้น(1, 8).Bujoczek et al(20)พบว่า ประสิทธิภาพการย่อยอาหารไม่เป็นไปได้ที่ TS รับน้ำหนักสูงกว่า 10% ค่า TS สูงกว่า 10% การนอกจากนี้ยังมีต้องการระยะ acclimation แม้นานระยะเวลา acclimation ยับยั้งกระบวนการไม่ใช้ออกซิเจนยังเกิดขึ้น Bujoczek et al(20)รายงานที่เลือก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่ที่แตกต่างกันอัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ใน
mesophilic-thermopilic ระบบแบบไม่ใช้ออกซิเจนขั้นตอนที่สอง
คีนัน Dalk
ı
L
ı
C
*
และAyşenur Ugurlu
Hacettepe มหาวิทยาลัยภาควิชาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม Beytepe, 06800 อังการา
ได้รับ 18 กันยายน 2014; ได้รับการยอมรับ 29 มกราคม 2015
พร้อมใช้งานออนไลน์ 23 มิถุนายน 2015
การศึกษานี้ศึกษาการผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่ที่แตกต่างกันอัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ (OLRs) ใน
mesophilic-อุณหภูมิขั้นตอนที่สองระบบแบบไม่ใช้ออกซิเจน ระบบได้รับการดำเนินการอย่างต่อเนื่องในโหมดกึ่งภายใต้
OLRs ที่แตกต่างกัน [1.9 กรัมของแข็งระเหย (VS) / L
$
D
E
4.7 กรัม VS / L
$
D] และของแข็งทั้งหมด (TS) เนื้อหา (3.0
E
8.25%) มันถูกตั้งข้อสังเกตว่า
แบคทีเรียเคยชินกับความเข้มข้นของแอมโมเนียไนโตรเจนทั้งหมดสูง (> 3000 mg / L) มาเป็นผลมาจาก
การย่อยสลายของมูลไก่ ความเข้มข้นของกรดไขมันที่ระเหยสูงได้รับการยอมรับจากระบบเนื่องจากค่า pH สูง
ในเครื่องปฏิกรณ์ อัตราการผลิตก๊าซชีวภาพเฉลี่ยสูงสุดพบ 554 มิลลิลิตร / กรัม VS
ฟีด
ในขณะที่อาหาร 2.2 กรัม VS / L-
D (2.3% เทียบกับ
E
3.8% TS) กับระบบ เนื้อหามีเทนเฉลี่ยของก๊าซชีวภาพที่ผลิตเป็น 74% ในระหว่างการศึกษา.
Ó
ปี 2015 สมาคมเทคโนโลยีชีวภาพญี่ปุ่น สงวนลิขสิทธิ์.
[
คำสำคัญ:
การผลิตก๊าซชีวภาพ; มูลไก่; ขั้นตอนที่สองการย่อยอาหาร; anaerobic; เทอร์โม]
มลพิษทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการเพาะพันธุ์สัตว์ปีกอุตสาหกรรม
สามารถควบคุมได้โดยการเติมออกซิเจนของเสีย เนื่องจาก
สารอินทรีย์ในมูลไก่คือย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน
ในการย่อยอาหารของเสียเหล่านี้ถือได้ว่าเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง
วิธีที่จะลดปริมาณของเสียและการกู้คืนพลังงานโดยการ
ผลิตก๊าซมีเทน การขับถ่ายไก่ประจำวันคือระหว่าง 80
และ 125 กรัม (เปียก) / ​​ไก่และอุจจาระมีประมาณ 20
E
25% รวม
ของแข็ง (TS) และ 55
E
65% ของแข็งระเหย (VS) ของของแข็งทั้งหมด
(1,2)
ที่เป็น
แหล่งที่มีคุณค่า การผลิตพลังงาน.
คุณสมบัติที่สำคัญที่ป้องกันหรือชะลอการย่อยอาหาร
ของมูลไก่เป็น C ต่ำ / อัตราส่วนของปุ๋ยคอกและยอดรวมสูง
ระดับแอมโมเนียที่เกิดจากการย่อยสลายของโปรตีน
สารอินทรีย์ อัตราส่วน C / N ของมูลไก่ตั้งแต่กร
ทวี 8 และ 10 คือต่ำกว่าช่วงที่ต้องการของ 15
E
30
(2
E 4) ร่วมการย่อยอาหารที่มีพื้นผิวที่อุดมไปด้วยคาร์บอนจะแนะนำให้ปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพจากต่ำ C / N สัดส่วนของเสีย(5 E 7) . แอมโมเนียม; ซึ่งจะเกิดขึ้นในระหว่างการย่อยสลายของ proteina- วัสดุอินทรีย์ ceous อยู่ในมูลไก่ที่สามารถยับยั้งการเปลี่ยนแปลงของสารอินทรีย์ในการผลิตก๊าซชีวภาพ เพราะโปรสูงTein และปริมาณกรดอะมิโนมูลไก่ที่อุดมไปด้วยไนโตรเจน(8) . สภาพแวดล้อมเช่นค่า pH อุณหภูมิชนิดพื้นผิว, TS และ VS เนื้อหาของพื้นผิวที่เวลาเก็บกัก (HRT) และระยะเวลาการปรับตัว ฯลฯ เป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อทั้งในระดับการยับยั้งในกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจนภายใต้การรวมที่แตกต่างแอมโมเนียไนโตรเจน (TAN) ความเข้มข้น(9) และอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพ มีหลายวิธีในการปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพมีอัตราการผลิตของระบบแบบไม่ใช้ออกซิเจน: เจือจางปุ๋ยกับน้ำเพื่อลดปริมาณ TS, การเพิ่มอุณหภูมิของกระบวนการรักษาก่อนของปุ๋ยคอกและผู้ร่วมการย่อยอาหารของมูลที่มีของเสียที่อุดมไปด้วยคาร์บอน(10, 11) . Predigestion ถูกปรับสภาพทางชีวภาพของสารอินทรีย์ที่มีระยะเวลาระหว่างวันที่ 1 และ 2 วันเป็นFi ขั้นตอนแรกของทั้งสองเวทีงานระบบTEMS ที่เพิ่มขึ้นการผลิตอะซิเตทใช้สถานที่ pH หterval 5.5 E 6.5 (12,13 ) ทั้งสองระบบขั้นตอนส่วนใหญ่จะใช้ในการปรับปรุงการทำลายของแข็งระเหยและการผลิตก๊าซมีเทนในกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจน การย่อยสลายและ acidi Fi ไอออนบวกของอินทรีย์วัสดุที่เกิดขึ้นในFi ขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่สองmethanogens มีอิสระของกรดไขมันที่ระเหยสูง (VFA) ที่รุนแรงการผลิตที่อาจป้องกันกิจกรรมที่สำคัญของพวกเขา(14,15) ขั้นตอนที่สองระบบแบบไม่ใช้ออกซิเจนสามารถโหลดกับเนื้อหา TS ที่สูงขึ้นของการป้อนข้อมูลส่วนที่เกี่ยวกับเครื่องปฏิกรณ์เวทีหนึ่งเช่นกัน(12,16) อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมกระบวนการเป็นอีกหนึ่งตัวแปรที่สำคัญที่พืชเกษตรในtermines ชะตากรรมของการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจน เทอร์โม(50 E 55 ? C) แบบไม่ใช้ออกซิเจนในการย่อยอาหารจะดีกว่า mesophilic (37 E 40 ? C) การย่อยอาหารเนื่องจากข้อดีของมันเช่นการทำลายที่ดีขึ้นของของแข็งระเหยและการผลิตก๊าซชีวภาพที่ดีขึ้นจึงและกำจัดเชื้อโรค(17) แต่แบคทีเรียทนร้อนมีความไวต่อสภาพแวดล้อมและความเข้มข้น TAN สูงกว่าคนที่อุณหภูมิ mesophilic (18,19) . มูลไก่เช่นเดียวกับปุ๋ยคอกไม่สามารถรักษาได้SUF Fi อย่างมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นแรง TS มีรายงานว่าค่าเกณฑ์สำหรับมูลไก่เป็น 5% TS โหลดและลดลงในการผลิตก๊าซชีวภาพโปรอัตรา duction จะเห็นได้เมื่อ TS ได้รับเพิ่มขึ้นอีก(1,8) . Bujoczek et al. (20) พบว่าประสิทธิภาพการย่อย ไม่ได้เป็นไปได้ที่ TS แรงสูงกว่า 10% ที่ค่า TS สูงกว่า 10% เป็นระยะเวลาปรับตัวอีกต่อไปนอกจากนี้ยังเป็นสิ่งที่จำเป็น แม้หลังจากที่มีความยาวระยะเวลาการปรับตัวการยับยั้งของกระบวนการออกซิเจนอาจจะยังคงเกิดขึ้น Bujoczek et al. (20) รายงานว่าการยกเลิกการเลือก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่ที่อัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ต่าง ๆ ในมี thermopilic ใช้ระบบสองขั้นตอนdalk คีแนนılıซี*aysenur ugurlu และhacettepe มหาวิทยาลัย , วิศวกรรมสิ่งแวดล้อม ภาควิชา beytepe 06800 , อังการา , ตุรกีได้รับ 18 กันยายน 2014 ; ยอมรับ 29 มกราคม 2015ออนไลน์ 23 มิถุนายน 2015งานวิจัยนี้ศึกษาการผลิตก๊าซชีวภาพจากมูลไก่อัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ต่าง ๆ ( olrs ) ในระบบบำบัดสองขั้นตอนและมี . ระบบดำเนินการในโหมดกึ่งต่อเนื่องภายใต้ที่แตกต่างกัน olrs [ 1.9 กรัมของแข็งระเหย ( VS ) / ลิตร$Dอี4.7 กรัมต่อลิตร$d ] และของแข็งทั้งหมด ( สำหรับเนื้อหาอี8.25 เปอร์เซ็นต์ ) พบว่าแบคทีเรีย anaerobic acclimatized แอมโมเนียความเข้มข้นของไนโตรเจนทั้งหมดสูง ( > 3 , 000 มก. / ล. ) มาเป็นผลของการย่อยสลายของมูลไก่ สูงกรดไขมันระเหยได้โดยระบบเนื่องจาก pH สูง ทนในถังปฏิกรณ์ สูงสุดโดยเฉลี่ยพบว่าอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพเป็น 554 มิลลิลิตร / กรัม ปะทะอาหารในขณะที่อาหาร 2.2 กรัมต่อลิตร -D ( 2.3 เปอร์เซ็นต์ ปะทะอี3.8% TS ) ระบบ ปริมาณก๊าซมีเทนเฉลี่ยของก๊าซชีวภาพคือ 74% ในระหว่างการศึกษาÓ2015 , สมาคมเทคโนโลยีชีวภาพ , ญี่ปุ่น สงวนลิขสิทธิ์[คำสำคัญ :การผลิตก๊าซชีวภาพ ; มูลไก่ ; สองขั้นตอนการย่อยอาหาร anaerobic และ ] ; ;มลพิษทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์ปีกสามารถควบคุมได้โดยการหมักแบบไร้อากาศของขยะ ตั้งแต่อินทรียวัตถุในมูลไก่เป็นแบบย่อยสลายได้การย่อยของเสียเหล่านี้ถือได้ว่าเป็นทางเลือกวิธีลดปริมาณของเสียและกู้คืนพลังงานการผลิตมีเทน ไก่ทุกวัน อยู่ระหว่าง 80 ,และ 125 กรัม ( เปียก ) / ไก่และไก่ รวมถึงรอบ 20อี25 % ของทั้งหมดของแข็ง ( TS ) และ 55อี65 % ระเหย ( VS ) ของแข็งทั้งหมด ของแข็ง( 1 , 2 )นั่นคือเป็นแหล่งที่มีคุณค่าเพื่อผลิตพลังงานที่สำคัญคุณสมบัติที่ป้องกันหรือชะลอการย่อยอาหารมูลไก่มีอัตราส่วนต่ำและสูงทั้งหมดของปุ๋ยปริมาณแอมโมเนียที่เกิดจากการย่อยสลายของ proteinaceousวัสดุอินทรีย์ C / N ratio ของมูลไก่ตั้งแต่เป็น .น 8 และ 10 , ต่ำกว่าที่ต้องการ ช่วง 15อี30( 2อี4 ). Co -การย่อยสลายด้วยคาร์บอนรวยควรปรับปรุงพื้นผิวการผลิตก๊าซชีวภาพจากต่ำ C / N สัดส่วนของเสีย( 5อี7 ).แอมโมเนีย ซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการสลายตัวของโปรตีน -ceous วัสดุอินทรีย์ที่อยู่ในมูลไก่ สามารถยับยั้งการเปลี่ยนแปลงของวัสดุอินทรีย์เพื่อผลิต Biogas เพราะมันสูงมืออาชีพเทยิน และปริมาณกรดอะมิโน มูลไก่ที่อุดมไปด้วยไนโตรเจน( 8 ).สภาวะแวดล้อม เช่น ค่า pH , อุณหภูมิ , ลักษณะพื้นผิว ,TS vs เนื้อหาของพื้นผิว , ระยะเวลาเก็บกัก ( HRT )กับ acclimation ระยะเวลาฯลฯ เป็นปัจจัยที่มีผลต่อทั้งการยับยั้งระดับในกระบวนการบำบัดภายใต้ที่แตกต่างกันทั้งหมดแอมโมเนียมไนโตรเจน ( ตัน ) ความเข้มข้น( 9 )และอัตราของการผลิตก๊าซชีวภาพ มีหลายวิธีที่จะปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพอัตราการผลิตของระบบไร้อากาศ : ผสมปุ๋ยคอก กับการลดปริมาณน้ำใช้ เพิ่มอุณหภูมิของกระบวนการผลของปุ๋ยคอกและปุ๋ยกับจำกัดย่อยเสียอุดมคาร์บอน( 10,11 ).เตส , การบำบัดทางชีวภาพของวัสดุอินทรีย์ที่เวลาระหว่าง 1 และ 2 วัน คือกง .ขั้นตอนที่ 2 ขั้นตอนแรก sys -ซึ่งในการผลิตเพิ่มขึ้น tems อะซิเตทเกิดขึ้นที่ใน - อterval 5.5อี6.5( 12 , 13 ‘ ). ระบบส่วนใหญ่จะใช้สองขั้นตอนปรับปรุงของแข็งระเหยทำลายและการผลิตก๊าซมีเทนในกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจน การย่อยสลาย และ acidiกง .ไอออนบวกของอินทรีย์วัสดุที่ใช้สถานที่ในกง .ขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่สองเมทาโนเจนฟรี เข้มข้นสูงกรดไขมันที่ระเหยได้ ( ง่าย )การผลิตที่อาจป้องกันไม่ให้กิจกรรมสำคัญของพวกเขา( 14,15 ). สองขั้นตอนระบบบำบัดที่สามารถโหลดขึ้นสูงกว่า TS เนื้อหาของข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องปฏิกรณ์ระยะหนึ่งเช่นกัน( 12,16 ). อุณหภูมิของขั้นตอนพารามิเตอร์ที่สำคัญสภาพแวดล้อมอื่นที่ de -termines ชะตากรรมของการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน เทอร์โมฟิลิก( 50อี55c ) การหมักดีกว่าเมโซฟิลิก ( 37อี40c )การย่อยอาหารเนื่องจากข้อดีของมันเช่นขึ้นทำลายของแข็งระเหย และดังนั้นจึง ปรับปรุงการผลิตก๊าซชีวภาพ และการกำจัดเชื้อโรค( 17 ). อย่างไรก็ตาม เทอร์โมฟิลิกแบคทีเรียมากกว่าความไวต่อสภาพแวดล้อมและความเข้มข้นสูงแทนกว่าที่อุณหภูมิเมโซฟิลิก( 18,19 ).ปุ๋ยมูลไก่ รวมทั้งไม่สามารถมูลสัตว์จะปฏิบัติซุฟกง .ciently สูงกว่า TS ภาระ . มีรายงานว่าค่าเกณฑ์สำหรับปุ๋ยมูลไก่เป็น 5% และลดลงใน TS โหลดโปร - ก๊าซชีวภาพอัตราการผลิต สามารถสังเกตได้เมื่อ TS ยังเพิ่มขึ้น( 1,8 ).bujoczek et al .( 20 )พบว่า ประสิทธิภาพการย่อยไม่ได้เป็นไปได้ที่ TS ภาระที่สูงกว่า 10% ที่เป็นค่าข้างต้น 10% ,อีกต่อไประยะเวลา acclimation ยังต้องการ แม้หลังจากที่เวลานานระยะเวลา acclimation การยับยั้งของกระบวนการ anaerobic ยังเกิดขึ้น bujoczek et al .( 20 )รายงานที่เลือก