. Can adjust the input rail to matc

. Can adjust the input rail to match different size processing glass thickness, and the #1-#5 spindles should be adjusted correspondingly. Rotate the spindle advance and retreat control handwheel ( Thicker glass should made it anti-clock wise, thinner glass should made it clock wise).
Until the grinding wheel touch with the glass, the adjust value can be according to the following formula computing:
δ2=δ1×cosβ
Remark:: δ1——Glass thickness
δ2——Grinding head adjust value along the axis of the motor
β——Level edge Angle（90°～45°）








Remark: Grinding wheel position should be readjusted after change the grinding wheels and grinding
different edging angle.

2.5 Debug security
1) When debugging, do not use hand follow up the glass into the front and rear rails
2) Grinding wheel adjustment, do not open the glass observation window
3) Failure should first press the emergency stop button

2.6 Debugging result judgment
1) Straight edge chipping reasons: grinding wheel feed is too large, to observe the current value
2) Glass end mill to reason: Feed guide rail is too high or too low
3）Straight edge grinding grain has obvious reasons: feeding too quickly or grinding wheel is too low
4）Straight edge is not clear and transparent reason: polishing wheel wear, should adjust the feed
5）Edge width inconsistency: two edge grinding wheel adjusting inconsistency
6）The two parallel sides are not parallel reasons: feeding guide rail is too high or too low


3. Machine Operation
3.1 Machine operation safety
1）The operator should wear good sturdy working clothes, safety gloves, protective shoes
2）Work site should be kept unobstructed, neat
3）Before starting, check the guard is complete and correctly installed
4）When starting up, should check the buttons, knobs, electrical instrumentation is effective
5）Know the warning signs on the machine, do not touch the danger zone

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

< 2 > สามารถปรับปรุงรถไฟเข้าให้ตรงกับขนาดที่แตกต่างกันความหนากระจกแปรรูป และควรจะปรับปรุงกล #1-#5 ตามลำดับ ล่วงหน้าแกนหมุน และถอย handwheel ควบคุม (กระจกหนาควรทำนาฬิกาป้องกัน wise บางแก้วควรทำนาฬิกาฉลาด) จนกระทั่งสัมผัสล้อบดกับแก้ว ค่าปรับสามารถสามารถตามการใช้งานสูตรต่อไปนี้: Δ2 = δ1 × cosβหมายเหตุ:: δ1 — — แก้วหนาΔ2 — — Grinding หัวปรับค่าแกนของมอเตอร์Β — — ระดับขอบ Angle(90°~45°)หมายเหตุ: ตำแหน่งล้อบดควรจะ readjusted หลังจากเปลี่ยนล้อบด และบด มุมต่าง ๆ edging2.5 การดีบักความปลอดภัย1) เมื่อตรวจแก้จุดบกพร่อง ไม่ใช้มือติดตามแก้วด้านหน้าและด้านหลังราง2) ปรับปรุงล้อ คัฟอย่าเปิดกระจกสังเกต3) ความล้มเหลวครั้งแรกควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน2.6 ตรวจแก้จุดบกพร่องผลการพิพากษา 1) ตรงขอบชิปปิ้งเหตุผล: บดอาหารล้อมีขนาดใหญ่เกินไป การสังเกต 2 โรงสีสิ้นสุดแก้วให้เหตุผล: อาหารแนะนำรถไฟจะสูงเกินไป หรือต่ำเกินไป 3) ไม้บดข้าวมีเหตุผลชัดเจน: อาหารเร็วเกินไป หรือบดล้อจะต่ำเกินไป ไม้ 4) ไม่ใช่เหตุผลที่ชัดเจน และโปร่งใส: ขัดล้อสวม ควรปรับปรุงตัวดึงข้อมูล ไม่สอดคล้องความกว้างขอบ 5): สองเอดจ์บดล้อปรับไม่สอดคล้องกัน 6) ทั้งสองด้านขนานไม่ขนานเหตุผล: อาหารแนะนำรถไฟจะสูงเกินไป หรือต่ำเกินไป3. เครื่องจักรการดำเนินงาน3.1 เครื่องการดำเนินงานด้านความปลอดภัย 1) ผู้ปฏิบัติงานควรสวมเสื้อผ้าทำงานทนทานดี ถุง รองเท้าป้องกัน ไซต์งานที่ 2) ควรเก็บไว้เรียบร้อย เน้น 3) ก่อนที่จะเริ่ม ตรวจสอบยามถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง และสมบูรณ์ 4) เมื่อเริ่มต้นขึ้น ควรตรวจสอบปุ่ม ลูกบิด เครื่องมือวัดไฟฟ้ามีผลบังคับใช้ 5) รู้สัญญาณการเตือนบนเครื่อง สัมผัสโซนอันตราย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

<2> สามารถปรับรถไฟป้อนข้อมูลให้ตรงกับความหนาของกระจกการประมวลผลขนาดแตกต่างกันและ # 1- # 5 แกนควรจะปรับเปลี่ยนตามลําดับ หมุนล่วงหน้าแกนและหนีการควบคุม handwheel (แก้วหนาควรทำให้มันต่อต้านนาฬิกาฉลาดแก้วทินเนอร์ควรจะทำให้มันเป็นนาฬิกาที่ชาญฉลาด).
จนกระทั่งสัมผัสล้อบดกับแก้ว, ค่าปรับอาจจะเป็นไปตามการคำนวณสูตรต่อไปนี้:
δ2 =
δ1×cosβหมายเหตุ:: δ1 -
ความหนาของกระจกδ2 -
หัวบดปรับค่าตามแกนของมอเตอร์β - ระดับขอบมุม (90 ° ~ 45 °) หมายเหตุ: ตำแหน่งล้อบดควรจะปรับหลังการเปลี่ยนแปลงการบด ล้อและบดมุมขอบที่แตกต่างกัน. 2.5 การรักษาความปลอดภัยการแก้ปัญหา1) เมื่อแก้จุดบกพร่องไม่ได้ใช้มือติดตามแก้วเข้าด้านหน้าและรางด้านหลัง2) การปรับล้อบดไม่เปิดหน้าต่างสังเกตแก้ว3) ความล้มเหลวครั้งแรกควรกดฉุกเฉิน ปุ่มหยุด2.6 การตัดสินผลการแก้จุดบกพร่อง1) ขอบตรงบิ่นเหตุผล: ฟีดบดล้อมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะสังเกตค่าปัจจุบัน2) โรงงานปลายแก้วเหตุผล: ฟีดรางสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป3) ขอบตรงบดเมล็ดมีที่เห็นได้ชัด เหตุผล: การให้อาหารได้อย่างรวดเร็วเกินไปหรือบดล้อต่ำเกินไป4) ขอบตรงไม่ได้เป็นเหตุผลที่ชัดเจนและโปร่งใส: สวมใส่ล้อขัดควรปรับอาหาร5) ความกว้างขอบที่ไม่สอดคล้องกันสองขอบล้อบดปรับไม่สอดคล้องกัน6) ทั้งสองฝ่ายขนานไม่ได้ เหตุผลขนาน: การให้อาหารรางสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป3 เครื่องการดำเนินงาน3.1 ความปลอดภัยในการดำเนินงานเครื่อง1) ผู้ประกอบการควรสวมใส่เสื้อผ้าที่ทำงานทนทานที่ดี, ถุงมือความปลอดภัย, รองเท้าป้องกัน2) สถานที่ทำงานควรจะเก็บไว้ไม่มีอะไรขัดขวางเรียบร้อย3) ก่อนที่จะเริ่มตรวจสอบการรักษาความปลอดภัยจะเสร็จสมบูรณ์และติดตั้งอย่างถูกต้อง4) เมื่อเริ่มต้นขึ้น , ควรตรวจสอบปุ่มลูกบิด, เครื่องมือไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ5) รู้สัญญาณเตือนบนเครื่องที่ไม่ได้สัมผัสโซนอันตราย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

< 2 > สามารถปรับใส่รางให้ตรงกับการประมวลผล ความหนาของกระจกขนาดแตกต่างกันและ# 1 - # 5 แกน ควรปรับต้องกัน หมุนแกนไปถอยล่วงหน้าและควบคุม ( แก้วหนาควรทำ anti นาฬิกาปัญญาแก้ว ทินเนอร์ น่าจะทำให้มันหมุนตามเข็มนาฬิกา )
จนล้อบดสัมผัสกับกระจกปรับค่าได้ตามสูตรการคำนวณดังนี้ δ
2 = δ 1 × cos บีตา
หมายเหตุ : : δ 1 -- 2 -- กระจกหนา
δบดหัวปรับค่าตามแนวแกนของมอเตอร์
บีตา -- ขอบมุมระดับ 90 °～ 45 องศา )








หมายเหตุ : ตำแหน่งล้อควรจะบด ปรับหลังจากเปลี่ยนล้อบดและบดแตกต่างกัน ขอบมุม


2.5 แก้ปัญหาความปลอดภัย
1 ) เมื่อการดีบักอย่าใช้มือติดตามกระจกลงด้านหน้าและด้านหลังราง
2 ) การปรับบดล้อ , ไม่เปิดหน้าต่างการสังเกตแก้ว
3 ) ความล้มเหลวครั้งแรกควรกด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

2.6 debugging ผลการตัดสิน
1 ) ตรงขอบบิ่นเหตุผล : อาหารบดล้อขนาดใหญ่เกินไป สังเกต
ค่าปัจจุบัน 2 ) แก้วโรงงานปลายเหตุผล : อาหารคู่มือการรถไฟที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป
3 ) ตรงขอบบดเมล็ดพืชมีเหตุผลที่ชัดเจน : อาหารอย่างรวดเร็วเกินไป หรือบดล้อต่ำเกินไป
4 ) ตรงขอบไม่ได้เป็นเหตุผลที่ชัดเจนและโปร่งใส : ขัดใส่ล้อ ควรปรับอาหาร
5 ) ความกว้างขอบ : ขอบล้อบดสองปรับความ
6 ) ขนานสองข้างไม่ใช่เหตุผลแบบขนาน การให้อาหารรถไฟที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป

3
งานเครื่องจักร3.1 เครื่องตู้ปฏิบัติการ
1 ) ผู้ประกอบการควรสวมใส่เสื้อผ้าทำงานแข็งแรงดีความปลอดภัยถุงมือ ป้องกันรองเท้า
2 ) ไซต์งานจะถูกเก็บไว้ที่ชัดเจนเรียบร้อย
3 ) ก่อนที่จะเริ่มตรวจสอบยามเสร็จสมบูรณ์และติดตั้งอย่างถูกต้อง
4 ) เมื่อเริ่มต้นขึ้น ควรตรวจเช็คปุ่มลูกบิด , เครื่องมือไฟฟ้าประสิทธิภาพ
5 ) รู้สัญญาณเตือนบนเครื่องไม่สัมผัสโซนอันตราย