The success of continuous improved

The success of continuous improved drill performance in cutting applications has to date largely been based on significant advances through tool surface coatings and modifications of drill point geometry, i.e. optimisation of the rake angle distributions along the drill lips and the chisel edge. It has been recognised that due to the complexity of equations for the force and power predictions, computer assistance is needed. Consequently, this paper presents the results of a systematic – computer-assisted – study focused on determining, and describing, from a mathematical point of view, the relationship between the drill point geometrical features and the performance measures as assessed by the cutting forces and power in drilling. This is followed by a study of predicted influences of drilling variables on the generated thrust, torque and power. The results are presented for different types of modern commercial tool surface coatings and work-piece materials. It is suggested that this sort of information may be used, by both tool manufacturers and users, to assist in the optimisation, and selection, of the drill point geometrical features for ‘best’ performance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความสำเร็จของสว่านปรับปรุงอย่างต่อเนื่องประสิทธิภาพในการใช้งานตัดได้ถึงวันส่วนใหญ่ถูกตามความก้าวหน้าสำคัญผ่านการเคลือบผิวเครื่องมือและการปรับเปลี่ยนของรูปทรงเรขาคณิตจุดเจาะ เช่นเพิ่มประสิทธิภาพของคราดมุมการกระจายตามแนวริมฝีปากเจาะและสิ่วขอบ มันได้รับรู้ว่า เนื่องจากความซับซ้อนของสมการสำหรับการคาดการณ์ที่แรงและพลังงาน ความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์จำเป็นต้อง ดังนั้น กระดาษนี้นำเสนอผลการศึกษา –คอมพิวเตอร์ช่วย – เป็นระบบ เน้นการกำหนด อธิบาย จากคณิตศาสตร์จุดมุม ความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะทางเรขาคณิตจุดเจาะและประเมินประสิทธิภาพเป็นประเมิน โดยการตัดเฉือนและพลังในการเจาะ นี่คือตาม ด้วยการศึกษาการทำนายอิทธิพลของตัวแปรในการสร้างแรงผลักดัน แรงบิด และพลังในการเจาะ ผลลัพธ์จะแสดงสำหรับชนิดของการเคลือบผิวเครื่องมือเชิงพาณิชย์ที่ทันสมัยและวัสดุชิ้นงาน แนะนำว่า จัดเรียงของข้อมูลนี้อาจถูก ใช้ โดยผู้ผลิตเครื่องมือและผู้ใช้ เพื่อช่วยในการปรับแต่ง และตัวเลือก การฝึกฝนชี้คุณสมบัติทางเรขาคณิตเพื่อประสิทธิภาพ 'ที่สุด'

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความสำเร็จของผลการดำเนินงานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องเจาะในการใช้งานตัดมีถึงวันที่รับส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าที่สำคัญผ่านการเคลือบผิวเครื่องมือและการปรับเปลี่ยนของการเจาะจุดเรขาคณิตเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพของการกระจายมุมคราดพร้อมริมฝีปากเจาะและ EDGE สิ่ว มันได้รับการยอมรับว่าเนื่องจากความซับซ้อนของสมการแรงและพลังงานคาดการณ์ความช่วยเหลือคอมพิวเตอร์เป็นสิ่งจำเป็น ดังนั้นบทความนี้นำเสนอผลของการเป็นระบบ - คอมพิวเตอร์ช่วย - การศึกษามุ่งเน้นไปที่การกำหนดและการอธิบายจากจุดทางคณิตศาสตร์ในมุมมองของความสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะจุดเจาะเรขาคณิตและวัดผลการปฏิบัติงานตามที่ได้รับการประเมินโดยกองกำลังตัดและพลังงาน ในการขุดเจาะ นี้จะตามด้วยการศึกษาอิทธิพลของตัวแปรที่คาดการณ์ไว้ในการขุดเจาะที่สร้างแรงผลักดันแรงบิดและอำนาจ ผลที่จะได้นำเสนอความแตกต่างของพื้นผิวเคลือบเครื่องมือเชิงพาณิชย์ที่ทันสมัย​​และวัสดุชิ้นงาน มันบอกว่าการจัดเรียงของข้อมูลนี้อาจถูกนำมาใช้โดยทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้เครื่องมือเพื่อช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพและการเลือกของจุดเจาะคุณลักษณะทางเรขาคณิตเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุด '

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความสำเร็จของการปรับปรุงประสิทธิภาพในการตัดเจาะต่อเนื่องการใช้งานได้ถึงวันที่ส่วนใหญ่ได้รับจากความก้าวหน้าทางด้านผ่านเครื่องมือพื้นผิวเคลือบและการปรับเปลี่ยนของเรขาคณิตจุดเจาะ คือ เพิ่มประสิทธิภาพของการกระจายตามมุมปากและสิ่วเจาะขอบ มันได้รับการยอมรับว่า เนื่องจากความซับซ้อนของสมการสำหรับทำนายพลังและอำนาจ ช่วยเหลือคอมพิวเตอร์ที่จำเป็น ดังนั้น บทความนี้นำเสนอผลของระบบคอมพิวเตอร์––การศึกษากำหนด และอธิบายจากมุมมองของคณิตศาสตร์ ความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะทางเรขาคณิตและเจาะจุดชี้วัดที่ประเมินโดยตัดแรงและพลังในการขุดเจาะ นี้ตามด้วยการศึกษาอิทธิพลของตัวแปรในการทำนายการขุดเจาะสร้างแรงขับ แรงและพลังงาน ผลลัพธ์จะแสดงชนิดของการเคลือบผิวเครื่องมือเชิงพาณิชย์ที่ทันสมัยและวัสดุ work-piece . มันชี้ให้เห็นว่า การจัดเรียงของข้อมูลที่อาจจะ ที่ใช้โดยทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้เครื่องมือเพื่อช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพและการเลือกของเจาะจุดเชิงคุณลักษณะสำหรับ " ที่ดีที่สุดของการแสดง