TUFRAM®Corrosion resistanceTUFRAM c

TUFRAM®
Corrosion resistance
TUFRAM coatings exhibit much greater corrosion
resistance than conventional hard anodizing.
Some types show extremely high resistance to most
common chemicals and salt spray. Tests show no
effect after 168 hours immersion in Aqua Regia at
248°F (120°C). A TUFRAM-coated surface showed
almost no corrosive activity after prolonged, continuous
exposure to the atmosphere and salt water. In
addition, TUFRAM enhancements on high strength
aluminum exceed the AMS 2482 requirement of a
minimum of 336 hours in salt spray.
When maximum corrosion resistance on aluminum
is required, MAGNAPLATE HCR®, which provides 40
times the required protection, is recommended.
Abrasion resistance
A smooth surface substrate produces the most abrasion-resistant
TUFRAM finish. Taber abrasion measurements
show that its wear resistance is far better than
either case-hardened steel or hard chrome plate. No
matter what other metal rubs against the TUFRAM
coating, it too will show only slight wear.
Surface Enhancement Coatings Protect
Aluminum and Aluminum Alloys
Against Wear, Corrosion, Sticking and Galling
„ Dramatically increase surface hardness „ Permanently self-lubricating for extended wear
„ Resist corrosion, chemicals, and acids „ Many meet FDA, USDA, and CFIA codes
„ Prevent abrasive wear and galling „ Speed cleanup and sanitation maintenance
„ Provide superior mold release „ No outgassing in the vacuum of space
„ Meet AMS 2469 and AMS 2482 „ Low COF eliminates sticking and product “hang up”
„ Offer high dielectric strength „ Won’t chip, peel, or flake off like “paint-ons”
„ Meets the End of Life Vehicle (ELV) initiative „ ITAR registered and REACH compliant
for the automotive industry „ Intermediary combinations and permutations of coating
characteristics can be formulated to specific order
Engineering Data and Performance Characteristics
mg 10 20 30 40 50 60
hrs. 200 400 600 800 1000 1200
336 hrs.
STANDARD HARDCOAT PER AMS 2482 (0.002")
1000 hrs.
TUFRAM H+ (0.002")
SALT SPRAY TEST
42 mg
HARDCOAT ANODIZED (SEALED)
15 mg
HARDCOAT ANODIZED (UNSEALED)
PER AMS 2469
7 mg
TUFRAM L-4
11 mg
TUFRAM H-2
EQUILIBRIUM WEAR RATES*
*Using Taber Abrasion, WEIGHT LOSS = mg. per 10,000 cycles
CS-17 wheel, 1000 gm. load
Engineers worldwide recognize TUFRAM as the solution
to a host of problems encountered in commercial
applications in all types of manufacturing, processing
and packaging equipment.
Created in a proprietary, multi-step process that
makes aluminum surfaces harder than steel, TUFRAM
coatings combine the hardness of aluminum oxide
ceramic with the desirable properties of selected
Magnaplate proprietary polymers to give aluminum
parts previously unattainable levels of hardness, wear
and corrosion resistance, as well as permanent lubricity.
Since the surface is superior in performance to both
the aluminum or any of the individual components
used in the process, Magnaplate-applied TUFRAM
coatings are identified as “synergistic.”
Friction
In some cases, the static friction decreases with an
increase in load. TUFRAM eliminates “stick-slip” and
undesirable vibration of higher break-away friction.
For more information, see General Magnaplate’s
Friction Data Guide on CD.
Hardness
Varies from equivalent hardness of Rc 40 to Rc 65,
depending on the TUFRAM chosen and alloy used.
Adherence and impact resistance
TUFRAM coatings adhere firmly to most alloys, especially
those containing magnesium. Impact resistance
is limited only by the structural strength of the base
metal to which they are applied.
FDA/USDA/CFIA compliance
Compliance with FDA, USDA, and CFIA codes makes
most TUFRAM coatings advantageous for food and
pharmaceutical processing and packaging, and some
medical industry applications.
Temperature
Exhibits high strength, toughness, and self-lubricity
down to –360°F (–218°C), and intermittent operating
capability at temperatures as high as +800°F
(+427°C), depending upon the process specified and
the alloy used.
Non-stick release properties
Very few solid substances, even adhesives, adhesivebacked
products or glues, will permanently adhere to
the proprietary-polymer-impregnated surface of a
TUFRAM-coated part. Most substances, such as plastics,
rubber or slurries, release easily. Some extremely tacky
materials may exhibit mild temporary adhesion.
Self-lubricating surface
Proprietary polymers impregnated into the aluminum
during the TUFRAM process level off surface asperities
to provide a permanent self-lubricating surface, and
result in greatly reduced surface tension. TUFRAMcoated
parts exhibit a longer wear-life, require less
maintenance, and provide greater operating efficiencies
with less downtime. Mating parts that operate with a
sliding or rotating motion experience a dramatic
reduction in friction.
Thermal conductivity
Aluminum that has been coated with TUFRAM
exhibits rapid heat and cold transfer. By converting
the original single flat crystal into millions of surface
facets, the TUFRAM process permits heat distribution
within the encapsulated outer surface far better than
that of untreated aluminum. Some of the proprietary
polymers impregnated into the TUFRAM coating have
a heat conductivity of 1.7 ± .03 Btu/hr/sq ft/deg F/in.
Selective processing permits wide ranges of conductivity
for heat sink applications.
Resistance to acid and alkaline solutions
TUFRAM 600 Series coatings provide superior resistance
to attack from acid or alkaline solutions and
atmosphere. In humidification tests, panels with one
edge exposed by a saw cut were immersed in acid
with a pH range of 3.5 – 4.0 and in an alkaline solution
with a pH range of 8.5 – 9.0. Both panels protruded
for half their lengths to provide immersion and vapor
tests simultaneously. After 90 days, saw cut edges on
both panels were badly corroded. Heaviest damage
occurred at interfaces of the liquid and vapor states.
However, TUFRAM-treated surface areas showed no
effect.
Non-wetting
The new, integral surfaces are oleophobic and hydrophobic,
and resist wetting by most liquids. Cleanup is
faster, easier, and more thorough. Parts become selfcleaning.
Maintenance time and labor are greatly
reduced.
Weather resistance
Tests of TUFRAM-coated samples, exposed for years to
severe climatic conditions, confirm its resistance to all
types of weather. TUFRAM coatings also exhibit excellent
resistance to ultraviolet light and extreme heat.
Performance in vacuums
TUFRAM coatings have been applied to parts on every
space vehicle. They are required to perform in
extreme environments, including vacuums to 10–6
torr and temperatures from –100°F (–73°C) to +350°F
(+177°C), and under conditions of extreme vibration.
Today, they are used in vacuum packaging and on
machinery that must operate under vacuum.
COF
Material Vs. Material Static Kinetic
Aluminum Aluminum 0.42 0.34
Aluminum TUFRAM HO 0.25 0.22
TUFRAM H2 TUFRAM H2 0.17 0.14
TUFRAM L4 TUFRAM L4 0.18 0.17
TUFRAM FRICTION CHART
Application to aluminum alloys
Aluminum and its alloys that contain less than 5%
copper and 7% silicon and that do not contain excessive
zinc or lead are most suitable for the application
of TUFRAM coatings. Most cast, forged, extruded or
wrought alloys can be treated. The degree of hardness
or penetration does vary with some alloys. Finish
color may vary depending on base alloy, coating
selection and thickness.
Coating tolerances / thickness
With few exceptions, a consistently uniform coating
can be applied to parts of any configuration or
weight, and virtually any size or thickness. Precise
control of thickness permits use on threaded members
and similar close-tolerance applications. By
undersizing outside pitch diameter by roughly twice
the coating thickness prior to coating, original thread
sizes are maintained.
For machining allowances, note that overall final
thickness of the coating is influenced by two factors:
A. Penetration B. Surface Growth
The table below shows typical examples:
*Note: Growth is approximately 50% of the thickness value.
Thickness is customized for each application.
Maximum thickness is limited by alloy composition.
Minimum practical thickness is 0.0005".
Dielectric properties
The TUFRAM process converts the aluminum surface
to one with excellent dielectric characteristics, without
affecting the high conductivity of the parent metal.
The proprietary-polymer impregnation imparts outstanding
properties as an insulator. The polymers do
not absorb water. Volume resistivity values remain
unchanged, even after prolonged soaking in water.
Surface resistivity values were taken at 100% relative
humidity. Dielectric constant for the polymer remains
constant at 2.1 for a temperature range of –250°F
(–157°C) to +550°F (+288°C) and a frequency range of
5 Hz – 10,000 MHz. Dissipation factor is also constant
at 0.0003 for the same ranges of temperature and frequency.
Non-conductive TUFRAM acts as an insulator
that withstands a range of 500 – 2,000 volts, depending
upon thickness.
FC-12 Special combinations of polymers and
dry lubricants allow low COF.
H-2 Maximum hardness (Rc 60 – 65).
HCD-31 High dielectric strength.
H-O Hard (Rc 40 – 50), wear resistant, dry
lubricated surface. Good release.
USDA/FDA/CFIA-compliant.
H+ High strength aluminum (T-6) maintains
maximum hardness, corrosion resistance
and lubricity.
L-4 Minimizes “stick/slip”.
R-66F Permanent mold and sealing surface
release. USDA/FDA-compliant.
604 Chemical resistance and mold release.
USDA/FDA-compliant.
608 For rubber and food applications.
Durable, abrasion resistant. Dark green in
color, USDA/FDA compliant.
611 Tough. Easy to clean. Available in colors.
USDA/FDA-compliant.
615 Maximum release properties. Operating
temperatures to 550°F (288°C). Sparkling
black or white color. USDA/FDA-compliant.
641 Excellent release for food and drug
packaging, molding and manufacturing
applications. Grey in color, USDA/FDA
compliant.
2000 Excellent thermal conductivity. Effective
dielectric barri

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

TUFRAM ®ต้านทานการกัดกร่อนTUFRAM เคลือบแสดงการกัดกร่อนสูงมากความต้านทานมากกว่า anodizing-หนักทั่วไปบางชนิดแสดงความต้านทานสูงมากให้มากที่สุดสารเคมีทั่วไปและสนิม ทดสอบดูไม่ผลหลังจากดื่มด่ำ Aqua Regia ใน 168 ชั่วโมง248° F (120° C) แสดงให้เห็นว่าพื้นผิวเคลือบ TUFRAMกิจกรรมแทบไม่กร่อนหลังจากขยาย ต่อเนื่องสัมผัสกับบรรยากาศและน้ำเกลือ ในนอกจากนี้ การปรับปรุง TUFRAM ในความแข็งแรงสูงอลูมิเนียมเกิน AMS 2482 ความต้องการของการต่ำสุดของสนิม 336 ชั่วโมงเมื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดบนอลูมิเนียมจำเป็น MAGNAPLATE HCR ® ที่ 40เวลาที่ต้องการป้องกัน งานการขูดขีดกับพื้นผิวพื้นผิวที่เรียบคมชัดสุดทนTUFRAM จบ วัดรอยขูด Taberแสดงว่า ของความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าทั้งกรณีแข็งเหล็ก หรือฮาร์ดโครเมี่ยมจาน ไม่ใช่เรื่องช่างโลหะอะไรกับ TUFRAMเคลือบ มันเกินไปจะแสดงสวมใส่เล็กน้อยเท่านั้นปรับปรุงผิวเคลือบป้องกันอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมกับเครื่องแต่งกาย กัดกร่อน ผสาน และ Galling"อย่างมากเพิ่มความแข็งของผิว" อย่างถาวรด้วยตนเองหล่อลื่นสำหรับเครื่องแต่งกายเพิ่มเติม"ต่อต้านการกัดกร่อน สารเคมี และกรด" มากตรงกับรหัส FDA จาก และ CFIA"ป้องกันสวม abrasive และ galling" ความเร็วในการล้างและการสุขาภิบาลการบำรุงรักษา"ให้นำแม่พิมพ์ที่เหนือกว่า" ไม่ outgassing ในสุญญากาศของพื้นที่"ตรงกับ AMS 2469 และ AMS 2482" COF ต่ำกำจัดผสานและผลิตภัณฑ์ "วางสาย""มีความเป็นฉนวนสูง" จะไม่ชิ ลอก หรือออกเช่น "สีส่วน""ตรงท้ายรถอายุ (ELV) ริ" ITAR ลงทะเบียน และการเข้าถึงมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ "ชุดตัวกลางและสับของเคลือบสามารถทำลักษณะการวิศวกรรมข้อมูลและประสิทธิภาพการทำงานลักษณะมก. 10 20 30 40 50 60น. 200 400 600 800 1000 1200336 ชั่วโมงHARDCOAT มาตรฐานต่อ AMS 2482 (0.002")น. 1000TUFRAM H + (0.002")ทดสอบสเปรย์42 mgเครื่อง HARDCOAT (ปิดผนึก)15 มิลลิกรัมเครื่อง HARDCOAT (ผนึก)ต่อ AMS 24697 มิลลิกรัมL TUFRAM-411 มิลลิกรัมTUFRAM H-2ราคาพิเศษสวมใส่สมดุล *ใช้ขัดถู Taber น้ำหนัก = mg. ต่อ 10000 รอบCS-17 ล้อ โหลดยัง 1000วิศวกรทั่วโลกรู้จัก TUFRAM เป็นการแก้ปัญหาความปัญหาที่พบในพาณิชย์โปรแกรมประยุกต์ในชนิดทั้งหมดของการผลิต การประมวลผลและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์สร้างขึ้นในแบบฟทร์แวร์ หลายขั้นตอนกระบวนการที่ทำให้อลูมิเนียมผิวยากกว่าเหล็ก TUFRAMไม้แปรรูปรวมความแข็งของอะลูมิเนียมออกไซด์เซรามิก มีคุณสมบัติสมควรของเลือกMagnaplate โพลิเมอร์เป็นกรรมสิทธิ์ให้อลูมิเนียมส่วนก่อนหน้านั้นระดับของความแข็ง สวมและต้านทานการกัดกร่อน ตลอดจนลื่นถาวรเนื่องจากพื้นผิวได้ประสิทธิภาพการทำงานทั้งอลูมิเนียมหรือส่วนประกอบแต่ละใช้ใน TUFRAM, Magnaplate ใช้กระบวนการไม้แปรรูปรวมเรียกว่า "พลัง"แรงเสียดทานในบางกรณี แรงเสียดทานคงที่ลดลงกับการเพิ่มในโหลด TUFRAM เอา "ไม้ส่ง" และแรงสั่นสะเทือนที่พึงประสงค์ของแรงเสียดทานแบ่งเก็บสูงดูข้อมูลเพิ่มเติม Magnaplate ทั่วไปแนะนำข้อมูลแรงเสียดทานบนแผ่นซีดีความแข็งตั้งแต่ความแข็งเทียบเท่า Rc 40 ถึง Rc 65เลือก TUFRAM และโลหะผสมที่ใช้ต้านทานต่าง ๆ และผลกระทบTUFRAM เคลือบยึดติดแน่นหนาโลหะส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม ทนต่อแรงกระแทกถูกจำกัด โดยความแข็งแรงโครงสร้างของฐานเท่านั้นโลหะที่จะใช้ปฏิบัติตามกฎระเบียบของ FDA/จาก/CFIAสอดคล้องกับองค์การอาหารและยา จาก และ CFIA รหัสทำให้ส่วนใหญ่ได้ประโยชน์สำหรับอาหารเคลือบ TUFRAM และยาแปรรูป และบรรจุภัณฑ์ และบางใช้งานอุตสาหกรรมทางการแพทย์อุณหภูมิการจัดแสดงความแข็งแรงสูง นึ่ง และ ลื่นด้วยตนเองลงไป –360 ° F (–218 ° C), และการดำเนินงานไม่ต่อเนื่องความสามารถในที่อุณหภูมิสูงถึง +800 ° F(+427 ° C), ขึ้นอยู่กับกระบวนการระบุ และโลหะผสมที่ใช้คุณสมบัติติดไม่ปล่อยสารแข็งน้อยมาก แม้กระทั่งกาว adhesivebackedผลิตภัณฑ์หรือ glues จะถาวรยึดติดฟทร์แวร์โพลิเมอร์-impregnated ผิวเป็นส่วนที่เคลือบ TUFRAM สารส่วนใหญ่ เช่นพลาสติกยางหรือ slurries ปล่อยง่าย สองดาวจริง ๆ ครับบางมากวัสดุอาจแสดงอ่อนยึดชั่วคราวตนเองหล่อลื่นพื้นผิวโพลิเมอร์เป็นกรรมสิทธิ์ impregnated เป็นอลูมิเนียมระหว่างระดับกระบวนการ TUFRAM ปิดผิว asperitiesเพื่อให้พื้นผิวหล่อลื่นตัวเองถาวร และส่งผลให้ผิวลดการ TUFRAMcoatedส่วนจัดแสดงชีวิตสวมใส่ยาว ต้องการน้อยการบำรุงรักษา และให้ประสิทธิภาพการทำงานมากขึ้นมีการหยุดทำงานน้อยลง ส่วนที่ใช้ผสมพันธุ์มีเลื่อน หรือหมุนเคลื่อนไหวประสบการณ์เป็นอย่างมากลดแรงเสียดทานการนำความร้อนอลูมิเนียมที่ผ่านการเคลือบ ด้วย TUFRAMจัดแสดงความร้อนอย่างรวดเร็วและโอนเย็น โดยการแปลงเดอะคริสตัลเดียวแบนเดิมเป็นล้านของพื้นผิวแง่มุม การ TUFRAM ช่วยให้กระจายความร้อนภายในผิวภายนอกสรุปดีกว่าที่ไม่ถูกรักษาอลูมิเนียม บางฟทร์แวร์มีโพลิเมอร์ impregnated เป็นเคลือบ TUFRAMความร้อนนำ ของ 1.7 ±.03 Btu/hr/ตร. ฟุต/deg F/ใน การประมวลผลที่ใช้อนุญาตให้ช่วงความกว้างของนำสำหรับการใช้งานความร้อนอ่างทนต่อกรด และด่างไม้แปรรูป TUFRAM 600 ชุดให้ทนต่อการโจมตีจากกรด หรือด่างโซลูชั่น และบรรยากาศ ในการทดสอบ humidification การติดตั้งด้วยสัมผัส โดยการเลื่อยตัดขอบถูกแช่อยู่ในกรดช่วง pH ของโซลูชัน 3.5 – 4.0 และเป็นด่างช่วง pH ของ 8.5-9.0 ทั้งสองส่วน protrudedสำหรับความยาวของพวกเขาครึ่งหนึ่งให้แช่และไอทดสอบพร้อมกัน หลังจาก 90 วัน เลื่อยตัดขอบบนไม่ดีถูก corroded ทั้งแผง ความเสียหายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดที่อินเทอร์เฟซของอเมริกาของเหลวและไออย่างไรก็ตาม TUFRAM ถือว่าพื้นที่ผิวพบไม่ผลการที่ไม่เปียกพื้นผิวใหม่ สำคัญคือ oleophobic และ hydrophobicและต่อต้านที่เปียก โดยของเหลวส่วนใหญ่ ล้างข้อมูลได้รวดเร็ว ง่าย และเลือด ส่วนกลายเป็น selfcleaningบำรุงรักษาเวลาและแรงงานเป็นอย่างมากลดลงต้านทานสภาพอากาศทดสอบอย่างเคลือบ TUFRAM สัมผัสปีเงื่อนไข climatic รุนแรง ยืนยันของความต้านทานทั้งหมดชนิดของสภาพอากาศ TUFRAM เคลือบยังแสดงดีความต้านทานต่อความร้อนมาก และแสงอัลตราไวโอเลตประสิทธิภาพใน vacuums ผู้TUFRAM เคลือบได้ใช้ชิ้นส่วนในทุกพื้นที่รถ จะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมมาก รวม vacuums ผู้ถึง 10-6ธอร์และอุณหภูมิจาก –100 ° F (–73 ° C) ถึง +350 ° F(+177 ° C), และสภาวะของความสั่นสะเทือนมากขึ้นวันนี้ พวกเขาจะใช้ ในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ และในเครื่องจักรที่ต้องดำเนินงานภายใต้สุญญากาศCOFวัสดุเทียบกับวัสดุคงเดิม ๆอลูมิเนียมอลูมิเนียม 0.42 0.34อลูมิเนียม TUFRAM โฮจิมินห์ 0.25 $ 0.22TUFRAM H2 TUFRAM H2 0.17 0.14TUFRAM L4 TUFRAM L4 0.18 0.17แผนภูมิของแรงเสียดทาน TUFRAMใช้กับโลหะผสมอลูมิเนียมอลูมิเนียมและโลหะผสมของที่ประกอบด้วยน้อยกว่า 5%ทองแดงและ 7% ซิลิกอนและที่ประกอบด้วยมากเกินไปสังกะสีหรือลูกค้าเป้าหมายเหมาะสมที่สุดสำหรับแอพลิเคชันของ TUFRAM เคลือบ สุดหล่อ ปลอม extruded หรือสามารถรักษาโลหะ wrought ระดับความแข็งor penetration does vary with some alloys. Finishcolor may vary depending on base alloy, coatingselection and thickness.Coating tolerances / thicknessWith few exceptions, a consistently uniform coatingcan be applied to parts of any configuration orweight, and virtually any size or thickness. Precisecontrol of thickness permits use on threaded membersand similar close-tolerance applications. Byundersizing outside pitch diameter by roughly twicethe coating thickness prior to coating, original threadsizes are maintained.For machining allowances, note that overall finalthickness of the coating is influenced by two factors:A. Penetration B. Surface GrowthThe table below shows typical examples:*Note: Growth is approximately 50% of the thickness value.Thickness is customized for each application.Maximum thickness is limited by alloy composition.Minimum practical thickness is 0.0005".Dielectric propertiesThe TUFRAM process converts the aluminum surfaceto one with excellent dielectric characteristics, withoutaffecting the high conductivity of the parent metal.The proprietary-polymer impregnation imparts outstandingproperties as an insulator. The polymers donot absorb water. Volume resistivity values remainunchanged, even after prolonged soaking in water.Surface resistivity values were taken at 100% relativehumidity. Dielectric constant for the polymer remainsconstant at 2.1 for a temperature range of –250°F(–157°C) to +550°F (+288°C) and a frequency range of5 Hz – 10,000 MHz. Dissipation factor is also constantat 0.0003 for the same ranges of temperature and frequency.Non-conductive TUFRAM acts as an insulatorthat withstands a range of 500 – 2,000 volts, dependingupon thickness.FC-12 Special combinations of polymers anddry lubricants allow low COF.H-2 Maximum hardness (Rc 60 – 65).HCD-31 High dielectric strength.H-O Hard (Rc 40 – 50), wear resistant, drylubricated surface. Good release.USDA/FDA/CFIA-compliant.H+ High strength aluminum (T-6) maintainsmaximum hardness, corrosion resistanceand lubricity.L-4 Minimizes “stick/slip”.R-66F Permanent mold and sealing surfacerelease. USDA/FDA-compliant.604 Chemical resistance and mold release.USDA/FDA-compliant.608 For rubber and food applications.Durable, abrasion resistant. Dark green incolor, USDA/FDA compliant.611 Tough. Easy to clean. Available in colors.USDA/FDA-compliant.615 Maximum release properties. Operatingtemperatures to 550°F (288°C). Sparklingblack or white color. USDA/FDA-compliant.641 Excellent release for food and drugpackaging, molding and manufacturingapplications. Grey in color, USDA/FDAcompliant.2000 Excellent thermal conductivity. Effectivedielectric barri

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

TUFRAM®ทนต่อการกัดกร่อนเคลือบTUFRAM แสดงกัดกร่อนมากขึ้นต้านทานอโนไดซ์อย่างหนักกว่าเดิม. บางประเภทแสดงความต้านทานสูงมากที่จะมากที่สุดสารเคมีที่พบบ่อยและเกลือสเปรย์ การทดสอบแสดงผลหลังจาก 168 ชั่วโมงการแช่ใน Aqua Regia ที่ 248 ° F (120 ° C) พื้นผิวเคลือบ TUFRAM แสดงให้เห็นว่าเกือบจะไม่มีกิจกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลังจากเวลานานอย่างต่อเนื่องการสัมผัสกับบรรยากาศและน้ำเกลือ ในนอกจากนี้การปรับปรุง TUFRAM ความแข็งแรงสูงอลูมิเนียมเกินความต้องการAMS 2482 ของขั้นต่ำ336 ชั่วโมงเกลือสเปรย์. เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดอลูมิเนียมจะต้อง MAGNAPLATE HCR®ซึ่งมี 40 ครั้งการป้องกันที่จำเป็นจะแนะนำ. ความต้านทานต่อการขัดถูพื้นผิวพื้นผิวเรียบผลิตมากที่สุดทนต่อรอยขีดข่วนเสร็จ TUFRAM Taber วัดรอยขีดข่วนที่แสดงให้เห็นว่าความต้านทานการสึกหรอที่ดีกว่าทั้งเหล็กใจแข็งหรือชุบโครเมียมอย่างหนัก ไม่ว่าสิ่งที่โลหะอื่น ๆ ลูบกับ TUFRAM เคลือบมันก็จะแสดงสวมใส่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น. พื้นผิวการเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบสีป้องกันอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยต่อต้านการสวมกัดกร่อนผสานและรำคาญ"อย่างมากเพิ่มพื้นผิวแข็ง" อย่างถาวรตนเองหล่อลื่นสำหรับสวมขยาย"ต่อต้าน กัดกร่อน, สารเคมีและกรด "หลายคนได้พบกับองค์การอาหารและยา, USDA และรหัส CFIA" ป้องกันการสึกหรอขัดและรำคาญ "ล้างความเร็วและการบำรุงรักษาสุขอนามัย" ให้ปล่อยแม่พิมพ์ที่เหนือกว่า "ไม่ outgassing ในสูญญากาศของพื้นที่" พบ AMS 2469 และ AMS 2482 "Low COF ช่วยลดการเกาะและผลิตภัณฑ์ "วาง" "เสนอความแข็งแรงสูงอิเล็กทริก" จะไม่ชิปเปลือกหรือเกล็ดออกเช่น "สี-on" "ตรงปลายของชีวิตยานพาหนะ (ELV) ความคิดริเริ่ม" ITAR ที่ลงทะเบียนและ REACH ตามมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ "รวมกันเป็นสื่อกลางและพีชคณิตของสารเคลือบผิวลักษณะได้สูตรการสั่งซื้อสินค้าเฉพาะข้อมูลวิศวกรรมและผลการดำเนินงานลักษณะmg 10 20 30 40 50 60 น 200 400 600 800 1,000 1,200 336 น. มาตรฐาน Hardcoat ต่อ AMS 2482 (0.002 ") 1000 น. TUFRAM H + (0.002") สเปรย์เกลือทดสอบ42 มก. Hardcoat เนียม (SEALED) 15 มิลลิกรัมHardcoat เนียม (เปิดผนึก) ต่อ AMS 2469 7 มิลลิกรัมTUFRAM L-4 11 มก. TUFRAM H-2 สมดุลสวมราคา * * การใช้ Taber การขัดถูการสูญเสียน้ำหนัก = มิลลิกรัม 10,000 รอบต่อCS-17 ล้อ 1000 กรัม โหลดวิศวกรทั่วโลกรับรู้ TUFRAM เป็นวิธีการแก้ปัญหาที่จะโฮสต์ของปัญหาที่พบในการค้าการใช้งานในทุกประเภทของการผลิตการแปรรูปและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์. ที่สร้างไว้ในที่เป็นกรรมสิทธิ์ของกระบวนการหลายขั้นตอนที่จะทำให้พื้นผิวอลูมิเนียมหนักกว่าเหล็ก TUFRAM เคลือบรวมความแข็ง อลูมิเนียมออกไซด์เซรามิกที่มีคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของเลือกMagnaplate โพลิเมอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่จะให้อลูมิเนียมชิ้นส่วนระดับไม่สามารถบรรลุได้ก่อนหน้านี้ของความแข็งสวมใส่และความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับการหล่อลื่นอย่างถาวร. เนื่องจากพื้นผิวที่ดีกว่าในการทำงานกับทั้งอลูมิเนียมหรือใด ๆ ของบุคคล ชิ้นส่วนที่ใช้ในกระบวนการMagnaplate ที่ใช้ TUFRAM เคลือบจะมีการระบุว่า "การทำงานร่วมกัน." แรงเสียดทานในบางกรณีแรงเสียดทานคงลดลงด้วยการเพิ่มขึ้นในการโหลด TUFRAM ช่วยขจัด "ติดลื่น" และการสั่นสะเทือนที่ไม่พึงประสงค์ของแรงเสียดทานหักทิ้งที่สูงขึ้น. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่ทั่วไป Magnaplate ของคู่มือข้อมูลแรงเสียดทานในแผ่นซีดี. ความแข็งที่แตกต่างจากความแข็งเทียบเท่า Rc 40 Rc 65, ขึ้นอยู่กับ TUFRAM ได้รับการแต่งตั้งและโลหะผสมที่ใช้ . การยึดติดและความต้านทานผลกระทบเคลือบ TUFRAM ยึดมั่นที่จะผสมมากที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีแมกนีเซียม ทนต่อแรงกระแทกจะถูก จำกัด โดยความแข็งแรงของโครงสร้างของฐานโลหะที่พวกเขาจะนำไปใช้. FDA / USDA / CFIA ปฏิบัติสอดคล้องกับองค์การอาหารและยา, USDA และรหัส CFIA จะทำให้มากที่สุดเคลือบTUFRAM ประโยชน์สำหรับอาหารและการประมวลผลยาและบรรจุภัณฑ์และการแพทย์งานอุตสาหกรรม. อุณหภูมิจัดแสดงมีความแข็งแรงสูงมีความเหนียวและตนเองหล่อลื่นลงไป-360 ° F (-218 ° C) และการดำเนินงานต่อเนื่องความสามารถที่เป็นอุณหภูมิสูงถึง+ 800 ° F (+ 427 ° C) ขึ้นอยู่กับ กระบวนการที่ระบุและโลหะผสมที่ใช้. คุณสมบัติไม่ติดการปล่อยสารที่เป็นของแข็งน้อยมากแม้กาว adhesivebacked สินค้าหรือกาวอย่างถาวรจะเป็นไปตามพื้นผิวที่เป็นกรรมสิทธิ์ของพอลิเมอชุบของส่วนที่เคลือบTUFRAM สารส่วนใหญ่เช่นพลาสติกยางหรือ slurries ปล่อยได้อย่างง่ายดาย บางคนไม่มีรสนิยมที่ดีมากวัสดุที่อาจมีการยึดเกาะอ่อนชั่วคราว. พื้นผิวหล่อลื่นตัวเองโพลีเมอกรรมสิทธิ์ชุบลงในอลูมิเนียมในช่วงระดับกระบวนการTUFRAM ออก asperities พื้นผิวเพื่อให้ผิวตนเองหล่อลื่นถาวรและส่งผลให้เกิดแรงตึงผิวลดลงอย่างมาก TUFRAMcoated ส่วนจัดแสดงอีกต่อไปสวมใส่ในชีวิตน้อยต้องมีการบำรุงรักษาและการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการหยุดทำงานน้อย ผสมพันธุ์ชิ้นส่วนที่ทำงานที่มีการเลื่อนหรือหมุนประสบการณ์การเคลื่อนไหวอย่างมากในการลดแรงเสียดทาน. การนำความร้อนอลูมิเนียมที่ได้รับการเคลือบด้วย TUFRAM การจัดแสดงนิทรรศการความร้อนอย่างรวดเร็วและการถ่ายโอนความหนาวเย็น โดยการแปลงเดิมคริสตัลแบนเดียวในล้านของพื้นผิวแง่มุมกระบวนการTUFRAM อนุญาตให้กระจายความร้อนภายในห่อหุ้มพื้นผิวด้านนอกดีกว่าที่อลูมิเนียมได้รับการรักษา บางส่วนของที่เป็นกรรมสิทธิ์ของโพลีเมอชุบเคลือบ TUFRAM มีการนำความร้อนของ1.7 ± 0.03 บีทียู / ชั่วโมง / ตารางฟุต / องศา F / ใน. ใบอนุญาตการประมวลผลการคัดเลือกช่วงกว้างของการนำสำหรับการใช้งานระบายความร้อน. ความต้านทานต่อกรดด่างและการแก้ปัญหาTUFRAM เคลือบ 600 ชุดให้ความต้านทานที่ดีกว่าที่จะถูกโจมตีจากกรดหรือด่างโซลูชั่นและบรรยากาศ ในการทดสอบความชื้น, แผงกับขอบเปิดเผยโดยเลื่อยตัดถูกแช่อยู่ในกรดที่มีช่วงค่าpH 3.5-4.0 และในสารละลายด่างที่มีช่วงค่าpH 8.5-9.0 แผงทั้งสองยื่นออกมาสำหรับครึ่งความยาวของพวกเขาที่จะให้แช่และไอทดสอบพร้อมกัน หลังจาก 90 วันที่เห็นขอบตัดแผงทั้งสองถูกสึกกร่อนไม่ดี ความเสียหายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่เกิดขึ้นในการเชื่อมต่อของรัฐของเหลวและไอ. แต่พื้นที่ผิว TUFRAM รับการรักษาพบว่าไม่มีผลกระทบ. ไม่เปียกใหม่พื้นผิวที่มีความสำคัญ oleophobic และชอบน้ำและต่อต้านเปียกโดยของเหลวมากที่สุด คือการล้างข้อมูลได้เร็วขึ้นง่ายขึ้นและละเอียดมากขึ้น กลายเป็นส่วน selfcleaning. เวลาการบำรุงรักษาและแรงงานอย่างมากลดลง. ต้านทานสภาพอากาศการทดสอบตัวอย่างเคลือบ TUFRAM สัมผัสสำหรับปีสภาพภูมิอากาศที่รุนแรงยืนยันความต้านทานต่อทุกชนิดของสภาพอากาศ เคลือบ TUFRAM ยังแสดงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานต่อแสงยูวีและความร้อนสูง. ประสิทธิภาพการทำงานในเครื่องดูดฝุ่นเคลือบ TUFRAM ได้ถูกนำไปใช้ในทุกชิ้นส่วนยานอวกาศ พวกเขาจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมทั้งเครื่องดูดฝุ่นไป 10-6 Torr และอุณหภูมิ -100 ° F (-73 ° C) ถึง + 350 ° F (+ 177 ° C) และอยู่ภายใต้เงื่อนไขของการสั่นสะเทือนที่รุนแรง. วันนี้ พวกเขาจะใช้ในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศและเครื่องจักรที่จะต้องดำเนินการภายใต้สูญญากาศ. COF วัสดุ Vs. วัสดุคง Kinetic อลูมิเนียมอลูมิเนียม 0.42 0.34 อลูมิเนียม TUFRAM HO 0.25 0.22 TUFRAM H2 TUFRAM H2 0.17 0.14 TUFRAM L4 TUFRAM L4 0.18 0.17 TUFRAM แรงเสียดทาน CHART ประยุกต์ใช้ในการอลูมิเนียมโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีน้อยกว่า 5% ทองแดงและ 7% ซิลิคอนและที่ทำไม่ได้ มีมากเกินไปสังกะสีหรือนำไปสู่การมีความเหมาะสมมากที่สุดสำหรับแอพลิเคชันของการเคลือบTUFRAM นักแสดงส่วนใหญ่ปลอมอัดหรือโลหะผสมหล่อสามารถรักษาได้ ระดับของความแข็งหรือเจาะไม่แตกต่างกันกับโลหะผสมบาง เสร็จสิ้นสีอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับฐานโลหะผสมเคลือบเลือกและความหนา. ความคลาดเคลื่อนเคลือบ / ความหนามีข้อยกเว้นบางเคลือบสม่ำเสมออย่างต่อเนื่องสามารถนำไปใช้ในส่วนของการตั้งค่าหรือน้ำหนักและแทบทุกขนาดหรือความหนา แม่นยำควบคุมความหนาของใบอนุญาตใช้งานบนสมาชิกเกลียวและการประยุกต์ใช้ความอดทนอย่างใกล้ชิดที่คล้ายกัน โดยundersizing เส้นผ่าศูนย์กลางสนามภายนอกโดยประมาณสองเท่าความหนาของสีก่อนที่จะเคลือบหัวข้อเดิมขนาดมีการบำรุงรักษา. สำหรับเบี้ยเลี้ยงเครื่องจักรกลทราบว่าสุดท้ายโดยรวมความหนาของสารเคลือบผิวได้รับอิทธิพลจากปัจจัยสองประการA. เจาะพื้นผิวการเจริญเติบโตบีตารางด้านล่างแสดงตัวอย่างทั่วไป: * หมายเหตุ: การเจริญเติบโตจะอยู่ที่ประมาณ 50% ของมูลค่าความหนา. ความหนาที่กำหนดเองสำหรับแต่ละโปรแกรม. ความหนาสูงสุดถูก จำกัด ด้วยองค์ประกอบอัลลอย. ความหนาของการปฏิบัติขั้นต่ำคือ 0.0005 ". คุณสมบัติเป็นฉนวนกระบวนการ TUFRAM แปลงพื้นผิวอลูมิเนียมอย่างใดอย่างหนึ่งที่มีลักษณะเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมโดยไม่ต้องมีผลกระทบต่อการนำสูงของโลหะแม่. เคลือบที่เป็นกรรมสิทธิ์ของพอลิเมอภูมิต้านทานที่โดดเด่นคุณสมบัติเป็นฉนวน. โพลีเมอจะไม่ดูดซับน้ำ. ค่าความต้านทานปริมาณยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแม้หลังจากที่แช่เป็นเวลานานในน้ำ. พื้นผิวค่าความต้านทานที่ถูกนำมาที่ 100% เมื่อเทียบความชื้น. อย่างต่อเนื่องสำหรับฉนวนพอลิเมอยังคงคงที่ที่ 2.1 สำหรับช่วงอุณหภูมิ -250 ° F (-157 ° C) ถึง + 550 ° F (+ 288 ° C ) และช่วงความถี่ของ5 Hz -. 10000 MHz ปัจจัยที่สูญเสียนี้ยังคงที่0.0003 สำหรับช่วงเดียวกันของอุณหภูมิและความถี่. การกระทำ TUFRAM ไม่นำไฟฟ้าเป็นฉนวนที่ทนทานต่อช่วง500 - 2,000 โวลต์ขึ้นอยู่กับความหนาFC-12 ชุดที่พิเศษของโพลิเมอร์และสารหล่อลื่นที่ช่วยให้แห้งต่ำCOF. H-2 ความแข็งสูงสุด (Rc 60-65). HCD-31 ความเป็นฉนวนสูง. HO ฮาร์ด (Rc 40-50) สวมทนแห้งผิวหล่อลื่น การเปิดตัวที่ดี. USDA / FDA / CFIA ตาม. H + อลูมิเนียมมีความแข็งแรงสูง (T-6) รักษาความแข็งสูงสุดที่ทนต่อการกัดกร่อนและการหล่อลื่น. L-4 ย่อหน้า "ติด / สลิป". R-66F แม่พิมพ์ถาวรและการปิดผนึกพื้นผิวการเปิดตัว USDA / องค์การอาหารและยาที่สอดคล้องกับ. 604 ทนต่อสารเคมีและปล่อยแม่พิมพ์. USDA / องค์การอาหารและยาที่สอดคล้องกับ. 608 สำหรับยางและการประยุกต์ใช้อาหาร. ทนทานรอยขีดข่วนทน สีเขียวเข้มสี USDA / องค์การอาหารและยาตาม. 611 ยาก ทำความสะอาดง่าย มีจำหน่ายในสี. USDA / องค์การอาหารและยาที่สอดคล้องกับ. 615 คุณสมบัติการเปิดตัวสูงสุด การดำเนินงานที่มีอุณหภูมิถึง 550 ° F (288 ° C) ประกายสีดำหรือสีขาว USDA / องค์การอาหารและยาที่สอดคล้องกับ. 641 การเปิดตัวที่ยอดเยี่ยมสำหรับอาหารและยาเสพติดที่บรรจุภัณฑ์, แม่พิมพ์และการผลิตการใช้งาน สีเทาสี USDA / องค์การอาหารและยาตาม. 2000 การนำความร้อนที่ดีเยี่ยม มีผลบังคับใช้Barri อิเล็กทริก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

tufram ®

tufram กัดกร่อนเคลือบ มีความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าปกติยาก anodizing
.
บางชนิดแสดงสูงมาก ต้านทานต่อสารเคมีที่พบมากที่สุด
และสเปรย์เกลือ การทดสอบการแสดงผลหลังจาก 168 ชั่วโมงแช่ใน Aqua Regia ที่
248 องศา F ( 120 ° C ) เป็น tufram ผิวเคลือบพบ
เกือบไม่กัดกร่อน กิจกรรมหลังยืดเยื้อต่อเนื่อง
สัมผัสกับบรรยากาศและน้ำเกลือ ใน
นอกจากนี้ tufram การปรับปรุงเกี่ยวกับอลูมิเนียมความแข็งแรง
สูงเกินความต้องการของ AMS 2482
อย่างน้อย 336 ชั่วโมงในสเปรย์เกลือ .
เมื่อความต้านทานการกัดกร่อนต่ออลูมิเนียม
สูงสุดจะต้อง magnaplate hcr ®ซึ่งมี 40
ครั้งต้องป้องกันรอยขูดต้านทาน

ขอแนะนําพื้นผิวเรียบพื้นผิวคมชัดที่สุดรอยขีดข่วนทน
tufram เสร็จสิ้น •การวัด
แสดงว่าราคาของความต้านทานการสึกหรอดีกว่า
ทั้งสองกรณีเหล็กแข็ง หรือชุบโครเมียมแข็ง ไม่มีเรื่องอะไรอื่น ๆ

tufram rubs กับโลหะเคลือบ มันก็จะแสดงเพียงเล็กน้อยใส่ เคลือบผิวปกป้องเสริม

อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม
การสึกหรอ การกัดกร่อนผสานและ galling
„เพิ่ม„ความแข็งผิวถาวรหล่อลื่นตัวเองขยายใส่
„ต้านทานการกัดกร่อนสารเคมี และกรด„หลายพบ FDA , USDA และรหัส cfia
„ป้องกันการสึกหรอและน่ารำคาญ„ขัดทำความสะอาด และรักษาความเร็ว„
สุขาภิบาลให้เหนือกว่ารา„ไม่ปล่อยสารในสุญญากาศของอวกาศ
„เจอ AMS ซึ่ง AMS 2482 และ„ต่ำ cof ขจัดผสานและผลิตภัณฑ์ " วางสาย "
„เสนอ„แรงไดอิเล็กตริกสูงไม่แตก ลอก หรือเกล็ดหลุด เหมือน " เรา " สี
„พบกับจุดจบของชีวิตรถ ( พลัง ) ความคิดริเริ่ม„ itar ลงทะเบียนและติดต่อกับ
สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์„คนกลาง ชุดและเข้าลักษณะเคลือบ


สั่งเฉพาะสามารถเป็นยุทธศาสตร์ข้อมูลทางวิศวกรรมและลักษณะ
ประสิทธิภาพมก. 10 20 30 40 50 60
น. 200 400 600 800 1000 1200

336 ชั่วโมง hardcoat มาตรฐานต่อ AMS 2482 ( 0.002 " )

1000 ชั่วโมง tufram H ( 0.002 " )


42 มิลลิกรัมต่อเกลือสเปรย์ทดสอบ hardcoat anodized ( ปิดผนึก )

15 มิลลิกรัม hardcoat anodized ( เปิดผนึก )

7 มิลลิกรัมต่อ AMS ซึ่ง l-4

tufram 11 มก

ส่วน tufram สมดุลอัตราการสึกหรอ *
* ใช้ราคาการขัดสี , การสูญเสียน้ำหนัก = mg ต่อ 10 , 000 รอบ
cs-17 ล้อ 1000 กรัมโหลด
วิศวกรทั่วโลกรับรู้ tufram เป็นโซลูชัน
ไปยังโฮสต์ของปัญหาที่พบในการใช้งานเชิงพาณิชย์
ในทุกประเภทของการผลิต การประมวลผล และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
.
สร้างขึ้นในกรรมสิทธิ์ปรับกระบวนการ
ทำให้อลูมิเนียมพื้นผิวยากกว่าเหล็กเคลือบ tufram

รวมความแข็งของอลูมิเนียมออกไซด์เซรามิกที่มีคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของเลือก
magnaplate กรรมสิทธิ์พอลิเมอร์เพื่อให้ชิ้นส่วนอลูมิเนียม
unattainable ก่อนหน้านี้ระดับความแข็ง สวม
และความต้านทานการกัดกร่อน รวมทั้งการหล่อลื่นแบบถาวร
เนื่องจากพื้นผิวเป็น superior ประสิทธิภาพทั้ง
อลูมิเนียมหรือใด ๆของแต่ละองค์ประกอบที่ใช้ในกระบวนการ magnaplate
,
tufram ประยุกต์เคลือบจะถูกระบุว่าเป็น " เพิ่ม "
.
ในบางกรณี แรงเสียดทานสถิตมีค่าลดลงด้วย
เพิ่มโหลด tufram ขจัด " ติดลื่นและไม่พึงประสงค์ของการสั่นสะเทือนที่สูงหนี

แรงเสียดทาน ดูรายละเอียดเพิ่มเติมของ
ทั่วไป magnaplate แรงเสียดทานข้อมูลคู่มือในแผ่นซีดี

ไปจากความแข็งความแข็งเทียบเท่าของ RC RC 40 ไป 65
ขึ้นอยู่กับ tufram เลือกโลหะผสมที่ใช้
ในการต้านทานแรงกระแทก
tufram เคลือบยึดมั่นกับโลหะผสมส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่มีแมกนีเซียม
ต้านทานผลกระทบจำกัดโดยเฉพาะความแข็งแรงของโครงสร้างฐาน
โลหะที่พวกเขาจะใช้ ใช้ cfia USDA / FDA /

ตาม FDA , USDA และรหัส cfia ทำให้
เคลือบ tufram ที่สุดกับอาหารแปรรูปและบรรจุภัณฑ์เภสัชกรรม

และบางการใช้งานในอุตสาหกรรมทางการแพทย์

แสดงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง มีความเหนียว และหล่อลื่นด้วยตนเอง
ลง– 360 องศา F ( ° C ( 218 ) และการใช้ปฏิบัติการ
ความสามารถที่อุณหภูมิ 800 องศา F
( 427 ° C ) ขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ระบุและ

ไม่ติดโลหะผสมที่ใช้ ปล่อยคุณสมบัติ
สารแข็งน้อยมาก แม้แต่ adhesivebacked
ผลิตภัณฑ์หรือกาว , กาวยึดติด

จะถาวรพอลิเมอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ
tufram ชุบผิวเคลือบเป็นส่วนหนึ่ง สสารส่วนใหญ่ เช่น พลาสติก ยาง หรือ slurries
ปล่อยง่ายๆ วัสดุเหนียวมาก
บางคนอาจแสดงการชั่วคราวที่ไม่รุนแรง ซึ่งตนเองหล่อลื่นผิว

( ชุบเป็นอลูมิเนียม
ในระหว่างกระบวนการ tufram ระดับปิดผิวเพื่อให้ผิว asperities

self-lubricating ถาวร