AISI 316 L austenitic stainless ste

AISI 316 L austenitic stainless steels (316 L SS) were nitrided to enhance their mechanical property and corrosion resistance by a high efficiency low-pressure arc plasma nitriding process at low temperature (~ 400 °C). Arc currents ranging from 55 A to 95 A were applied to generate the arc plasma. The effect of arc current on the microstructure, mechanical property of the nitrided layers was investigated by using XRD, SEM, TEM, Vickers microhardness tester and ball-on-disk tribometer, respectively. The corrosion resistance was also evaluated by potentiodynamic polarization in 3.5% NaCl solution. The results showed that the nitrided layers consisted primarily of the expanded austenite (γN) phase with a trace of a mixture of CrN and Fe3N. The thickness of nitrided layer could reach 15 μm in 1 h at 400 °C in virtue of the high-density and high-energy nitrogen plasma generated from this process, which showed an extremely fast nitriding kinetics. Due to the solution strengthening of the nitrogen super-saturation γN-phase formed on the surfaces of the samples, the surface microhardness and the wear resistance of the nitrided 316 L SS was significantly improved.

The worn surfaces revealed that worn behavior of the low current (below 85 A) nitrided samples was remarkably dominated by micro-abrasion and spalling holes, while the 95 A sample was worn in a mode featured by cracks and spalling blocks. Besides, because chromium nitride precipitation was eliminated, the nitrided samples still showed excellent corrosion resistance, which was comparable to untreated 316 L SS

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เหล็กสแตนเลสเต AISI 316 L (L 316 SS) ถูกขัดไนไตรด์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลกระบวน nitriding พลาสมาอาร์คแรงดันต่ำประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิต่ำ (~ 400 ° C) กระแสโค้งตั้งแต่ 55 A 95 A ถูกนำไปใช้เพื่อสร้างพลาสมาอาร์ค รับการตรวจสอบผลของบันจุลภาค สมบัติเชิงกลของชั้นขัดไนไตรด์ด้วย XRD, SEM, TEM วิกเกอร์ส microhardness tester และลูกบนดิสก์ tribometer ตามลำดับ การกัดกร่อนยังประกอบ ด้วย potentiodynamic โพลาไรซ์ใน 3.5% NaCl โซลูชัน ผลการศึกษาพบว่า ชั้นขัดไนไตรด์ประกอบด้วยหลักของขั้นตอนการขยาย austenite (γN) ด้วยการสืบค้นกลับของ CrN และ Fe3N ความหนาของชั้นขัดไนไตรด์อาจถึง 15 μ m 1 h ที่ 400 ° C in virtue of พลาไนโตรเจนความหนาแน่นสูง และพลังงานสูงที่สร้างขึ้นจากกระบวนการนี้ ซึ่งแสดงให้เห็นการจลนพลศาสตร์ nitriding เร็วมาก เนื่องจากเข้มแข็งแก้ปัญหาของความอิ่มตัวของซุปเปอร์ของไนโตรเจน เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่าง microhardness ผิว และทนต่อการสึกหรอของ 316 L ขัดไนไตรด์ SS เฟส γN ถูกมากขึ้นพื้นผิวชำรุดเปิดเผยว่า พฤติกรรมสวมใส่ของตัวอย่างขัดไนไตรด์ในปัจจุบัน (ด้านล่าง 85 A) ต่ำถูกครอบงำอย่างน่าทึ่ง โดยไมโคร-รอยขีดข่วน และ spalling หลุม ในขณะ 95 ตัวอย่างใหญ่ในโหมดแนะนำ โดยรอยแตกบล็อก spalling เนื่องจากถูกกำจัดโครเมียมไนไตรน์ฝน ตัวอย่างขัดไนไตรด์ยังคงแสดงให้เห็นว่าทนการกัดกร่อน ยบเคียงกับบำบัด SS 316 L

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

AISI 316 L เหล็กสแตนเลสเตน (L 316 เอสเอส) ได้รับไนไตรด์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของพวกเขาและความต้านทานการกัดกร่อนโดยมีประสิทธิภาพสูงความดันต่ำกระบวนการไนไตรด์โค้งพลาสม่าที่อุณหภูมิต่ำ (~ 400 ° C) กระแส Arc ตั้งแต่ 55 A ถึง 95 ถูกนำไปใช้ในการสร้างพลาสม่าอาร์ ผลของการโค้งปัจจุบันจุลภาคคุณสมบัติเชิงกลของชั้นไนไตรด์ถูกตรวจสอบโดยใช้ XRD, SEM, TEM วิคเกอร์ทดสอบความแข็งและและ z ลูกบนดิสก์ตามลำดับ ความต้านทานการกัดกร่อนยังได้รับการประเมินโดยโพลาไรซ์ Potentiodynamic 3.5% วิธีการแก้ปัญหาโซเดียมคลอไรด์ ผลการศึกษาพบว่าชั้นไนไตรด์ประกอบด้วยหลักของการขยายตัว austenite (γN) เฟสที่มีร่องรอยของส่วนผสมของ CRN และ Fe3N ความหนาของชั้นไนไตรด์สามารถเข้าถึง 15 ไมครอนใน 1 ชั่วโมงที่ 400 ° C ในคุณความดีของความหนาแน่นสูงและพลังงานสูงพลาสม่าไนโตรเจนที่เกิดจากกระบวนการนี้ซึ่งแสดงให้เห็นว่าจลนพลศาสตร์ไนไตรด์ได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากการเสริมสร้างความเข้มแข็งการแก้ปัญหาของไนโตรเจนซุปเปอร์อิ่มตัวγNเฟสที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่างที่แข็งพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของไนไตรด์ 316 L เอสเอสได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ. พื้นผิวที่สึกหรอเปิดเผยว่าพฤติกรรมการสวมใส่ของกระแสต่ำ (ต่ำกว่า 85 A) ตัวอย่างไนไตรด์ถูกครอบงำอย่างน่าทึ่งโดยไมโครขีดข่วนและล่อนหลุมขณะที่ 95 ตัวอย่างได้สวมใส่ในโหมดที่โดดเด่นโดยมีรอยแตกและบล็อกล่อน นอกจากนี้เนื่องจากโครเมียมไนไตรด์เร่งรัดถูกกำจัดตัวอย่างไนไตรด์ยังคงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมซึ่งเปรียบได้กับการได้รับการรักษา 316 L เอสเอส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

AISI 316 L สเตนเลสเหล็กกล้า ( 316 L SS ) nitrided เพื่อเพิ่มสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อน โดยประสิทธิภาพสูง low-pressure กระบวนการพลาสมาไนไตรดิงส่วนโค้งที่อุณหภูมิต่ำ ( ~ 400 ° C ) อาร์คกระแสตั้งแต่ 55 ถึง 95 มาประยุกต์สร้างอาร์คพลาสมา ผลของอาร์ค ปัจจุบัน โครงสร้าง คุณสมบัติเชิงกลของ nitrided ชั้นสอบสวนโดยใช้ XRD , SEM , แบบทดสอบ , ความแข็งวิกเกอร์และลูกใน tribometer ดิสก์ตามลำดับ ความต้านทานการกัดกร่อนก็ประเมิน โดย potentiodynamic โพลาไรเซชันในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 3.5% ผลการศึกษา พบว่า nitrided ชั้นประกอบด้วยหลักของการขยาย austenite ( γ n ) ช่วงที่มีร่องรอยของส่วนผสมของ CRN และ fe3n ความหนาของชั้น nitrided สามารถเข้าถึง 15 μ M ใน 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 400 องศา C ในนามของความหนาแน่นสูงและพลังงานสูงพลาสมาไนโตรเจนที่เกิดจากกระบวนการนี้ ซึ่งพบว่าไนไตรดิงรวดเร็วมากทำ เนื่องจากโซลูชั่นการเพิ่มความอิ่มตัวของไนโตรเจน ซูเปอร์γ n-phase ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่างพื้นผิวความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของ nitrided 316 L SS ขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ .การใส่พื้นผิว เปิดเผยว่า ปัจจุบันพฤติกรรมของสวมใส่ต่ำ ( ต่ำกว่า 85 ) nitrided จำนวนมาก dominated โดยรอยขีดข่วน micro และ spalling หลุมในขณะที่ 95 จำนวนใส่ในโหมดที่โดดเด่น โดยรอยแตกและ spalling บล็อก นอกจากนี้ เนื่องจากการตกตะกอนโครเมียมไนไตรด์ตกรอบ , nitrided ตัวอย่างยังพบความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งก็เปรียบได้กับดิบ 316 L SS