Microstructure and pore size distri

Microstructure and pore size distribution of dried durian chips
The microstructures of the dried durian chips from the MWVC, MWHA and HA drying methods and their corresponding binary images are shown in Fig. 7. The images clearly show the development of porous structures inside the chips undergoing the combined microwave drying methods, which is rarely seen in the HA method. This is because the high product temperature in the combined microwave techniques accelerated the moisture evaporation rate inside the chips, which resulted in high vapour pressure developing to create the porous structures (Andrés et al., 2004; Giri and Prasad, 2007;Askari et al., 2009; Therdthai and Zhou, 2009; Bai-Ngew et al.,2011; Nahimana and Zhang, 2011). The effect of microwaves on creating porous structures was clearly confirmed by the pore size distribution of the dried durian chips as shown in Fig. 8. A pore size of over 20 m was found in all combined microwave drying conditions, but not in hot air drying. The large pore size was created under high microwave power and low pressure, resulting in higher void area fraction. This is because the low evaporating temperature of moisture at a low pressure and high microwave power enhance vapour development inside the flesh, creating a high pressure gradient and resulting in large void structure (Giri and Prasad, 2007; Askari et al., 2009; Therdthaiand Zhou, 2009; Bai-Ngew et al., 2011; Nahimana and Zhang,2011).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โครงสร้างจุลภาคและรูขุมขนกระจายขนาดของชิทุเรียนอบแห้งโครงสร้างระดับจุลภาคของชิทุเรียนอบแห้งจากวิธีการอบแห้ง MWVC, MWHA และ HA และภาพไบนารีของพวกเขาที่สอดคล้องกันจะแสดงในรูป 7 ภาพแสดงการพัฒนาของโครงสร้างที่มีรูพรุนภายในเบี้ยปรับรวมไมโครเวฟวิธีการอบแห้ง ซึ่งไม่ค่อยเห็นในวิธี HA อย่างชัดเจน ทั้งนี้เนื่องจากอุณหภูมิสูงในไมโครเวฟรวมเทคนิคการเร่งอัตราการระเหยของความชื้นภายในชิป ซึ่งส่งผลให้ความดันไอสูงที่พัฒนาเพื่อสร้างโครงสร้างรูพรุน (แอนเดรส et al. 2004 บานและโก 2007 Askari et al. 2009 Therdthai และโจว 2009 ไบ Ngew et al. 2011 Nahimana และเตียว 2011) ผลของไมโครเวฟในการสร้างโครงสร้างรูพรุนได้รับการยืนยันอย่างชัดเจน โดยการกระจายขนาดของรูขุมขนของชิทุเรียนอบแห้งดังแสดงในรูป 8 ขนาดรูขุมขนกว่า 20 เมตรพบ ในไมโครเวฟรวมทั้งเงื่อนไขการอบแห้ง แต่ไม่ได้อยู่ ในอากาศร้อนแห้ง ขนาดของรูพรุนขนาดใหญ่ถูกสร้างขึ้นภายใต้พลังงานไมโครเวฟที่สูงและความดันต่ำ ส่งผลให้สัดส่วนพื้นที่โมฆะสูง ทั้งนี้เนื่องจากอุณหภูมิระเหยของความชื้นที่ความดันต่ำและไฟสูงไมโครเวฟเพิ่มไอพัฒนาภายในเนื้อ สร้างการไล่ระดับความดันสูง และส่งผลให้โครงสร้างเป็นโมฆะใหญ่ (บานและโก 2007 Askari et al. 2009 Therdthaiand โจว 2009 ไบ Ngew et al. 2011 Nahimana และเตียว 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จุลภาคและรูขุมขนกระจายขนาดของชิปทุเรียนอบแห้ง
โครงสร้างจุลภาคของชิปทุเรียนอบแห้งจาก MWVC, MWHA และ HA อบแห้งวิธีการและสอดคล้องกันภาพไบนารีของพวกเขาจะแสดงในรูป 7. ภาพที่แสดงให้เห็นชัดเจนในการพัฒนาของโครงสร้างรูพรุนภายในชิประหว่างการรวมวิธีการอบแห้งไมโครเวฟซึ่งจะไม่ค่อยเห็นในวิธีการ HA นี้เป็นเพราะอุณหภูมิที่สูงในเทคนิคไมโครเวฟรวมเร่งอัตราความชื้นระเหยภายในชิปซึ่งส่งผลให้ความดันไอสูงการพัฒนาเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุน (Andrés et al, 2004;. อีหนูและปรา 2007 Askari et al, . 2009; เทิดไทและโจว 2009; ใบงิ้ว et al, 2011;. Nahimana และ Zhang 2011) ผลของไมโครเวฟในการสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนได้รับการยืนยันอย่างชัดเจนโดยการกระจายขนาดรูขุมขนของชิปทุเรียนอบแห้งดังแสดงในรูป 8. ขนาดของรูพรุนกว่า 20 เมตรพบได้ในทุกสภาพการรวมไมโครเวฟอบแห้ง แต่ไม่ได้อยู่ในอากาศร้อนแห้ง ขนาดรูพรุนขนาดใหญ่ที่ถูกสร้างขึ้นภายใต้อำนาจของไมโครเวฟสูงและความดันต่ำส่งผลให้ในส่วนพื้นที่ที่สูงขึ้นถือเป็นโมฆะ นี้เป็นเพราะอุณหภูมิระเหยต่ำของความชื้นที่ความดันต่ำและพลังงานไมโครเวฟสูงส่งเสริมการพัฒนาไอภายในเนื้อสร้างไล่ระดับความดันสูงและส่งผลให้ในโครงสร้างโมฆะขนาดใหญ่ (อีหนูและปรา 2007 Askari et al, 2009;. Therdthaiand โจว 2009;. ใบงิ้ว et al, 2011; Nahimana และ Zhang 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โครงสร้างจุลภาคและการกระจายขนาดของรูพรุนของชิปทุเรียนอบแห้งโครงสร้างของแห้งทุเรียนชิพจาก mwvc mwha ฮา , และวิธีการอบแห้งและภาพที่สอดคล้องกันไบนารี แสดงในรูปที่ 7 . ภาพที่แสดงให้เห็นชัดเจนในการพัฒนาของวัสดุโครงสร้างภายในเครื่องอบแห้งไมโครเวฟวิธีการรวมชิป ซึ่งไม่ค่อยเห็นในฮาวิธีการ นี้เป็นเพราะผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงในเทคนิคไมโครเวฟรวมเร่งการระเหยความชื้นภายในชิป ซึ่งส่งผลให้เกิดความดันสูงพัฒนาเพื่อสร้างโครงสร้างรูพรุน ( อังเดร s et al . , 2004 ; เด็ก และ Prasad , 2007 ; อัสคารี et al . , 2009 ; เทิดไท และโจว , 2009 ; ใบงิ้ว et al . , 2011 ; nahimana และจาง , 2011 ) ผลกระทบของคลื่นไมโครเวฟในการสร้างโครงสร้างรูพรุน ยืนยันอย่างชัดเจนว่า โดยการกระจายขนาดของรูพรุนแห้งทุเรียนชิพดังแสดงในรูปที่ 8 มีขนาดรูพรุนกว่า 20 เมตร พบทั้งหมดรวมเครื่องอบแห้งไมโครเวฟเงื่อนไข แต่ไม่ได้อยู่ในอากาศร้อนแห้ง รูขุมขนขนาดใหญ่ที่ถูกสร้างขึ้นภายใต้พลังงานไมโครเวฟสูงและความดันต่ำ ซึ่งในส่วนพื้นที่เป็นโมฆะสูงกว่า นี้เป็นเพราะการระเหยของความชื้นที่อุณหภูมิต่ำความดันต่ำและไมโครเวฟกำลังสูงการพัฒนาไอเนื้อในการสร้างการไล่ระดับสีแรงดันสูงและเป็นผลในโครงสร้างขนาดใหญ่และช่องว่าง ( กิริ Prasad , 2007 ; อัสคารี et al . , 2009 ; therdthaiand โจว , 2009 ; ใบงิ้ว et al . , 2011 ; nahimana และ จาง , 2011 )