3,OM) Hbmr;, conpared with 360390 H

3,OM) Hbmr;, conpared with 360390 Hbmr; for the bulk
material. Figure 9 shows data relating to the test which
gave the highest microhardness at a depth of 10 pn
(negative pdanty, 270 V open circuit voltage and 1 M) I
50 ps pulse on I offtime). It is likely that the hi# harhess
was a result of the formation of TIC I WC, the -50 at. % C
in the surface lqer is likely to have formed such carbides.
Negative pdanty generally resulted in hi#er tool wear,
which wwld have promoted greater surface alloying.
Smewhat surprisingly, the partially sintered WClCo tool
electrodes gave a lower maximum rrricrohardness than
that achieved with the fully sintered product, despite higher
levels of tool wear, see Figure 10 (surface produced using
negative polarity, 270 V open circuit voltage and 100 I
50 ps pulse on I off time). The reasons fw this are likely to
relate to the way in which the dfferent electrodes release
elements I cmpounds and the mechanisms of transfer I
alloying. Having sid this, the use of partially sintered
electrodes in cmbination with increases in pulse on time
dramtically increased the level of W (at. %) at the
wwkpiece surface frm -2% to -13%.
(a
Figure 9: TFWV scanned with a fully sintered WC/Co
electrode: (a) micrasmchrre; (b) microharhess; and
(c) GWES.
(a) @)
Figure 10: TFWV scanned with a partially sintered
WClCo electrode: (a) micrasmudure; and
@) rrricrohardness.
Wim cutting OT T~GAMV ad y rii
The cut surfaces had roughness values of -3.512 pm Ra,
with both workpiece materials giving similar results and
capacitance having the biggest influence. The thickness
of recast layers varied substantially between 1-1 36 pm,
however, they were non-unifwm in all cases and we
generally thicker with Cu wire than with Ni. Not
surprisingly, mcks were more prevalent when cutting the
y TiAl due to its low ductility and these extended into the
bulk of the material. Surface microharhess was genedly
higher (up to -900 Hbmr;) with the Ti-GAC4V than the TAI,
however, the mjonty of tests resulted in a lower surface
microhardness than the bulk material with maximum
values at -100150pn Mow the machined surface.
While the integlty of the alloyed lqers was not ideal for
wear resistance, due to low hardness, nonuniformty,
pwaslty, Bbc., the surfaces appear to be suitable fw joining
processes where the high surface area and pwaslty mq
be an advantage. Figures 11 and 12 give results for both
wwkpiece materials using Cu wire, negative polarity, a
peak current of E 4 a capacitance of 1 pF and pulse on I
off times of 6.4 ps. As previously stated, the tests were
performed in a water dielectric, therefore no pyrdyhc C
was available and this was felt to limit the alloying I
hardness achievable (typically, oxides are formed when
using water dielectric due to oxidation). Further research
using hydrocarbon delectrics fw wire cutting is undewiay.
The utilisation of a gas dielectric [37, 381, either as a
replacement for or in conjunction with the fluid delectric is
another possibilty fw producing surface alloying,
eg. nbogen gas to produce nitrides. In addtion, Cu is an
unusual material in that rapid cooling induces annealing I
soitening, therefore with a recast lqer containing a high
proportion of Cu, the quenching action of the dielectric
my have contributed to the relatively soft surface Iqer.
(3 @)
Figure 11: TFWV workpiece following wire cutting:
(a) rrricrasbuchrre; and (b) microhardness.
(3 (b)
Figure 12: y TiAl workpiece fdlwing wire cutting:
(a) rrricrostruchrre; and (b) rrricrohardness.
CONCLUSIONS
Die sinking using WC/Co electrodes and high voltage
(-270 V) increased the surface hardness of AlSl Hi3
by up to -100% due to the presence of W, Co and C.
During rdl texturing, increases in surface harhess of
-1M) Hlbmr; were achieved, due to the fwmtion of
carbides such as WC, WjC and FmC.
The scanning of Ti alloy with WCKo electrodes
produced high surface harhess up to -3,M)O Hbmr;.
Wire cutting of TFWV and y TiAl with Cu and Ni
wires gave surfaces with very thick recast lqers (up to
136 pm) and hi# pwaslty, however, surface harhess
was generally lower than the brlk material.
ACKOWLEDCEWNTB
We thank the EPSRC, Universities UK and the School of
Engineering, UOB, fw fundng. We are indebted to Age
Charmilles, ACM, Dynacasf Erodex, RdlsRoyce,
SpwkTec Int. and the GTMA for addtional fundng and
technical support, together with VIP Ltd fw PM electrode
supply and finally Dr. P. Akhs and Mrs D. Novovic, UOB,
fw pulse profile and SEM analysis, respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3, OM) Hbmr;, conpared กับ 360390 Hbmr สำหรับกลุ่มวัสดุ รูปที่ 9 แสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบซึ่งให้ microhardness สูงสุดที่ความลึกของ 10 pn(ลบ pdanty, 270 V เปิดวงจรแรงดันไฟฟ้าและ 1 เมตร) ฉัน50 ps หมุนบนฉัน offtime) มีแนวโน้มที่จะสวัสดี# harhessคือผลลัพธ์ของการก่อตัวของรับผลิตกระป๋อง I สุขา -50 ที่ % Cใน lqer ผิวมีแนวโน้มที่จะมีขึ้นเช่น carbidesลบ pdanty โดยทั่วไปทำให้เกิดสวัสดี #er มือเครื่องแต่งกายwwld ที่ได้ส่งเสริมมากกว่าผิวลเท่านั้นSmewhat จู่ ๆ เผาบางส่วน WClCo เครื่องมือrrricrohardness สูงสุดต่ำกว่าให้หุงตที่ประสบความสำเร็จได้ผลิตภัณฑ์เผาอย่างสมบูรณ์ แม้มีสูงระดับของการสวมใส่เครื่องมือ ดูรูปที่ 10 (พื้นผิวผลิตโดยใช้ขั้วลบ 270 V เปิดวงจรแรงดันไฟฟ้าและ 10050 ps ชีพจรบนฉันปิดเวลา) Fw สาเหตุนี้มักจะเกี่ยวข้องกับวิธีการหุงต dfferent ปล่อยองค์ประกอบของฉัน cmpounds และกลไกของการโอนย้ายผมลเท่านั้น มี sid นี้ ใช้บางส่วนเผาหุงตใน cmbination กับการเพิ่มขึ้นในการหมุนเวลาแสเพิ่มขึ้นระดับของ W (at. %)wwkpiece ผิว frm -2% -13%(aรูปที่ 9: TFWV ลด้วย สุขา/Co ที่เผาทั้งหมดไฟฟ้า: (a) micrasmchrre (ข) microharhess และ(ค) GWES(a) @)รูปที่ 10: TFWV ลด้วยเผาบางส่วนอิเล็กโทรด WClCo: (a) micrasmudure และแอท) rrricrohardnessWim ตัด OT T ~ GAMV โฆษณา y riiพื้นผิวที่ตัดมีค่าความหยาบของ-3.512 pm Raมีทั้งวัสดุเทคโนโลยีที่ให้ผลคล้ายกัน และความมีอิทธิพลที่ใหญ่ที่สุด ความหนาแตกต่างกันมากระหว่าง 1-1 36 ชั้น recast pmอย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่ใช่-unifwm ในทุกกรณีและเราโดยทั่วไปหนา ด้วยลวดมากกว่ากับ Ni Cu ไม่จู่ ๆ mcks ได้แพร่หลายมากขึ้นเมื่อตัดTiAl y เกิดความเหนียวโดยที่ต่ำและเหล่านี้ในการกลุ่มของวัสดุ Microharhess ผิว genedlyสูง (ถึง-900 Hbmr;) กับ GAC4V ตี้กว่าใต้อย่างไรก็ตาม mjonty การทดสอบส่งผลให้พื้นผิวด้านล่างmicrohardness กว่าวัสดุจำนวนมากกับสูงสุดค่าที่ - 100150pn ตัดผิว machinedในขณะที่ integlty ของ alloyed lqers ไม่เหมาะใส่ความต้านทาน เนื่องจากความแข็งต่ำ nonuniformtypwaslty บีบีซี. พื้นผิวต้องเหมาะสมรวม fwประมวลผลหมายสูงพื้นผิวตั้งและ pwaslty mqจะเป็นประโยชน์ เลข 11 และ 12 ให้ผลทั้งwwkpiece วัสดุที่ใช้ลวด Cu ขั้วลบ การpeak ปัจจุบันของ 4 E ค่าความจุของ pF และชีพจรบนฉัน 1ปิดเวลาของ 6.4 ps ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ การทดสอบได้ดำเนินการใน dielectric เป็นน้ำ จึงไม่ pyrdyhc Cมี และนี้รู้สึกจะจำกัด alloying ฉันความแข็งทำได้ (โดยทั่วไป เกิดออกไซด์เมื่อใช้น้ำ dielectric จากออกซิเดชัน) วิจัยเพิ่มเติมการใช้ไฮโดรคาร์บอน delectrics ตัดลวด fw เป็น undewiayการจัดสรรของ dielectric แก๊ส [37, 381 การเป็นเปลี่ยนสำหรับ หรือร่วมกับ delectric ของเหลวfw possibilty อื่นผลิตผิวลเท่านั้นเช่นการ ก๊าซ nbogen ผลิต nitrides ใน addtion, Cu เป็นการวัสดุผิดปกติในการทำความเย็นอย่างรวดเร็วก่อให้เกิดการอบเหนียวฉันsoitening จึง มี recast lqer ประกอบด้วยมากสัดส่วนของ Cu ดำเนินการ quenching ของ dielectricฉันได้ส่งให้ Iqer ผิวค่อนข้างนุ่ม(3 @)รูปที่ 11: TFWV เทคโนโลยีตัดลวดที่ต่อไปนี้:(ก) rrricrasbuchrre และ (b) microhardness(3 (b)รูปที่ 12: y TiAl เทคโนโลยี fdlwing ลวดตัด:(ก) rrricrostruchrre และ (b) rrricrohardnessบทสรุปตายจมใช้สุขา/บริษัทหุงตและแรงดันสูง(-270 V) เพิ่มความแข็งผิวของ AlSl Hi3โดย-ถึง 100% เนื่องจากของ W, Co และ cระหว่าง rdl พื้นผิว เพิ่ม harhess พื้นผิวของM-1) Hlbmr ความสำเร็จ จาก fwmtion ของcarbides สุขา WjC และ FmCการสแกนโลหะผสมตี้กับหุงต WCKoผลิต harhess พื้นผิวสูงถึง -3, M) O Hbmr;ตัดลวด TFWV และ y TiAl Ni และ Cuสายให้ผิว ด้วย lqers recast หนามาก (ถึง136 น.) และสวัสดี# pwaslty อย่างไรก็ตาม ผิว harhessได้โดยทั่วไปต่ำกว่าวัสดุ brlkACKOWLEDCEWNTBเราขอขอบคุณ EPSRC มหาวิทยาลัยในสหราชอาณาจักร และโรงเรียนวิศวกรรม ยูโอบี fw fundng เรามีอายุหนี้Erodex Charmilles พลอากาศ Dynacasf, RdlsRoyceของดอกเบี้ย SpwkTec และ GTMA สำหรับ fundng เพิ่มเติม และเทคนิค กับอิเล็กโทรด fw PM วีไอพี จำกัดจัดหา และในที่สุดดร. P. Akhs และนาง D. Novovic ยูโอบีfw หมุนโพรไฟล์และการวิเคราะห์ SEM ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3 OM) Hbmr ;, conpared กับ 360,390 Hbmr;
สำหรับกลุ่มวัสดุ รูปที่ 9
แสดงให้เห็นถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบที่ให้ความแข็งสูงสุดที่ระดับความลึก10 PN
(pdanty ลบ 270 V แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดและ 1 M) ฉัน
50 ชีพจร ป.ล. ผม offtime) มันเป็นโอกาสที่ไฮ # harhess
เป็นผลมาจากการก่อตัวของ TIC ฉันสุขาที่ -50 ที่ C%
ใน lqer พื้นผิวที่มีแนวโน้มที่จะมีเกิดขึ้นคาร์ไบด์ดังกล่าว.
pdanty ลบผลโดยทั่วไปในไฮสึกหรอเอ้อ #
ซึ่ง wwld ได้รับการเลื่อนตำแหน่งพื้นผิวมากขึ้นผสม.
Smewhat น่าแปลกใจเครื่องมือ WClCo เผาบางส่วนขั้วไฟฟ้าให้ rrricrohardness สูงสุดต่ำกว่าที่ประสบความสำเร็จกับผลิตภัณฑ์เผาอย่างเต็มที่แม้จะมีความสูงกว่าระดับของการสึกหรอดูรูปที่ 10 (พื้นผิวที่ผลิตโดยใช้ขั้วลบ270 V แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดและ 100 ผม50 ชีพจร ป.ล. ผมออกเวลา) เหตุผลจืดนี้มีแนวโน้มที่จะเกี่ยวข้องกับวิธีการที่ขั้ว dfferent ปล่อยองค์ประกอบฉันcmpounds และกลไกของการถ่ายโอนที่ผมผสม มีซิดนี้ใช้เผาบางส่วนขั้วไฟฟ้าใน cmbination กับการเพิ่มขึ้นของพัลส์ในเวลา dramtically เพิ่มระดับของ W (อย่าง%.) ที่FRM ผิว wwkpiece -2% ถึง -13%. (เป็นรูปที่ 9: TFWV สแกนด้วย สุขาเผาอย่างเต็มที่ / ร่วมขั้ว(ก) micrasmchrre (ข) microharhess และ(ค) GWES. (ก) @) รูปที่ 10: TFWV สแกนด้วยเผาบางส่วนอิเลคโทรWClCo (ก) micrasmudure; และ@) rrricrohardness. Wim ตัดโฆษณา OT T ~ GAMV RII y ที่พื้นผิวมีการตัดค่าความหยาบกร้านของ-3.512 นรามีทั้งวัสดุชิ้นงานให้ผลที่คล้ายกันและความจุที่มีอิทธิพลที่ใหญ่ที่สุด ความหนาของชั้นที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญหลอมระหว่าง 1-1 36 น แต่พวกเขาก็ไม่ใช่-unifwm ในทุกกรณีและเราทั่วไปหนาด้วยลวดทองแดงกว่าNi ไม่น่าแปลกใจที่ mcks เป็นที่แพร่หลายมากขึ้นเมื่อตัด y ที่ tial เนื่องจากความเหนียวต่ำและขยายเหล่านี้ไปยังกลุ่มของวัสดุ พื้นผิว microharhess เป็น genedly สูง (ถึง -900 Hbmr;) กับ Ti-GAC4V กว่า TAI ที่แต่ mjonty ของการทดสอบส่งผลให้พื้นผิวด้านล่างแข็งกว่าวัสดุที่เป็นกลุ่มที่มีสูงสุดค่าที่-100150pn โหมพื้นผิวกลึง. ในขณะที่ integlty ของ lqers อัลลอยด์ที่ไม่เหมาะสำหรับการต้านทานการสึกหรอเนื่องจากการแข็งต่ำnonuniformty, pwaslty บีบีซี. พื้นผิวดูเหมือนจะเหมาะจืดเข้าร่วมกระบวนการที่พื้นที่ผิวสูงและpwaslty MQ เป็นข้อได้เปรียบ รูปที่ 11 และ 12 ให้ผลทั้งวัสดุwwkpiece ใช้ลวดทองแดงขั้วติดลบสูงสุดในปัจจุบันของE 4 ความจุ 1 pF และชีพจรในฉันออกครั้ง6.4 PS ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้การทดสอบได้รับการดำเนินการในน้ำอิเล็กทริกจึง C pyrdyhc ไม่มีที่มีอยู่และนี่เป็นความรู้สึกที่จะจำกัด การผสมที่ผมมีความแข็งทำได้(โดยทั่วไปออกไซด์จะเกิดขึ้นเมื่อใช้เป็นฉนวนน้ำเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน) นอกจากนี้การวิจัยโดยใช้ตัดลวดจืด delectrics ไฮโดรคาร์บอนเป็น undewiay. การใช้ประโยชน์จากก๊าซอิเล็กทริกการให้ [37, 381, ไม่ว่าจะเป็นแทนหรือร่วมกับdelectric ของเหลวเป็นไปได้อีกจืดผลิตพื้นผิวผสม, เช่น nbogen ก๊าซในการผลิตไนไตร ใน addtion ทองแดงเป็นวัสดุที่ผิดปกติในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเจือจางหลอมผมsoitening จึงมี lqer รูปใหม่ที่มีสูงสัดส่วนของCu การดำเนินการดับของอิเล็กทริกของฉันมีส่วนร่วมในIqer พื้นผิวที่ค่อนข้างอ่อน. (3 @) รูปที่ 11: TFWV ชิ้นงานดังต่อไปนี้ตัดลวด: (ก) rrricrasbuchrre; . และ (ข) ความแข็ง(3 (ข) รูปที่ 12: y ที่ tial ชิ้นงาน fdlwing ตัดลวด:. (ก) rrricrostruchrre และ (ข) rrricrohardness สรุปตายจมโดยใช้ห้องสุขา / ขั้วร่วมและแรงดันไฟฟ้าสูง (-270 V) ที่เพิ่มขึ้น ความแข็งผิวของ AlSl Hi3 ได้ถึง -100% เนื่องจากการปรากฏตัวของ W ร่วมและ C ในระหว่างพื้นผิว RDL เพิ่มขึ้นในพื้นผิวของ harhess -1M) Hlbmr; กำลังประสบความสำเร็จเนื่องจาก fwmtion ของคาร์ไบด์เช่นสุขาWJC และเอฟเอ็ม. สแกนของโลหะผสม Ti กับขั้วไฟฟ้า WCKo ผลิต harhess ผิวสูงถึง -3, M) O Hbmr ;. ตัดลวดของ TFWV y และ tial กับ Cu และ Ni สายให้พื้นผิวที่มี lqers หลอมหนามาก (ไม่เกิน136 เมตร) และไฮ # pwaslty แต่พื้นผิว harhess โดยทั่วไปต่ำกว่าวัสดุ brlk ได้. ACKOWLEDCEWNTB เราขอขอบคุณ EPSRC ที่มหาวิทยาลัยในสหราชอาณาจักรและโรงเรียนวิศวกรรม, ยูโอบี, FW fundng . เราเป็นหนี้อายุCharmilles, พลอากาศเอก Dynacasf Erodex, RdlsRoyce, SpwkTec Int และ GTMA สำหรับ fundng addtional และการสนับสนุนทางเทคนิคร่วมกับวีไอพีจำกัด จืดอิเล็กโทร PM อุปทานและในที่สุดดร. พี Akhs และนางดี Novovic ยูโอบี, รายละเอียดการเต้นของชีพจรจืดและการวิเคราะห์ SEM ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 , OM ) hbmr ; , conpared กับ 360390 hbmr ; วัสดุเป็นกลุ่ม

รูปที่ 9 แสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบซึ่ง
ให้ความแข็งสูงสุดที่ระดับความลึก 10 PN
( pdanty ลบ 270 V แรงดันเปิดวงจรและ 1 m ) I
50 PS ชีพจรฉัน offtime ) มันเป็นโอกาสที่ดี# harhess
คือผลของการก่อตัวของ TIC ชั้น WC , - 50 ที่ % c
ในพื้นผิว lqer มีแนวโน้มที่จะมีรูปแบบเช่นคาร์ไบด์ .
pdanty ลบโดยทั่วไปให้ไง#เครื่องมือเอ้อใส่
ซึ่ง wwld มีเลื่อนมากกว่าพื้นผิวโลหะผสม .
smewhat จู่ ๆ บางส่วน wclco เผาเครื่องมือไฟฟ้าให้ราคาสูงสุด rrricrohardness

ที่ได้มีครบกว่า เผาผลิตภัณฑ์ แม้จะมีระดับ
สวมใส่เครื่องมือ เห็นรูปที่ 10 ( พื้นผิวที่ผลิตโดยใช้
จ ลบ 270 V เปิดวงจรแรงดันไฟฟ้าและฉัน
50 PS ชีพจรฉันปิดครั้ง ) เหตุผลที่ FW นี้มีแนวโน้มที่จะ
เกี่ยวข้องกับวิธีที่ dfferent ขั้วไฟฟ้าปล่อย
ฉัน cmpounds องค์ประกอบและกลไกของการด์ผม
. มีซิดนี้ การใช้ไฟฟ้าในบางส่วนเผา
cmbination ที่มีเพิ่มขึ้นในจังหวะเวลา
dramtically เพิ่มระดับ W ( ที่ % )
wwkpiece ผิวด้าน - 2% - 13 %
.
( รูปที่ 9 :tfwv สแกนที่มีอย่างเต็มที่ห้องสุขา / เผาไฟฟ้า : Co
( ) micrasmchrre ; ( b ) และ ( c )
microharhess ; gwes .
( @ )
) รูปที่ 10 : tfwv สแกนด้วยบางส่วนเผา
wclco ไฟฟ้า : ( ) micrasmudure ;
@ ) rrricrohardness
วิมตัด OT . T ~ Y
gamv โฆษณาคนตัดค่าความขรุขระของพื้นผิวได้ -3.512 PM รา
ทั้งชิ้นงานวัสดุให้ผลที่คล้ายกันและ
ความจุที่มีอิทธิพลมากที่สุด ความหนาของชั้นแตกต่างกันอย่างมากระหว่างเปลี่ยนรูปใหม่

1-1 36 น. อย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่ unifwm ในทุกกรณี และเรามักจะหนาด้วยลวดทองแดง
กว่าด้วยนิ ไม่
จู่ ๆ mcks มีแพร่หลายมากขึ้น เมื่อตัด
Y tial เนื่องจากความเหนียวต่ำและเหล่านี้ขยายเป็น
เป็นกลุ่มของวัสดุ microharhess พื้นผิว genedly
สูง ( ถึง - 900 hbmr ; ) กับ ti-gac4v กว่าใต้
อย่างไรก็ตาม mjonty การทดสอบมีผลทำให้ความแข็งผิว
ต่ำกว่าวัสดุเป็นกลุ่มที่มีคุณค่าสูงสุดที่ 100150pn
-
ตัดกลึงผิวหน้า ในขณะที่ integlty ของโลหะผสม lqers ไม่เหมาะสําหรับ
ความต้านทานการสึกหรอเนื่องจาก ต่ำความแข็ง nonuniformty
, pwaslty , บีบีซี , พื้นผิวที่ปรากฏจะเหมาะ FW เข้าร่วม
กระบวนการที่มีพื้นที่ผิวสูง และ pwaslty MQ
จะพิจารณาเป็นพิเศษ เลข 11 และ 12 ให้ผลทั้ง
wwkpiece วัสดุโดยใช้ลวดทองแดงลบขั้ว ,
4 ความจุสูงสุดในปัจจุบันของ E 1 PF และชีพจรผม
ปิดเวลา 6.4 ปล . ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้การทดสอบ
แสดงในน้ำเป็นฉนวน ดังนั้นไม่ pyrdyhc C
ที่มีอยู่และนี้ รู้สึกจะผสมผม
จำกัดความแข็งได้ ( โดยปกติ ออกไซด์จะเกิดเมื่อใช้น้ำอิเล็กทริก เนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน
)
การวิจัยโดยใช้ก๊าซ delectrics FW ลวดตัด undewiay .
การใช้ประโยชน์ของฉนวนก๊าซ [ 37 , 381 , ทั้งในฐานะ
ทดแทนหรือใช้ร่วมกับน้ำยา delectric คือ
อีกความเป็นไปได้การผลิตพื้นผิวโลหะผสม FW , เช่น nbogen
ก๊าซผลิตไนไตรด์ . นอกจากนี้ CU เป็น
ปกติวัสดุที่เย็นอย่างรวดเร็วก่อให้เกิดการหลอมผม
soitening จึงมีการเปลี่ยนรูปใหม่ lqer ที่มีสัดส่วนสูง
ของทองแดง , Quenching การกระทําของไดอิเล็กตริก
ของฉันมีส่วนให้ผิวนุ่มค่อนข้าง iqer .
3 @ )
รูปที่ 11 : tfwv ชิ้นงานตามลวดตัด :
( ) rrricrasbuchrre ; และ ( ข ) ความแข็ง .
3 B )
รูปที่ 12 : Y :
fdlwing ด้วยเหตุนี้ชิ้นงานลวดตัด( ) rrricrostruchrre ; และ ( B ) rrricrohardness .

สรุปจมตายใช้ห้องสุขา / Co ไฟฟ้าแรงดันสูง ( - 270 และ
V ) เพิ่มความแข็งผิวของ alsl hi3
ถึง - 100 % เนื่องจากการแสดงตนของ W , CO และ C .
ในระหว่างวพร . พื้นผิวที่เพิ่มขึ้นใน harhess พื้นผิวของ
- M ) hlbmr ; เป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากการ fwmtion ของ
คาร์ไบด์เช่นสุขา และ wjc FMC .
สแกนของ Ti ผสมกับ wcko electrodes
ผลิต harhess พื้นผิวสูงถึง 3 , M ) O hbmr ; .
ตัดสายของ tfwv และ Y tial กับทองแดงและสายไฟให้กับนิ
ผิวหนามากแต่งใหม่ lqers ( ขึ้น

แต่ PM ) สวัสดี# pwaslty , อย่างไรก็ตาม ,
harhess พื้นผิวโดยทั่วไปต่ำกว่าวัสดุ ackowledcewntb

brlk . เราขอขอบคุณ EPSRC มหาวิทยาลัย UK และโรงเรียน
วิศวกรรม , ธนาคารยูโอบี , fundng FW . เราเป็นหนี้บุญคุณอายุ
Charmilles , ACM ,dynacasf erodex rdlsroyce
, , spwktec int และ gtma สำหรับ fundng addtional และ
การสนับสนุนทางเทคนิค ประกอบกับ วีไอพี จำกัด FW PM ไฟฟ้า
จัดหาและในที่สุด ดร. akhs และคุณนาย D . novovic , ธนาคารยูโอบี
FW , ชีพจรรายละเอียดและการวิเคราะห์ SEM ตามลำดับ