2.3.2 TEST PROCEDURE2.3.2.1 WETTING

2.3.2 TEST PROCEDURE
2.3.2.1 WETTING
After the polluted insulators dried naturally, they were
suspended vertically on the electric hoist at the center of
the artificial climate chamber. The pollution layer on the
specimen surfaces was wetted by steam fog generated by
the steam boiler with an input rate of 0.05±0.01 kg/h·m3.
The hydrophobicity of the composite insulators would
gain a certain recovery to WC3 or WC4 after 22-26 h of
natural drying, which would be different from the tests
that the hydrophobicity was still WC4 or WC5 after only
1 h of drying [12, 13]. As the artificial climate chamber is
airtight and has good heat-insulation, the wetting time of
the insulators in the chamber is shorter than in most fog
rooms. However, the wetting time is related to the type of
insulator and the pollution level [26]. Generally, the
higher the pollution level has, the shorter the wetting time
is [6]. Moreover, the wetting time for composite
insulators is longer than that for porcelain or glass
insulators. The pollutant layer on the insulator surfaces
could be wetted completely around 12 min. In the wholewetting process, the temperature in the chamber was
controlled lower than 35 °C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3.2 ขั้นตอนการทดสอบ2.3.2.1 เปียกหลังจากที่ฉนวนเสียแห้งตามธรรมชาติ พวกเขาได้แขวนในแนวตั้งอยู่บนรอกไฟฟ้าศูนย์กลางของห้องสภาพภูมิอากาศเทียม ชั้นมลพิษบนพื้นผิวชิ้นงานทดสอบถูกเปียก ด้วยหมอกไอน้ำที่สร้างขึ้นโดยหม้อไอน้ำอัตราอินพุตของ 0.05±0.01 kg/h·m3จะ hydrophobicity ของลูกถ้วยคอมโพสิตได้รับการกู้คืนบางไป WC3 หรือ WC4 หลัง h 22-26 ของการอบแห้งเป็นธรรมชาติ ซึ่งจะแตกต่างจากการทดสอบว่า ที่ hydrophobicity มันยัง WC4 หรือ WC5 หลังเท่านั้น1 ชั่วโมงของการอบแห้ง [12, 13] สภาพภูมิอากาศเทียมหอการค้าเป็นสุญญากาศ และมีฉนวนความร้อนดี ขณะเปียกฉนวนในห้องมีค่าน้อยกว่าหมอกมากที่สุดห้องพัก อย่างไรก็ตาม เวลาเปียกจะเกี่ยวข้องกับชนิดของฉนวนกันความร้อนและระดับมลพิษ [26] โดยทั่วไป การสูงกว่าระดับมลพิษมี ระยะเวลาเวลาเปียก[6] นอกจากนี้ การเปียกเวลาสำหรับคอมโพสิตฉนวนที่มีความยาวมากกว่าที่เครื่องเคลือบดินเผาหรือแก้วฉนวน ชั้นมลพิษบนพื้นผิวของฉนวนอาจจะเปียกอย่างสมบูรณ์ประมาณ 12 นาที ในกระบวนการ wholewetting อุณหภูมิในห้องได้ควบคุมต่ำกว่า 35 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3.2 ขั้นตอนการทดสอบ
2.3.2.1 เปียก
หลังจากที่ปนเปื้อนฉนวนแห้งตามธรรมชาติพวกเขาถูก
ระงับในแนวตั้งบนรอกไฟฟ้าที่ศูนย์กลางของ
ห้องสภาพภูมิอากาศเทียม ชั้นมลพิษบน
พื้นผิวชิ้นงานได้รับการเปียกด้วยหมอกไอน้ำที่เกิดจาก
หม้อไอน้ำที่มีอัตราการป้อนข้อมูลของ 0.05 ± 0.01 กก. / ชม· M3.
ไฮโดรของคอมโพสิต insulators จะ
ได้รับการกู้คืนบางอย่างที่จะ WC3 หรือ WC4 หลังจากวันที่ 22-26 ชั่วโมง
อบแห้งตามธรรมชาติซึ่งจะแตกต่างจากการทดสอบ
ที่ไฮโดรก็ยังคง WC4 หรือ WC5 หลังจากนั้นเพียง
1 ชั่วโมงของการอบแห้ง [12, 13] ในฐานะที่เป็นห้องสภาพภูมิอากาศเทียม
อัดลมและมีความดีความร้อนฉนวนกันความร้อนในเวลาเปียกของ
ฉนวนในห้องสั้นกว่าในหมอกมากที่สุด
ห้องพัก อย่างไรก็ตามในเวลาเปียกจะเกี่ยวข้องกับประเภทของ
ฉนวนกันความร้อนและระดับมลพิษ [26] โดยทั่วไป
สูงกว่าระดับมลพิษได้ที่สั้นกว่าเวลาเปียก
เป็น [6] นอกจากนี้เวลาเปียกสำหรับคอมโพสิต
ฉนวนมีความยาวมากกว่าว่าสำหรับพอร์ซเลนหรือกระจก
ฉนวน ชั้นมลพิษบนพื้นผิวฉนวน
อาจจะเปียกสมบูรณ์ประมาณ 12 นาที ในกระบวนการ wholewetting อุณหภูมิในห้องที่ถูก
ควบคุมต่ำกว่า 35 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3.2 การทดสอบขั้นตอน2.3.2.1 เปียกหลังจากฉนวนเสียแห้งตามธรรมชาติ พวกเขาแขวนในแนวตั้ง รอกไฟฟ้า ที่ศูนย์ของสภาพภูมิอากาศเทียมในห้อง มลพิษชั้นบนพื้นผิวชิ้นงานคือเปียกไอหมอกที่สร้างขึ้นโดยไอน้ำหม้อต้มใส่±อัตรา 0.05 0.01 กิโลกรัม / ชั่วโมงด้วย M3การบรรจุภัณฑ์ของฉนวนคอมโพสิตจะได้รับการกู้คืนบาง WC3 หรือ wc4 หลังจาก 22-26 H จากการอบแห้งตามธรรมชาติ ซึ่งจะแตกต่างไปจากการทดสอบที่ไม่ชอบก็ wc4 หรือ wc5 หลังเท่านั้น1 ชั่วโมงของการอบแห้ง [ 12 , 13 ) เป็นบรรยากาศห้องประดิษฐ์สุญญากาศและมีฉนวนกันความร้อนที่ดี เวลาเปียกการฉนวนในห้องจะสั้นกว่าในหมอกมากที่สุดห้อง อย่างไรก็ตาม พ้นเวลาที่เกี่ยวข้องกับชนิดของฉนวนกันความร้อนและมลพิษระดับ [ 26 ] โดยทั่วไปมลพิษระดับที่สูงขึ้นได้ สั้นกว่าเปียกเวลา[ 6 ] นอกจากนี้ เปียกเวลาคอมโพสิตฉนวนนานกว่านั้นสำหรับพอร์ซเลนหรือกระจกบริษัท พื้นผิวของชั้นฉนวนอาจจะเปียกอย่างสมบูรณ์รอบ 12 นาที ใน wholewetting กระบวนการ อุณหภูมิในโรง คือควบคุมต่ำกว่า 35 องศา