Thermally sprayed hardmetal coating

Thermally sprayed hardmetal coatings have a typical thickness within the range 100–500 μm. Thus, thermal
spray enables the functionality of hardmetals to be realized on the surface of large parts, which cannot be produced
by powder metallurgy for technical and economical reasons. This article reviews the different types of
thermal spray processes, with particular focus on the high velocity HVOF and HVAF deposition techniques
which are ofmost relevance to the application of hardmetal coatings. Feedstock powder preparation technologies
are presented. The majority of hardmetal thermal spray coatings are based either onWC or Cr3C2 or hard phases
appearing as a result of their interaction. As an alternative, TiC-based compositions aremost intensively studied.
Thermal spraying generates significant changes in the hardmetal chemical and phase compositions between the
feedstock powder to the sprayed coating. Coating formation and microstructures as well as selected properties,
such as hardness, the effect of heat treatments and the oxidation in service, as well as corrosion resistance are
discussed. As an example for wear protection applications, abrasion wear resistance is shortly discussed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Hardmetal แพพ่นเคลือบมีความหนาปกติอยู่ในช่วง 100-500 μm ดังนั้น ความร้อนสเปรย์ช่วยให้การทำงานของ hardmetals จะรับรู้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซึ่งไม่สามารถผลิตโดยผงโลหะสำหรับเหตุผลทางเทคนิค และเศรษฐกิจ บทความนี้ทานชนิดต่าง ๆกระบวนการความร้อนสเปรย์ กับเน้นความเร็วสูง HVOF และ HVAF สะสมเทคนิคเฉพาะซึ่งเป็น ofmost เกี่ยวข้องกับแอพลิเคชันของ hardmetal เคลือบ เทคโนโลยีการเตรียมผงวัตถุดิบมีแสดง ส่วนใหญ่ hardmetal ความร้อนพ่นเคลือบจะใช้ onWC หรือ Cr3C2 หรือระยะยากปรากฏจากการโต้ตอบ เป็นทางเลือก aremost องค์ตามรับผลิตกระป๋อง intensively ศึกษาพ่นความร้อนสร้างการเปลี่ยนแปลงสำคัญใน hardmetal เคมีและระยะองค์ระหว่างผงวัตถุดิบการเคลือบ sprayed ผู้แต่งเคลือบ และ microstructures ตลอดจน คุณสมบัติที่เลือกผลของการรักษาความร้อนและการเกิดออกซิเดชันในบริการ ตลอดจนความต้านทานการกัดกร่อนได้เช่นความแข็งกล่าวถึงการ เป็นตัวอย่างสำหรับสวมป้องกัน สวมรอยขูดต้านทานเร็ว ๆ กล่าวถึง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความร้อนพ่นเคลือบ hardmetal มีความหนาโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 100-500 ไมโครเมตร ดังนั้นความร้อน
สเปรย์ช่วยให้การทำงานของ hardmetals ที่จะตระหนักบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ซึ่งไม่สามารถผลิต
จากผงโลหะด้วยเหตุผลทางเทคนิคและประหยัด บทความนี้ความคิดเห็นที่แตกต่างกันของ
กระบวนการความร้อนสเปรย์ที่มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน HVOF ความเร็วสูงและ HVAF เทคนิคการสะสม
ซึ่งเป็น ofmost ความเกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้เคลือบ hardmetal เทคโนโลยีการเตรียมวัตถุดิบผง
ที่นำเสนอ ส่วนใหญ่ของสเปรย์เคลือบความร้อน hardmetal จะขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งหรือ onWC Cr3C2 หรือขั้นตอนที่ยาก
ที่ปรากฏเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของพวกเขา เป็นทางเลือกองค์ประกอบ TiC ใช้ aremost ศึกษาอย่างเข้มงวด.
ฉีดพ่นความร้อนสร้างการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในทางเคมีและองค์ประกอบ hardmetal เฟสระหว่าง
ผงวัตถุดิบที่จะพ่นเคลือบ เคลือบสร้างและจุลภาคเช่นเดียวกับคุณสมบัติที่เลือก
เช่นความแข็ง, ผลของการรักษาความร้อนและการเกิดออกซิเดชันในการให้บริการเช่นเดียวกับความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการ
กล่าวถึง เป็นตัวอย่างสำหรับการใช้งานป้องกันการสึกหรอ, ความต้านทานการสึกหรอรอยขีดข่วนที่จะกล่าวถึงในไม่ช้า