Practice drawing value stream maps

Practice drawing value stream maps and you will learn to see your shop floor in a way that supports lean manufacturing, Just remember that the point of getting lean is not "mapping which is just a technique. What's important is implementing a value-adding flow. To create this flow you need a "vision" of the flow. Mapping helps you see and focus on flow with a vision of an ideal, or at least improved, state.

You shouldn't run out map all your value streams right away. To benefit from value and stream mapping you should make use of shop floor, mapping a value stream you it on the will actually be implementing. If you are planning changes in a value stream, be sure to draw a future state map first. If you are designing a new production process, first map a future state for the value stream Considering a new scheduling system? Draw the future state first. Changing production managers? Use value stream maps to help ensure an effective hand-off and continued implementation progress.

Material and Information Flows
Within the production flow, the movement of material through the factory is the flow that usually comes to mind. But there is another flow of information that tells each process what to make or do next. Material and information flow are two sides of the same coin. You must map both of them.

In lean manufacturing the information flow is treated with just as much importance as the material flow. Toyota and its suppliers may use the same basic material-conversion processes as mass producers, like stamping/welding/assembly, but Toyota plants regulate their production quite differently from mass producers. The question to ask yourself is, "How can we flow information so that one process will make only what the next process needs when it needs it?"

To create value adding flow you need a "vision." Mapping helps you see and focus on flow with a vision of an ideal or improved state.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แผนที่กระแสมูลค่าฝึกวาด และคุณจะเรียนรู้การดูการผลิตในลักษณะที่สนับสนุนการผลิตแบบ lean อย่าลืมว่า จุดของการแบบ lean เป็นไม่ "แมปซึ่งเป็นเทคนิคที่ สิ่งที่สำคัญเป็นการไหลเพิ่มมูลค่า การสร้างกระแสนี้ คุณต้อง "วิสัยทัศน์" ของการไหลของ การทำแผนที่ช่วยให้คุณเห็น และเน้นกระแสมีวิสัยทัศน์เหมาะ หรือดีขึ้นน้อย รัฐ คุณไม่ควรรันออกแผนที่กระแสมูลค่าทั้งหมดของคุณทันที ได้รับประโยชน์จากค่าและการแม็ปสตรีมที่คุณสามารถใช้การผลิต การทำแผนที่กระแสมูลค่ามันในการจะใช้งานจริง หากคุณวางแผนการเปลี่ยนแปลงในกระแสค่า ให้แน่ใจว่าวาดแผนที่รัฐในอนาคตก่อน ถ้าคุณกำลังออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ แรกแผนที่รัฐในอนาคตสำหรับกระแสค่าพิจารณาระบบการจัดกำหนดการใหม่หรือไม่ วาดอนาคตรัฐแรก ผู้จัดการการผลิตมีการเปลี่ยนแปลง แม็ปสตรีมค่าใช้เพื่อช่วยให้มีความคืบหน้าผลมือปิด และต่อการดำเนินงานวัสดุและกระแสข้อมูล ในขั้นตอนการผลิต การเคลื่อนไหวของวัสดุผ่านโรงงานเป็นไหลที่มักจะมาถึงใจ แต่มีข้อมูลที่บอกแต่ละกระบวนการจะทำ หรือทำ อย่างอื่น การไหลของวัสดุและข้อมูลอยู่ทั้งสองด้านของเหรียญเดียวกัน คุณต้องแมปทั้งสองอย่าง ในข้อมูลการผลิตแบบ lean ไหลถือว่า มีความสำคัญเท่ากับเป็นการไหลของวัสดุ โตโยต้าและซัพพลายเออร์อาจใช้กระบวนการการแปลงวัสดุพื้นฐานเดียวกันเป็นมวลผลิต เช่นปั๊ม/เชื่อม/ประกอบ แต่โตโยต้าพืชควบคุมการผลิตค่อนข้างแตกต่างจากผู้ผลิตโดยรวม คำถามถามตัวเองคือ "วิธีสามารถเราไหลข้อมูลเพื่อให้กระบวนการหนึ่งจะทำเฉพาะ สิ่งกระบวนการถัดไปที่ต้องการเมื่อมันต้อง"การสร้างมูลค่าเพิ่มกระแส ต้องการ "นิมิต" การทำแผนที่ช่วยให้คุณเห็น และเน้นด้วยวิสัยทัศน์ของรัฐเหมาะ หรือดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปฏิบัติมูลค่าการวาดภาพแผนที่สายธารและคุณจะได้เรียนรู้ที่จะเห็นร้านค้าชั้นของคุณในทางที่สนับสนุนการผลิตแบบลีนเพียงจำไว้ว่าจุดที่ได้รับยันไม่ได้เป็น "การทำแผนที่ซึ่งเป็นเพียงเทคนิค. สิ่งที่สำคัญคือการดำเนินการไหลเวียนของมูลค่าเพิ่ม เพื่อสร้างกระแสนี้คุณต้องมี "วิสัยทัศน์" ของการไหล. แมปช่วยให้คุณเห็นและมุ่งเน้นการไหลที่มีวิสัยทัศน์ของอุดมคติหรืออย่างน้อยดีขึ้นรัฐ. คุณไม่ควรวิ่งออกทั้งหมดของแผนที่กระแสค่าของคุณได้ทันที ได้รับประโยชน์จากมูลค่าและกระแสการทำแผนที่ที่คุณควรใช้ประโยชน์จากร้านค้าชั้น, การทำแผนที่กระแสค่าที่คุณไว้ในพินัยกรรมจริงจะดำเนินการ. หากคุณกำลังวางแผนการเปลี่ยนแปลงในสายธารคุณค่าให้แน่ใจว่าการวาดแผนที่รัฐในอนาคตแรก. ถ้าคุณ มีการออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ครั้งแรกแมรัฐในอนาคตสำหรับกระแสค่าพิจารณาระบบการตั้งเวลาใหม่ได้หรือไม่วาดรัฐในอนาคตแรก. เปลี่ยนผู้จัดการการผลิต? การใช้แผนที่สายธารคุณค่าที่จะช่วยให้มีประสิทธิภาพมือปิดและความคืบหน้าการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง. วัสดุ และกระแสข้อมูลภายในไหลของการผลิตการเคลื่อนไหวของวัสดุที่ผ่านโรงงานคือการไหลที่มักจะมาถึงใจ แต่มีการไหลเวียนของอีกคนหนึ่งของข้อมูลที่บอกว่าแต่ละขั้นตอนว่าจะทำหรือทำอย่างไรต่อไป วัสดุและการไหลของข้อมูลทั้งสองด้านของเหรียญเดียวกัน คุณต้อง map ทั้งสองของพวกเขา. ในการผลิตแบบ Lean การไหลของข้อมูลได้รับการปฏิบัติที่มีความสำคัญเพียงเท่าการไหลของวัสดุ โตโยต้าและซัพพลายเออร์อาจจะใช้พื้นฐานกระบวนการวัสดุแปลงเดียวกับผู้ผลิตมวลเช่นปั๊ม / เชื่อม / การชุมนุม แต่พืชโตโยต้าควบคุมการผลิตของพวกเขาค่อนข้างแตกต่างจากผู้ผลิตมวล คำถามที่ถามตัวเองคือ "วิธีที่เราสามารถไหลของข้อมูลเพื่อให้กระบวนการหนึ่งที่จะทำให้เฉพาะสิ่งที่ขั้นตอนต่อไปที่ต้องการเมื่อมันต้องการมันได้หรือไม่" ในการสร้างมูลค่าเพิ่มการไหลเวียนของคุณต้องมี "วิสัยทัศน์". การทำแผนที่จะช่วยให้คุณมองเห็นและมุ่งเน้นไปที่การไหลด้วยวิสัยทัศน์ของรัฐในอุดมคติหรือดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฝึกวาดรูปแผนที่สายธารแห่งคุณค่าและคุณจะได้เรียนรู้ที่จะเห็นร้านของคุณในลักษณะที่สนับสนุนการผลิตแบบลีน แค่จำไว้ว่าจุดประสงค์ของการ ยันไม่ใช่ " แผนที่ซึ่งเป็นแค่เทคนิค สิ่งที่สำคัญคือการเพิ่มมูลค่าการไหล เพื่อสร้างกระแส คุณต้องมี " วิสัยทัศน์ " ของการไหล แผนที่ช่วยให้คุณเห็นและมุ่งเน้นการไหลที่มีวิสัยทัศน์ของอุดมคติ หรืออย่างน้อย ดีขึ้น รัฐคุณไม่ควรวิ่งออกแผนที่สายธารคุณค่าทั้งหมดของคุณทันที ได้รับประโยชน์จากแผนผังสายธารคุณค่าและคุณควรใช้ประโยชน์จากร้าน , แผนผังสายธารคุณค่าคุณบนจะจริงจะใช้ หากคุณกำลังวางแผนในการเปลี่ยนแปลงค่า กระแส ให้แน่ใจว่าได้วาดอนาคตแผนที่ก่อน ถ้าคุณมีการออกแบบกระบวนการผลิตใหม่ , แผนที่รัฐในอนาคตสำหรับสายธารคุณค่า พิจารณาระบบการจัดตารางใหม่ก่อน ดึงสถานะอนาคตก่อน เปลี่ยนผู้จัดการผลิต ใช้แผนที่สายธารแห่งคุณค่าเพื่อช่วยให้มีประสิทธิภาพและต่อเนื่องการปิดมือก้าวหน้าวัสดุและข้อมูลไหลในการไหลของการผลิต , การเคลื่อนไหวของวัสดุจากโรงงานคือการไหลที่มักจะมาถึงใจ แต่มีอีกกระแสข้อมูลที่บอกแต่ละขั้นตอนอะไรให้หรือทำอะไรต่อไป วัสดุและการไหลของข้อมูลเป็นสองด้านของเหรียญเดียวกัน คุณต้องแผนที่ทั้งสองของพวกเขาในการผลิตแบบลีนและการไหลของข้อมูลจะได้รับความสำคัญมากเช่นเดียวกับการไหลของวัสดุ โตโยต้าและซัพพลายเออร์ของตนอาจจะใช้กระบวนการเดียวกันการแปลงวัสดุพื้นฐาน เช่น ผู้ผลิตขนาดใหญ่เช่นปั๊ม / / งานเชื่อมประกอบ แต่โรงงานโตโยต้า ควบคุมการผลิตของพวกเขาค่อนข้างแตกต่างจากผู้ผลิตมวล คำถามที่ถามตัวเองคือ " วิธีที่เราสามารถไหลข้อมูลกระบวนการดังนั้นหนึ่งจะทำเฉพาะสิ่งที่ขั้นตอนต่อไปต้องเมื่อมันต้องการมัน ?เพื่อสร้างมูลค่าเพิ่มของคุณต้องมี " วิสัยทัศน์ " แผนที่ช่วยให้คุณเห็นและมุ่งเน้นการไหลที่มีวิสัยทัศน์ของอุดมคติหรือการปรับปรุงสถานะ