2. Experimental2.1. Materials and s

2. Experimental
2.1. Materials and sample preparation
Different concentrations of Al2O3 nanoparticles were added to the epoxy-polyamide coating formulation. For this purpose,the pre-dispersed nano-Al2O3(BYK-3610) particles (dispersed in methoxy propyl acetate solvent) with a mean particle size of 20 nm was prepared from BYK Co. Epoxy resin of Araldite GZ7 7071X75(based on bisphenol-A in a xylene solution) was prepared from SabaShimi Co. The solid content, epoxy value and density of the resin were 74.76%, 0.1492.0.1666 Eq/100 g, and 1.08 g cm.3, respectively. To prepare the nano composites, different weight contents of nanoparticles (1, 2.5 and 3.5 wt%) were added to the epoxy resin. Nanoparticles were dispersed in the resin by a high shear mixer (2000 rpm). Then, stoichiometric values of polyamide curing agent (having solid content of 50 wt%) were added to the epoxy nanocomposites (epoxy:polyamide ratio of 70:40 w/w). Moreover,to improve the film formation properties, additives like levelling agent (BYK-306) and defoamer (Efka-2025) were added to the coating formulation. Aluminium alloy 1050 samples with dimensions of8 cm ~ 10 cm ~ 2 cm were prepared from Arak Al Co. The chemical composition of the aluminium alloy 1050 is presented in Table 1.Table 1 Preliminary surface cleaning of the aluminium samples was done by immersion in a 5% (w/w) solution of NaOH for 3 min at 50.C followed by washing with distilled water. The specimens were then placed in 50% (v/v) solution of nitric acid in water for 1 min. Finally, the cleaned specimens were washed with distilled water. Nanocomposites were applied on the cleaned Al samples by film applicator (at wet thickness of 120 m). Samples were then baked at curing temperature of 120.C for 30 min. Nanocomposites were also applied on the glass sheets followed by curing at 120.C for 30 min. The free films of each nanocomposites were prepared from the glass sheets.
2.2. Characterization
2.2.1. Nanoparticles dispersion studied
A Cary 100 Scan type UV. vis spectrophotometer was utilized in order to investigate the optical properties of the nanocomposites.The dispersion of the nanoparticle in the epoxy coating matrix was studied by field emission scanning electron microscopy (FE-SEM,Mira).
2.2.2. Anticorrosion properties of the nanocomposites
The anticorrosion performance of the nanocomposites was studied by salt spray and electrochemical impedance spectroscopy(EIS). The salt spray test was performed according to ASTM B117.In this test, the coated panels were exposed to NaCl 5% (w/w) solu-tion at 35.C for 1000 h. Moreover, an electrochemical impedance spectroscopy (EIS) was utilized in order to investigate the corrosion resistance of the nanocomposites. The test was carried out by an AUTOLAB G1 at frequency range and perturbation of 10 kHz to10 mHz and }10 mV, respectively. Moreover, the measurements were done in 3.5 wt% NaCl solution at open circuit potential (OCP)on 1 cm2 areas of the coatings. The rest of the coating was masked by a waterproof mixture of 3:1 of beeswax-colophony. The test wasdone in a standard electrochemical cell including coated sample(working electrode), Ag/AgCl (3 M KCl) (reference electrode) and platinum (auxiliary electrode). EIS was carried out on three replications of each sample in order to evaluate the standard deviation of the measurements.
2.2.3. Coating degradation
The surface morphology of the coatings was studied after salt spray test by optical microscope (Leica DMRX) and digital camera images. FTIR in transmission mode (model Perkin-Elmer Spectrum One) was also utilized in order to evaluate coating degradation. To this end, the surface of the coatings was scraped and mixed with KBr to prepare pellets.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. ทดลอง2.1. วัสดุและการเตรียมตัวอย่างDifferent concentrations of Al2O3 nanoparticles were added to the epoxy-polyamide coating formulation. For this purpose,the pre-dispersed nano-Al2O3(BYK-3610) particles (dispersed in methoxy propyl acetate solvent) with a mean particle size of 20 nm was prepared from BYK Co. Epoxy resin of Araldite GZ7 7071X75(based on bisphenol-A in a xylene solution) was prepared from SabaShimi Co. The solid content, epoxy value and density of the resin were 74.76%, 0.1492.0.1666 Eq/100 g, and 1.08 g cm.3, respectively. To prepare the nano composites, different weight contents of nanoparticles (1, 2.5 and 3.5 wt%) were added to the epoxy resin. Nanoparticles were dispersed in the resin by a high shear mixer (2000 rpm). Then, stoichiometric values of polyamide curing agent (having solid content of 50 wt%) were added to the epoxy nanocomposites (epoxy:polyamide ratio of 70:40 w/w). Moreover,to improve the film formation properties, additives like levelling agent (BYK-306) and defoamer (Efka-2025) were added to the coating formulation. Aluminium alloy 1050 samples with dimensions of8 cm ~ 10 cm ~ 2 cm were prepared from Arak Al Co. The chemical composition of the aluminium alloy 1050 is presented in Table 1.Table 1 Preliminary surface cleaning of the aluminium samples was done by immersion in a 5% (w/w) solution of NaOH for 3 min at 50.C followed by washing with distilled water. The specimens were then placed in 50% (v/v) solution of nitric acid in water for 1 min. Finally, the cleaned specimens were washed with distilled water. Nanocomposites were applied on the cleaned Al samples by film applicator (at wet thickness of 120 m). Samples were then baked at curing temperature of 120.C for 30 min. Nanocomposites were also applied on the glass sheets followed by curing at 120.C for 30 min. The free films of each nanocomposites were prepared from the glass sheets.2.2. Characterization2.2.1. Nanoparticles dispersion studied A Cary 100 Scan type UV. vis spectrophotometer was utilized in order to investigate the optical properties of the nanocomposites.The dispersion of the nanoparticle in the epoxy coating matrix was studied by field emission scanning electron microscopy (FE-SEM,Mira).2.2.2. Anticorrosion properties of the nanocompositesThe anticorrosion performance of the nanocomposites was studied by salt spray and electrochemical impedance spectroscopy(EIS). The salt spray test was performed according to ASTM B117.In this test, the coated panels were exposed to NaCl 5% (w/w) solu-tion at 35.C for 1000 h. Moreover, an electrochemical impedance spectroscopy (EIS) was utilized in order to investigate the corrosion resistance of the nanocomposites. The test was carried out by an AUTOLAB G1 at frequency range and perturbation of 10 kHz to10 mHz and }10 mV, respectively. Moreover, the measurements were done in 3.5 wt% NaCl solution at open circuit potential (OCP)on 1 cm2 areas of the coatings. The rest of the coating was masked by a waterproof mixture of 3:1 of beeswax-colophony. The test wasdone in a standard electrochemical cell including coated sample(working electrode), Ag/AgCl (3 M KCl) (reference electrode) and platinum (auxiliary electrode). EIS was carried out on three replications of each sample in order to evaluate the standard deviation of the measurements.2.2.3. Coating degradation
The surface morphology of the coatings was studied after salt spray test by optical microscope (Leica DMRX) and digital camera images. FTIR in transmission mode (model Perkin-Elmer Spectrum One) was also utilized in order to evaluate coating degradation. To this end, the surface of the coatings was scraped and mixed with KBr to prepare pellets.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 วัสดุและการเตรียมการของกลุ่มตัวอย่างมีความเข้มข้นแตกต่างกันของอนุภาคนาโน Al2O3 ถูกเพิ่มเข้าไปในการเคลือบอีพ็อกซี่ใยสังเคราะห์สูตร
เพื่อจุดประสงค์นี้ก่อนแยกย้ายกันไปนาโน Al2O3 (BYK-3610) อนุภาค (กระจายตัวในโพรพิ methoxy acetate ตัวทำละลาย) ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยของ 20 นาโนเมตรที่เตรียมจากเรซิน จำกัด BYK อีพ็อกซี่ของ Araldite GZ7 7071X75 (ขึ้นอยู่กับ bisphenol- ในการแก้ปัญหาไซลีน) ที่ถูกจัดทำขึ้นจาก SabaShimi จำกัด เนื้อหาแข็งค่าอีพ็อกซี่และความหนาแน่นของเรซินเป็น 74.76% 0.1492.0.1666 สม / 100 กรัมและ 1.08 กรัม cm.3 ตามลำดับ เพื่อเตรียมความพร้อมนาโนคอมโพสิตเนื้อหาน้ำหนักที่แตกต่างกันของอนุภาคนาโน (1, 2.5 และ 3.5% โดยน้ำหนัก) ถูกเพิ่มเข้าไปในอีพอกซีเรซิน อนุภาคนาโนกำลังระบาดในเรซินโดยผสมเฉือนสูง (2000 รอบต่อนาที) จากนั้นค่าทางทฤษฎีของตัวแทนบ่มใยสังเคราะห์ (มีเนื้อหาที่เป็นของแข็ง 50% โดยน้ำหนัก) ถูกเพิ่มเข้าไปในอีพ็อกซี่นาโนคอมพอสิต (อีพ็อกซี่: ใยสังเคราะห์ของอัตราส่วน 70:40 w / w) นอกจากนี้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของฟิล์ม, สารเช่นตัวแทน leveling (BYK-306) และ defoamer (Efka-2025) มีการเพิ่มสูตรสารเคลือบผิว อลูมิเนียม 1050 กลุ่มตัวอย่างที่มีขนาด of8 ซม ?? ~ 10 ซม. ?? ~ 2 ซม. ที่เตรียมจากอารักษ์อัล จำกัด องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียม 1050 จะนำเสนอในตารางที่ 1 1.Table ทำความสะอาดพื้นผิวของตัวอย่างเบื้องต้นอลูมิเนียมที่ทำ โดยการแช่ใน 5% (w / w) การแก้ปัญหาของ NaOH เป็นเวลา 3 นาทีที่ 50.C ตามด้วยการล้างด้วยน้ำกลั่น ตัวอย่างที่ถูกวางไว้แล้วใน 50% (v / v) การแก้ปัญหาของกรดไนตริกในน้ำเป็นเวลา 1 นาที ในที่สุดตัวอย่างทำความสะอาดถูกล้างด้วยน้ำกลั่น nanocomposites ถูกนำไปใช้ในตัวอย่างอัลทำความสะอาดโดย applicator ภาพยนตร์ (ที่ความหนาเปียก 120 เมตร) ตัวอย่างแล้วอบที่อุณหภูมิบ่มของ 120.C เป็นเวลา 30 นาที nanocomposites ยังถูกนำไปใช้บนแผ่นกระจกที่ใช้โดยการบ่มที่ 120.C เป็นเวลา 30 นาที ภาพยนตร์ฟรีนาโนคอมพอสิตแต่ละที่เตรียมจากแผ่นกระจก.
2.2 ลักษณะ
2.2.1 การกระจายตัวของอนุภาคนาโนศึกษา
100 แครียูวีชนิดสแกน spectrophotometer กำลังถูกใช้เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางแสงของ nanocomposites.The กระจายของอนุภาคนาโนในเมทริกซ์เคลือบอีพ็อกซี่ได้รับการศึกษาโดยการปล่อยสนามสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (FE-SEM, Mira).
2.2.2 คุณสมบัติป้องกันสนิมของนาโนคอมพอสิตผลการดำเนินงานป้องกันสนิมของนาโนคอมพอสิตที่ถูกศึกษาโดยเกลือสเปรย์และสเปคโทรต้านทานไฟฟ้าเคมี (EIS)
ทดสอบเกลือสเปรย์ที่ได้รับการดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM B117.In การทดสอบนี้แผงเคลือบได้สัมผัสกับโซเดียมคลอไรด์ 5% (w / w) Solu-การที่ 35.C 1000 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีสเปคโทรต้านทานไฟฟ้าเคมี (EIS) ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของนาโนคอมพอสิตที่ การทดสอบได้ดำเนินการโดย G1 AUTOLAB ที่ช่วงความถี่และการก่อกวนจาก 10 เฮิร์ทซ์ to10 MHz และ ??} 10 mV ตามลำดับ นอกจากนี้วัดได้ทำใน 3.5% โดยน้ำหนักแก้ปัญหาโซเดียมคลอไรด์ที่มีศักยภาพวงจรเปิด (OCP) เมื่อวันที่ 1 cm2 พื้นที่ของการเคลือบ ส่วนที่เหลือของสารเคลือบผิวที่ถูกหลอกลวงโดยมีส่วนผสมของน้ำ 3: 1 ขี้ผึ้ง-colophony การทดสอบ wasdone ในเซลล์ไฟฟ้าเคมีมาตรฐานรวมทั้งตัวอย่างเคลือบ (อิเล็กโทรดที่ทำงาน) Ag / AgCl (3 M KCl) (อ้างอิงขั้ว) และทองคำขาว (ขั้วเสริม) EIS ได้รับการดำเนินการในสามซ้ำของแต่ละตัวอย่างเพื่อประเมินค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการวัด.
2.2.3 เคลือบการย่อยสลายทางสัณฐานวิทยาของการเคลือบพื้นผิวได้รับการศึกษาหลังการทดสอบสเปรย์เกลือโดยกล้องจุลทรรศน์ (Leica DMRX) และภาพจากกล้องดิจิตอล
FTIR ในโหมดการส่ง (Spectrum เพอร์กินเอลเมอรูปแบบหนึ่ง) ถูกนำมาใช้ในการประเมินการย่อยสลายสารเคลือบผิว ด้วยเหตุนี้การเคลือบพื้นผิวของที่ถูกคัดลอกและผสมกับ KBr เพื่อเตรียมความพร้อมเม็ด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 .
ตัวอย่างการเตรียมวัสดุและระดับความเข้มข้นของอนุภาคที่ถูก Al2O3 epoxy เคลือบด้วยการกำหนด สำหรับวัตถุประสงค์นี้ ก่อนกระจาย nano-al2o3 ( byk-3610 ) อนุภาค ( กระจายตัวในเมท็อกซี่โพรพิลอะซิเตทตัวทำละลาย ) หมายถึงอนุภาคขนาด 20 nm เตรียมจาก byk .อีพ็อกซี่เรซิ่นของ araldite gz7 7071x75 ( ขึ้นอยู่กับเอในน้ำยาไซลีน ) เตรียมได้จาก sabashimi . เนื้อหาของแข็ง , อีพ็อกซี่และค่าความหนาแน่นของเรซินเป็น 74.76 % , 0.1492.0.1666 EQ / 100 กรัมและ 1.08 กรัมซม. 3 ตามลำดับ การเตรียมนาโนคอมโพสิตที่แตกต่างกันน้ำหนักเนื้อหาของอนุภาคนาโน ( 1 , 2.5 และ 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) เพิ่มอีพ็อกซีเรซินอนุภาคที่ถูกกระจายในเรซินด้วยเครื่องผสมแรงเฉือนสูง ( 2000 รอบต่อนาที ) แล้วค่าอัตราส่วนด้วยการบ่มตัวแทน ( มีปริมาณของแข็งของ 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) เพิ่มอีพ็อกซีนาโนคอมโพสิต ( อีพ็อกซี่ต่อด้วยของ 70:40 w / w ) นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติฟิล์มการเจือปน เช่น ระดับเจ้าหน้าที่ ( byk-306 ) และ defoamer ( efka-2025 ) เพิ่มสูตรเคลือบอลูมิเนียมอัลลอย 1050 ตัวอย่างที่มีขนาด of8 ซม. 10 ซม. ? ? ~ ~ 2 ซม. พร้อมเป้ อารักษ์ อัล จำกัด องค์ประกอบทางเคมีของอลูมิเนียมอัลลอย 1050 ได้แสดงไว้ในตารางที่ 1 ตารางที่ 1 การทำความสะอาดผิวหน้าของอลูมิเนียมตัวอย่างทำโดยการแช่ใน 5 % ( w / w ) สารละลาย NaOH เป็นเวลา 3 นาที ที่ 50 C ตามด้วยการล้างด้วยน้ำกลั่นตัวอย่างถูกวางไว้แล้วใน 50 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) โซลูชั่นของกรดไนตริกในน้ำเดือด 1 นาที ในที่สุด ความสะอาด ทำการล้างด้วยน้ำกลั่น นาโนคอมโพสิตที่ใช้ในการทำความสะอาดล ตัวอย่าง โดยใช้ฟิล์ม ( ที่ความเปียกของ 120  M ) จำนวน แล้วอบที่อุณหภูมิการบ่ม 120 C เป็นเวลา 30 นาทีนาโนคอมโพสิตยังประยุกต์บนแผ่นแก้ว ตามด้วยการบ่มที่ 120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที ฟิล์มนาโนคอมโพสิตของแต่ละฟรีเตรียมจากแผ่นกระจก .
2.2 . 2.2.1 ลักษณะ
. อนุภาคกระจายศึกษา : แครี่ 100 สแกนประเภทยูวี วิสเตอร์ถูกนำมาใช้เพื่อศึกษาสมบัติเชิงแสงของนาโนคอมโพสิต .การกระจายตัวของอนุภาคนาโนที่เคลือบเมตริกซ์ฟิลด์การศึกษาโดยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( fe-sem ร่า ) .
2.2.2 . สมบัติของนาโนคอมโพสิท anticorrosion
Anticorrosion ประสิทธิภาพของนาโนคอมโพสิตศึกษาโดยสเปรย์เกลือและไฟฟ้าเคมีอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี ( EIS ) สเปรย์เกลือทดสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM b117 ในการทดสอบนี้แผ่นเคลือบได้รับเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% ( w / w ) solu tion ที่ 35 C 1000 H . ยิ่งกว่านั้น , อิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปีเชิงเคมีไฟฟ้า ( EIS ) มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาความต้านทานการกัดกร่อนของนาโนคอมโพสิต . ทำการทดสอบโดยการ autolab G1 ที่ช่วงความถี่และการรบกวนของ 10 kHz to10 MHz ? } 10 มิวสิควีดีโอ ตามลำดับ นอกจากนี้ การวัด ทำใน 35 เปอร์เซ็นต์ NaCl สารละลายที่มีศักยภาพเปิดวงจร ( OCP ) บนพื้นที่ 1 ตร. ซม. ของเคลือบ ส่วนที่เหลือของเคลือบถูกหลอกลวงโดยผสมกันน้ำของ 3 : 1 ของขี้ผึ้งยางสน . การทดสอบกระทำในมาตรฐานทางเคมีไฟฟ้าเซลล์รวมทั้งตัวอย่างที่เคลือบ ( งานไฟฟ้า ) , เอจี 0.46% ( 3 M KCl ) ( ขั้วไฟฟ้าอ้างอิง ) และแพลทินัม ( ขั้วไฟฟ้าสำรอง )EIS เป็นออกเป็นสามซ้ำของแต่ละตัวอย่างเพื่อประเมินค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการวัด .
2.2.3 . เคลือบลาย
ลักษณะผิวของเคลือบศึกษาหลังจากทดสอบไอเกลือด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบแสง ( Leica dmrx ) และภาพดิจิตอลกล้อง( ในโหมดเกียร์ ( แบบเพอร์กินเอลเมอร์สเปกตรัม ) ถูกนำมาใช้เพื่อประเมินการเคลือบ จบเรื่องนี้ พื้นผิวเคลือบมันขูดผสมกับ KBS เตรียมเม็ด