• Predictive maintenance is done in

• Predictive maintenance is done in collaboration of CNCs operators and engineers of maintenance department.
• Operators are given training to identify the areas in CNC which are more likely to fail, so that they can inform maintenance department in advance and take corrective action before any major break down.
2.4. Kaizen
“Kaizen” literally means” “change for the betterment”. Kaizen involves small improvements and is carried out on a continual basis and involving people of all level in the organization. The principle behind Kaizen is that “a very large number of small improvements are more effective in an organizational environment than a few improvements of large value”. This pillar is aimed at reducing losses in the workplace that affect our efficiencies. By using a detailed and through procedure we eliminate losses in a systematic method using various Kaizen tools. Objective of Kaizen is achieve and sustain zero loses with respect to minor stops, measurement and adjustments, defects and unavoidable downtime.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

•งานบำรุงรักษาจะกระทำร่วมกันของตัวดำเนินการ CNCs และวิศวกรของแผนกบำรุงรักษา
•ผู้ประกอบการจะได้รับการระบุพื้นที่ใน CNC ซึ่งมีแนวโน้มที่จะล้มเหลว เพื่อให้พวกเขาสามารถแจ้งแผนกบำรุงรักษาล่วงหน้า และดำเนินการแก้ไขก่อนที่จะลงแบ่งหลักใด ๆ
2.4 ไคเซ็น
"ไคเซ็น" ความหมาย ""เปลี่ยนที่กันถ้วนหน้า" ไคเซ็นเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงขนาดเล็ก และจะดำเนินการบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่องและเกี่ยวข้องกับคนทุกระดับในองค์กร หลักหลังไคเซ็นคือ "จำนวนมากของการปรับปรุงขนาดเล็กมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมองค์กรปรับปรุงกี่ค่าที่ใหญ่กว่า" เสานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดความสูญเสียในทำงานที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเรา โดยมีรายละเอียด และขั้นตอนเรากำจัดความสูญเสียในระบบวิธีใช้เครื่องมือต่าง ๆ ของไคเซ็น วัตถุประสงค์ของไคเซ็นคือบรรลุ และรักษาศูนย์เสียกับหยุดรอง ประเมิน และปรับปรุง ข้อบกพร่อง และหยุดทำงานที่หลีกเลี่ยงไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

- สามารถรักษาเสร็จในความร่วมมือของผู้ประกอบการและวิศวกรแผนกบำรุงรักษา CNCs .
- ผู้ประกอบการจะได้รับการฝึกอบรมเพื่อระบุพื้นที่ใน CNC ซึ่งมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวเพื่อให้พวกเขาสามารถแจ้งให้แผนกซ่อมบำรุงล่วงหน้า และมีการแก้ไขก่อนที่จะหลักใด ๆแบ่ง
2.4 . ไคเซ็น
" ไคเซ็น " ที่แท้จริงหมายถึง " การเปลี่ยนแปลงที่ดีขึ้น "ไคเซ็นกับการปรับปรุงขนาดเล็กและดำเนินการบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่องและเกี่ยวข้องกับคนทุกระดับในองค์กร หลักการที่อยู่เบื้องหลังไคเซ็น คือ " ตัวเลขที่มีขนาดใหญ่มากของการปรับปรุงขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในสภาพแวดล้อมขององค์กรมากกว่าการปรับปรุงไม่กี่ค่า " ขนาดใหญ่ เสานี้มุ่งลดการสูญเสียในการทำงานที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเราโดยใช้รายละเอียดและผ่านขั้นตอนที่เราขจัดความสูญเสียในวิธีการอย่างเป็นระบบโดยใช้เครื่องมือตัดต่างๆ วัตถุประสงค์ของไคเซ็น คือ บรรลุและรักษาศูนย์แพ้ด้วยการหยุดเล็กน้อย ปรับการวัดและข้อบกพร่องและเสียก่อนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้