There is an increasing level of int

There is an increasing level of interest in the production of
nanoemulsions and submicron emulsions in the food industry.
These emulsions have several advantages including a much longer
stability, enhanced mouthfeel, faster flavour release and if the
droplets are small enough (below 50 nm droplet diameter) will deliver
oil soluble micronutrients and bioactives in an imperceptible
way (McClements, 2011).
Nanoemulsions can be produced using low energy techniques
that exploit chemistry to cause phase inversion (Solans et al.,
2005) or high energy techniques including high pressure valve
homogenisation (HPH) and high pressure impinging jet devices
(e.g. Microfluidizer).
Droplet break-up in high-pressure systems has been reported to
have areas of both turbulent and elongational flow (Håkansson
et al., 2011; Floury et al., 2004; Lee and Norton, 2012). When the
flow regime is turbulent, droplet break-up is either from cavitation
or shear. Droplet break-up from shear is described by the Kolmogorov–
Hinze theory (Kolmogorov, 1949; Hinze, 1955). Two types of
droplet break-up regimes are identified: turbulent inertial and turbulent
viscous (Walstra and Smulders, 1998). Turbulent inertial
break-up occurs when the droplet size is of a similar size to thesmallest scale eddies in the system, this scale is known as the Kolmogorov
length scale. In the turbulent viscous break-up regime,
droplet sizes are reduced to below the size of the smallest eddies
in the system by the shearing forces created within these eddies.
Droplet deformation and break-up in turbulent viscous flow is considered
to be mechanistically similar to simple shear (Walstra,
2003), and typically occurs between viscosity ratios of 0.1–5 (dispersed
phase viscosity/continuous phase viscosity) (Walstra,
2005).
A HPH consists of a piston pump and a narrow gap, where the
operating pressure is up to 150 MPa. Droplet break-up occurs
within the region of the valve gap and in the jet after the gap,
where the flow is elongational and then turbulent, respectively
(Floury et al., 2004). The advantage of a HPH is that it is scalable
for industrial production. A Microfluidizer operates to a similar
maximum pressure generated via an air-driven piston pump, and
droplet break-up occurs from high turbulence and shear created
by the collision of two impinging jets oriented at 180 to each other
(Cook and Lagace, 1985; Siddiqui et al., 2009). The Microfluidizer is
currently used within pharmaceuticals, however, the production
rate is low and as such is thus not yet suitable for food production.
In order to determine the droplet break-up mechanism it is
important to understand the geometry of the systems and the factors
that affect energy dissipation including the volume over which
the energy dissipates. It has been reported that in a HPH a jet is
formed at the exit of the gap where the majority of the energydissipates: producing a stable and large eddy that causes the jet to
become unstable and attach to a wall (Innings and Trägårdh, 2007).
It has been proposed that the majority of the droplet break-up occurs
at the outer regions of the jet, this is because the difference in
velocity of the jet and the surrounding fluid produces the highest
shearing forces.
The Microfluidizer consists of a small chamber, where an
impinging plane is formed by the collision of two inlet jet streams
at 180 (each with approximately 75 lm diameter). The region of
impingement is characterised by its fast dissipation of turbulent kinetic
energy (Gavi et al., 2007; Siddiqui et al., 2009). The droplet
break-up occurs during energy dissipation of the jets impinging
creating high shear forces for droplet deformation and break-up.
A recent study (Lee and Norton, 2012) investigated the droplet
break-up in a Microfluidizer and HPH for the production of oil in
water (O/W) nanoemulsions. In this study it was shown that the
Microfluidizer produced similar droplet sizes to the HPH, however,
the HPH required several passes to achieve the final droplet size. It
was suggested that the impinging jet in the Microfluidizer creates
large shearing stresses within the highly turbulent impingement
region thus creating droplet deformation and breakup in the first
pass, the presence of elongational flow subsequent to impingement
increased the time for emulsifier adsorption and therefore
the droplet size distributions produced showed minimal evidence
of coalescence whereas the geometry of the HPH caused some
droplet coalescence.
This study aims to compare the same homogenising techniques
as (Lee and Norton, 2012) for the purpose of water in oil (W/O)
nanoemulsion production. There has been limited work on W/O
nanoemulsions produced from high pressure devices and as such
the parameters affecting emulsion formation explored; homogenisation
pressure, number of passes, emulsifier concentration and
viscosity ratio. In addition to this the effect of salt on the droplet
size of the emulsion was studied. This follows other W/O studies
on the micron scale that suggest the addition of salt into a
polyglycerol polyricinoleate (PGPR) stabilised oil continuous emulsion
increased stability and reduced the size of the water droplets
(Márquez et al., 2010; Pawlik et al., 2010).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีระดับการเพิ่มขึ้นของดอกเบี้ยในการผลิตnanoemulsions และระดับซับไมครอน emulsions ในอุตสาหกรรมอาหารEmulsions เหล่านี้มีข้อดีหลายประการรวมถึงนานมากเสถียรภาพ mouthfeel ขั้นสูง รสออกได้เร็วขึ้นและการหยดมีขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 50 nm หยดเส้นผ่าศูนย์กลาง) เพียงพอจะส่งองค์ประกอบตามโรคละลายน้ำมันและ bioactives ในความเป็นวิธี (McClements, 2011)สามารถผลิต Nanoemulsions ใช้เทคนิคพลังงานต่ำที่ใช้เคมีทำกลับเฟส (Solans et al.,2005) หรือเทคนิคพลังงานสูงวาล์วแรงดันสูงhomogenisation (HPH) และแรงดันสูง jet อุปกรณ์ impinging(เช่น Microfluidizer)มีรายงานว่า หยดแบ่งสายในระบบปั้มมีพื้นที่ของการไหลปั่นป่วน และ elongational (Håkanssonร้อยเอ็ด al., 2011 Floury et al., 2004 ลีก Norton, 2012) เมื่อการระบอบการไหลปั่นป่วน หยดแบ่งเป็นจาก cavitationหรือแรงเฉือน หยดแบ่งสายจากเฉือนอธิบายไว้ ด้วยน่าเป็น –ไฮนซ์ทฤษฎี (น่าเป็น 1949 ไฮนซ์ 1955) สองชนิดหยดแบ่งสายระบอบที่ระบุ: เพ inertial และปั่นป่วนความหนืด (Walstra ก Smulders, 1998) เชี่ยว inertialแบ่งสายเกิดขึ้นเมื่อขนาดหยดขนาดคล้ายกับ thesmallest ขนาด eddies ในระบบ มาตราส่วนนี้เรียกว่าน่าเป็นขนาดความยาว ในการปั่นป่วนข้นขึ้นแบ่งระบอบการปกครองขนาดหยดที่จะลดลงต่ำกว่าจำนวนน้อยที่สุด eddiesในระบบโดยกองกำลังตัดที่สร้างขึ้นภายในเหล่านี้ eddiesถือว่าแมพหยดและแบ่งสายในข้นไหลเชี่ยวจะ mechanistically กับเรื่องเฉือน (Walstra2003), และมักจะเกิดขึ้นระหว่างอัตราส่วนความหนืดของ 0.1 – 5 (กระจายระยะระยะความหนืดที่ความหนืด/ต่อเนื่อง) (Walstra2005)HPH ประกอบด้วยปั๊มลูกสูบและช่องว่างแคบ ที่แรงดันใช้งานได้ถึง 150 แรง หยดแบ่งสายเกิดในภูมิภาค และเจ็ทหลังช่องว่าง ช่องว่างของวาล์วการไหลปั่น ป่วนแล้ว และ elongational ตามลำดับ(Floury et al., 2004) ประโยชน์ของ HPH การคือมันปรับขนาดได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต Microfluidizer การดำเนินการคล้ายคลึงกันความดันสูงสุดที่สร้างเป็นเครื่องขับเคลื่อนลูกสูบปั๊ม และหยดแบ่งสายที่เกิดจากความปั่นป่วนสูงและแรงเฉือนที่สร้างโดยการชนกันของสอง jets impinging มุ่ง 180 กัน(Cook และ Lagace, 1985 มีดศิดดีกีย์ et al., 2009) Microfluidizer เป็นใช้ภายในยา อย่างไรก็ตาม การผลิตอัตราต่ำ และเป็นจึงยังไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตอาหารเพื่อกำหนดกลไกแบ่งสายหยดเป็นควรทำความเข้าใจในเรื่องเรขาคณิตของระบบและปัจจัยที่มีผลต่อการกระจายของพลังงานรวมทั้งการที่พลังงาน dissipates มีรายงานใน HPH การ เจ็ทว่าเกิดขึ้นที่ทางออกของช่องว่างที่ส่วนใหญ่ energydissipates: เอ็ดดี้ที่ใหญ่ และมั่นคงที่ทำให้เจ็ทเพื่อผลิตเสถียร และแนบกับผนัง (อินนิงและ Trägårdh, 2007)มันได้รับการเสนอชื่อว่า หยดแบ่งขึ้นส่วนใหญ่เกิดขึ้นในภูมิภาคของเจ็ทภายนอก ทั้งนี้เนื่องจากความแตกต่างความเร็วของเจ็ทและน้ำมันรอบสร้างที่สูงที่สุดจากตัดกำลังMicrofluidizer ประกอบด้วยห้องขนาดเล็ก ที่มีเครื่องบิน impinging จะเกิดขึ้นจากการชนกันของสองทางเข้าของลำธารที่ 180 (ละประมาณ 75 lm เส้นผ่าศูนย์กลาง) ขอบเขตของimpingement มีประสบการ์ความเร็วกระจายของเพเดิม ๆพลังงาน (Gavi et al., 2007 มีดศิดดีกีย์ et al., 2009) การหยดแบ่งสายเกิดขึ้นในระหว่างการกระจายพลังงานของฉีด impingingสร้างสูงแรงเฉือนกองสำหรับแมพหยด และแบ่งสายการการศึกษาล่าสุด (ลีและ Norton, 2012) ตรวจสอบการหยดแบ่งสาย Microfluidizer และ HPH การผลิตน้ำมันในน้ำ (O/W) nanoemulsions ในการศึกษานี้ จะถูกแสดงที่Microfluidizer ผลิตขนาดหยดคล้ายกับ HPH อย่างไรก็ตามHPH ที่ต้องผ่านหลายให้ขนาดหยดสุดท้าย มันแนะนำว่า เจ็ท impinging ใน Microfluidizer สร้างเครียด shearing ขนาดใหญ่ภายใน impingement ปั่นป่วนมากภูมิภาคจึง สร้างแมพหยดและแบ่งในครั้งแรกส่ง สถานะของกระแส elongational subsequent to impingementเพิ่มเวลาสำหรับการดูดซับอิมัลซิดังนั้นการกระจายขนาดหยดผลิตแสดงหลักฐานที่น้อยที่สุดของ coalescence ขณะเกิดเรขาคณิตของ HPH บางcoalescence หยดการศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบเทคนิค homogenising เดียวกัน(Lee และ Norton, 2012) เพื่อน้ำในน้ำมัน (W/O)การผลิต nanoemulsion มีได้ทำงานที่จำกัดโดยnanoemulsions ผลิต จากอุปกรณ์แรงดันสูง และเป็นพารามิเตอร์ที่มีผลต่อการก่อตัวของอิมัลชันอุดม homogenisationความดัน จำนวนผ่าน อิมัลซิสมาธิ และอัตราส่วนความหนืด นอกจากนี้ผลของเกลือหยดขนาดของอิมัลชันได้ศึกษา นี้ต่อไปนี้อื่น ๆ โดยศึกษาในระดับไมครอนที่แนะนำการเพิ่มเกลือเข้าไปในตัวpolyglycerol polyricinoleate (PGPR) เสถียรภาพน้ำมันอิมัลชันอย่างต่อเนื่องเพิ่มเสถียรภาพ และลดขนาดของหยดน้ำ(Márquez et al., 2010 Pawlik et al., 2010)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีระดับที่เพิ่มขึ้นของความสนใจในการผลิตของ
nanoemulsions และอีมัลชั่ submicron ในอุตสาหกรรมอาหาร.
อีมัลชั่เหล่านี้มีข้อดีหลายประการรวมทั้งนานเสถียรภาพ mouthfeel เพิ่มการเปิดตัวรสชาติได้เร็วขึ้นและถ้าหยดน้ำมีขนาดเล็กพอ(ต่ำกว่า 50 นาโนเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางหยด ) จะส่งมอบแร่ธาตุอาหารที่ละลายน้ำน้ำมันและbioactives ในมองไม่เห็นทาง(McClements 2011). Nanoemulsions สามารถผลิตได้โดยใช้เทคนิคการประหยัดพลังงานที่ใช้ประโยชน์จากสารเคมีที่ก่อให้เกิดการผกผันเฟส(Solans et al., 2005) หรือเทคนิคพลังงานสูงรวมทั้งวาล์วแรงดันสูงhomogenisation (HPH) และความดันสูงกระทบอุปกรณ์เจ็ท. (เช่น Microfluidizer) หยดผิดขึ้นในระบบแรงดันสูงได้รับรายงานมีพื้นที่ของทั้งสองไหลเชี่ยวและยืด (Håkansson et al, 2011;. ผลิตภัณฑ์ floury et al, 2004. ลีและนอร์ตัน 2012) เมื่อระบอบการปกครองที่ไหลเชี่ยวหยดผิดขึ้นได้ทั้งจากการเกิดโพรงอากาศหรือแรงเฉือน หยดแบ่งเพิ่มขึ้นจากแรงเฉือนอธิบายไว้โดย Kolmogorov- ทฤษฎี Hinze (Kolmogorov 1949; Hinze, 1955) สองประเภทของหยดระบอบผิดขึ้นจะมีการระบุ: ป่วนป่วนเฉื่อยและความหนืด(Walstra และ Smulders, 1998) เฉื่อยปั่นป่วนผิดขึ้นเกิดขึ้นเมื่อขนาดหยดมีขนาดคล้ายกับ thesmallest วนขนาดในระบบขนาดนี้เป็นที่รู้จักกัน Kolmogorov ความยาวขนาด ในป่วนหนืดระบอบการปกครองแบ่งขึ้นขนาดหยดจะลดลงไปด้านล่างขนาดของวนที่เล็กที่สุดในระบบโดยกองกำลังตัดสร้างขึ้นภายในวนเหล่านี้. หยดเสียรูปและทำลายขึ้นไหลเชี่ยวหนืดได้รับการยกย่องให้เป็น mechanistically คล้ายกับ เฉือนง่าย (Walstra, 2003) และมักจะเกิดขึ้นระหว่างอัตราส่วนความหนืดของ 0.1-5 (แยกย้ายกันไปมีความหนืดเฟส/ ความหนืดระยะอย่างต่อเนื่อง) (Walstra, 2005). HPH ประกอบด้วยปั๊มและช่องว่างแคบ ๆ ที่ความดันใช้งานคือได้ถึง 150 MPa หยดผิดขึ้นเกิดขึ้นในภูมิภาคของช่องว่างวาล์วและเจ็ทหลังจากที่ช่องว่างที่ไหลเชี่ยวและยืดแล้วตามลำดับ(ผลิตภัณฑ์ floury et al., 2004) ประโยชน์จาก HPH คือว่ามันสามารถปรับได้สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม Microfluidizer ดำเนินการที่คล้ายกันดันสูงสุดที่สร้างผ่านปั๊มอากาศที่ขับเคลื่อนด้วยและหยดทำลายขึ้นจากความวุ่นวายที่เกิดขึ้นสูงและแรงเฉือนที่สร้างขึ้นโดยการปะทะกันของสองทีมเจ็ตส์กระทบเชิงที่180? กับแต่ละอื่น ๆ(คุกและ LaGace 1985. Siddiqui et al, 2009) Microfluidizer เป็นปัจจุบันใช้ในยาแต่การผลิตอัตราต่ำและเป็นเช่นนี้จึงยังไม่เหมาะสำหรับการผลิตอาหาร. เพื่อตรวจสอบหยดกลไกการทำลายขึ้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจรูปทรงเรขาคณิตของระบบและปัจจัยที่ที่มีผลต่อการกระจายพลังงานรวมทั้งปริมาณมากกว่าที่ว้าวุ่นพลังงาน มันได้รับรายงานว่าใน HPH เจ็ทจะเกิดขึ้นที่ประตูทางออกของช่องว่างที่ส่วนใหญ่ของenergydissipates: การผลิตวนที่มีเสถียรภาพและขนาดใหญ่ที่ทำให้เจ็ทที่จะกลายเป็นความไม่แน่นอนและแนบกับผนัง(โอกาสและTrägårdh 2007) . มันได้รับการเสนอว่าส่วนใหญ่ของหยดผิดขึ้นที่เกิดขึ้นในภูมิภาคด้านนอกของเจ็ทนี้เป็นเพราะความแตกต่างในความเร็วของเครื่องบินเจ็ทและของเหลวรอบการผลิตที่สูงที่สุดกองกำลังตัด. Microfluidizer ประกอบด้วยห้องขนาดเล็ก ที่เครื่องบินกระทบจะเกิดขึ้นโดยการปะทะกันของสองสายที่ไหลเข้าเจ็ทที่180? (แต่ละคนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 75 ไมครอน) พื้นที่ของการปะทะที่โดดเด่นด้วยการกระจายอย่างรวดเร็วของการเคลื่อนไหวป่วนพลังงาน(Gavi et al, 2007;.. Siddiqui et al, 2009) หยดผิดขึ้นเกิดขึ้นในระหว่างการกระจายพลังงานของทีมเจ็ตส์กระทบการสร้างแรงเฉือนสูงสำหรับการเปลี่ยนรูปหยดและทำลายขึ้น. ผลการศึกษาล่าสุด (ลีและนอร์ตัน 2012) การตรวจสอบหยดผิดขึ้นในMicrofluidizer และ HPH สำหรับการผลิตของ น้ำมันในน้ำ(O / W) nanoemulsions ในการศึกษานี้มันก็แสดงให้เห็นว่าMicrofluidizer ผลิตขนาดหยดคล้ายกับ HPH แต่HPH ที่จำเป็นผ่านหลายเพื่อให้บรรลุขนาดหยดสุดท้าย มันก็บอกว่าเจ็กระทบใน Microfluidizer สร้างความเครียดตัดขนาดใหญ่ภายในปะทะป่วนสูงภูมิภาคดังนั้นการสร้างการเปลี่ยนรูปหยดและการล่มสลายในครั้งแรกที่ผ่านการปรากฏตัวของการไหลยืดภายหลังจากการปะทะเพิ่มขึ้นเวลาสำหรับการดูดซับอิมัลชันและดังนั้นจึงมีขนาดหยดการกระจายการผลิตแสดงให้เห็นหลักฐานที่น้อยที่สุดของการเชื่อมต่อกันในขณะที่รูปทรงเรขาคณิตของ HPH ทำให้เกิดการเชื่อมต่อกันหยด. การศึกษาครั้งนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเปรียบเทียบเทคนิค homogenising เดียวกันเป็น(ลีและนอร์ตัน 2012) เพื่อวัตถุประสงค์ของน้ำในน้ำมัน (W / O) การผลิต nanoemulsion มีการทำงานที่ จำกัด ใน W / O nanoemulsions ผลิตจากอุปกรณ์ความดันสูงและเป็นเช่นพารามิเตอร์ที่มีผลต่อการก่ออิมัลชันสำรวจ; homogenisation ดันจำนวนผ่านความเข้มข้นของอิมัลชันและอัตราส่วนความหนืด นอกจากนี้ผลกระทบของเกลือในหยดขนาดของอิมัลชันศึกษา นี้ต่อไปอื่น ๆ W / O การศึกษาในระดับไมครอนที่ชี้ให้เห็นการเพิ่มขึ้นของเกลือลงที่polyglycerol polyricinoleate (PGPR) เสถียรภาพอิมัลชันน้ำมันอย่างต่อเนื่องความมั่นคงที่เพิ่มขึ้นและลดขนาดของหยดน้ำ(Márquez et al, 2010;. Pawlik et al, 2010)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มีการเพิ่มระดับความสนใจในการผลิตและการเปลี่ยนแปลงใน nanoemulsions

ในอุตสาหกรรมอาหาร ในเหล่านี้มีข้อดีหลายประการรวมทั้งอีกนาน
เสถียรภาพ mouthfeel เพิ่มเร็วกลิ่นออกและถ้า
ละอองมีขนาดเล็กพอ ( ต่ำกว่า 50 nm หยดเส้นผ่าศูนย์กลาง ) จะส่งรูปที่ละลายได้ในน้ำมัน และ bioactives
วิธีเล็กน้อย ( mcclements
,2011 )
nanoemulsions สามารถผลิตได้โดยใช้พลังงานต่ำ เทคนิคที่ใช้ประโยชน์จากเคมีทำให้เกิดการผกผัน
เฟส ( solans et al . ,
2005 ) หรือเทคนิคพลังงานสูงรวมทั้งการโฮโมจีไนเซชั่นวาล์ว
แรงดันสูง ( hph ) และแรงดันสูงฉีดกระทบอุปกรณ์
( เช่นไมโครฟล ไดซเซอร์ ) .
หยดขึ้นในระบบแรงดันสูง มีรายงานว่า
มีพื้นที่ทั้งปั่นป่วน และ elongational ไหล ( H ปี kansson
et al . , 2011 ; floury et al . , 2004 ; ลีและ Norton , 2012 ) เมื่อการไหลของระบบการปกครองคือ
ปั่นป่วนขึ้นหยดทั้งจากคาวิเทชั่น
หรือตัด ตัวขึ้นจากแรงเฉือน อธิบายตามทฤษฎีและ
แอนเดอร์สัน ไฮนตซ์ ( แอนเดอร์สัน 1949 ; ไฮนตซ์ 1955 ) สองประเภทของการบอกเลิกกัน
หยดระบุ :ป่วนป่วน
( walstra และแบบหนืด และ ัลเดอร์ส , 1998 ) ป่วนเฉื่อย
เลิกกันเกิดขึ้นเมื่อขนาดหยดมีขนาดใกล้เคียงกับขนาด thesmallest น้ำวนในระบบ ขนาดนี้เรียกว่าการเปลี่ยนแปลง
ความยาวขนาด ในระบอบยุติป่วนแบบหนืด
หยดขนาดจะลดลงไปด้านล่าง ขนาดของน้ำวน
น้อยที่สุดในระบบโดยแรงเฉือนที่สร้างขึ้นภายใน Eddies เหล่านี้ .
หยดและขึ้นในการปั่นป่วนการไหลหนืดถือว่า
เป็น mechanistically คล้ายกับง่ายแรงเฉือน ( walstra
, 2003 ) และมักจะเกิดขึ้นระหว่างอัตราส่วนความหนืดของ 0.1 – 5 ( กระจาย
เฟสความหนืด / ต่อเนื่องระยะความหนืด ( walstra
, 2005 ) .
เป็น hph ประกอบด้วยปั๊มลูกสูบและช่องว่างแคบที่
ความดันจะขึ้นถึง 150 เมกกะปาสคาล เลิกหยดเกิดขึ้น
ภายในภูมิภาคของวาล์วและช่องว่างในเครื่องบินหลังจากช่องว่าง
ที่ไหล elongational แล้วป่วนตามลำดับ
( floury et al . , 2004 ) ประโยชน์ของการ hph คือว่า มันยืดหยุ่น
สำหรับการผลิตอุตสาหกรรม เป็นไมโครฟล ไดซเซอร์ ดำเนินการที่คล้ายกัน
ความดันสูงสุดสร้างขึ้นผ่านอากาศขับเคลื่อนปั๊มลูกสูบและ
เลิกหยดที่เกิดจากความวุ่นวายสูงและแรงเฉือนสร้าง
จากการชนของเครื่องบินสองฉีดมุ่งเน้นที่ 180  กัน
( ทำอาหารและ lagace , 1985 ; siddiqui et al . , 2009 ) โดยไมโครฟล ไดซเซอร์เป็น
ปัจจุบันใช้ในยา , อย่างไรก็ตาม อัตราการผลิตต่ำและเป็นเช่น
จึงไม่เหมาะกับการผลิตอาหาร
เพื่อตรวจสอบตัวกลไกมัน
เลิกกันสิ่งสำคัญที่จะเข้าใจรูปทรงเรขาคณิตของระบบและปัจจัย ที่มีผลต่อการสลายพลังงาน

ซึ่งรวมถึงปริมาณพลังงานที่มันหายไปแล้ว มันได้รับรายงานว่าใน hph เจ็ทคือ
ก่อตั้งขึ้นที่ออกจากช่องว่างที่ส่วนใหญ่ของ energydissipates : การผลิตที่มั่นคงและขนาดใหญ่ Eddy ที่ทำให้เครื่องบิน

กลายเป็นไม่แน่นอนและแนบกับผนัง ( โอกาสและ TR และ rdh G ปี 2007 ) .
มันได้รับการเสนอว่าส่วนใหญ่ของหยดขึ้นเกิดขึ้น
ที่ภูมิภาคด้านนอกของเครื่องบิน นี้เป็นเพราะความแตกต่างในความเร็วของเจ็ท
และของเหลวรอบสร้างแรงเฉือนสูงสุด
.
ไมโครฟล ไดซเซอร์ประกอบด้วยห้องขนาดเล็กที่
กระทบเครื่องบินที่เกิดขึ้นจากการปะทะกันของทั้งสอง ท่อเจ็ทสตรีม
ที่ 180  ( แต่ละที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 75 ไมโครเมตร )ภูมิภาคของการปะทะคือลักษณะของการกระจาย

( ป่วน ) อย่างรวดเร็วของพลังงานต่างๆ et al . , 2007 ; siddiqui et al . , 2009 ) แสง
เลิกกันเกิดขึ้นในระหว่างการสลายพลังงานของลำแสงที่กระทบ
สร้างสูงแรงเฉือนสำหรับการหยดและขึ้น .
การศึกษาล่าสุด ( ลี และ นอร์ตัน 2012 ) ทำการหยด
และเลิกกันในไมโครฟล ไดซเซอร์ hph สำหรับการผลิตน้ำมันในน้ำ ( O / W )
nanoemulsions . ในการศึกษานี้พบว่า
ไมโครฟล ไดซเซอร์ผลิตขนาดหยดคล้ายกับ hph , อย่างไรก็ตาม ,
hph ต้องผ่านหลายเพื่อให้บรรลุหยดสุดท้ายขนาด ครับผมมีข้อเสนอแนะว่าฉีดกระทบในไมโครฟล ไดซเซอร์สร้าง

ขนาดใหญ่ความเค้นเฉือนในการปะทะขอป่วนดังนั้น การสร้างและการแบ่งเขตหยดในผ่านแรก
, การแสดงตนของ elongational ไหลตามมาการปะทะ
เพิ่มเวลาสำหรับอิมัลซิไฟเออร์และการดูดซับดังนั้น
ขนาดหยดการพบหลักฐานของการรวมตัวที่น้อยที่สุด
ส่วนเรขาคณิตของ hph ทำให้เกิดหยด

การรวมตัว การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบ homogenising เทคนิคเดียวกัน
( ลีและนอร์ตัน 2012 ) สำหรับวัตถุประสงค์ของน้ำในน้ำมัน ( w / o )
การผลิตนาโนอิมัลชั่น . มีงานจำกัดใน w / o
nanoemulsions ผลิตจากอุปกรณ์ความดันสูงและเป็นเช่นพารามิเตอร์ที่มีผลต่อการเกิดอิมัลชันค่า

; ความดันโฮโมจีไนเซชั่น จำนวน ผ่าน ของอิมัลซิไฟเออร์และ
อัตราส่วนความหนืด นอกจากนี้ผลของเกลือบนหยด
ขนาดของอิมัลชันที่ศึกษา นี้ต่อไปนี้
w / o การศึกษาอื่น ๆ ในระดับไมครอน ที่แนะนำให้เติมเกลือลงใน
polyglycerol polyricinoleate ( มีแนวโน้ม ) เสถียรภาพอิมัลชันน้ำมันอย่างต่อเนื่อง
เสถียรภาพที่เพิ่มขึ้นและลดขนาดของหยดละอองน้ำ
( มาร์เกซ et al . , 2010 ; pawlik et al . , 2010 )