heating cellulose fiber at higher t

heating cellulose fiber at higher temperatures than normal
drying conditions has been shown to appreciably reduce the hygroscopicity and the
subsequent swelling and shrinking of the lingo-cellulosic material. The thermal
modifications of wood result in changes of lignin and hemicelluloses that become less
hygroscopic, while the crystallinity of fiber increases. Rusche (1973) studied the
strength properties of dried wood fiber after thermal treatment. Wood fibers were
heated at temperature range 100 to 200°C. The decrease in the strength properties was
related to the rate of thermal degradation. The modulus of elasticity decreased
significantly only when the losses of substance caused by the thermal treatment.
Hakkou, Petrissana, Zoulalian, and Gerardin (2005) investigated
the change of wettability of wood during thermal treatment. Wood blocks were
thermal treatment in an oven at different temperature (20-240o
C) for 8 hrs. FTIR
results showed that thermal treatment led to an important decrease of the carbonyl
band at 1730 cm-1
indicating hemicelluloses degradation. The hydrophilic wood
became rather hydrophobic after thermal treatment in a range of temperatures
between 130 and 160o
C.
Saikia (2008) reported the effect of heat on the structural
characteristics of sisal fiber. X-ray diffraction and IR results showed that sisal fiber
had a cellulosic structure in nature. The cellulosic structure of the fiber was
unchanged on heating up to 177°C. TG, DTG, and DSC studies showed that three
distinct thermal processes occurred in the fiber under heating at temperature from
37°C to 487°C. The first step took place in a temperature range from approximate 17
37°C to 107°C due to a dehydration process. No decomposition of the fiber took place
up to about 227°C. The second thermal process of the sample was under heating in
the temperature above 227°C. Thermal decomposition led to incomplete
carbonization of the fibers. The original structural features of the cellulosic were not
completely lost in temperature above 227°C. The third thermal process was
representative of combustion of the fibers to carbonized material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความร้อนเซลลูโลสไฟเบอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่าปกติการอบแห้งเงื่อนไขได้รับการแสดงเพื่อลดความชื้นได้และบวมตามมาและหดตัวของภาษาเซลลูโลสวัสดุ ความร้อนการเปลี่ยนแปลงของผลไม้ในการเปลี่ยนแปลงของลิกนินและ hemicelluloses กลายเป็นน้อยลงhygroscopic ในขณะที่ผลึกของเพิ่มเส้นใย rusche ( 1973 ) ได้ศึกษาสมบัติความแข็งแรงของเส้นใยไม้แห้งหลังการใช้ความร้อน . เส้นใยไม้คือความร้อนที่อุณหภูมิ 100 ถึง 200 องศา ลดความแรง คุณสมบัติคือที่เกี่ยวข้องกับอัตราการสลายความร้อน . โมดูลัสของความยืดหยุ่นลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อการสูญเสียของสารที่เกิดจากการรักษาความร้อนhakkou petrissana zoulalian , , , และ gerardin ( 2005 ) สอบสวนการเปลี่ยนแปลงของสารของไม้ระหว่างความร้อนรักษา บล็อกไม้คือการใช้ความร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน ( 20-240oC เป็นเวลา 8 ชั่วโมง FTIRผลการศึกษาพบว่า การใช้ความร้อนทำให้ลดลงที่สำคัญของคาร์บอนิลวงดนตรีที่ 1730 cm-1แสดง hemicelluloses การย่อยสลาย ไม้น้ำกลายมาเป็นค่อนข้าง hydrophobic หลังจากการใช้ความร้อนในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 160o 130 และC .saikia ( 2008 ) รายงานผลของความร้อนต่อโครงสร้างลักษณะของเส้นใยป่าน . ผลลัพธ์โดยการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ พบว่า เส้นใยป่าน และอินฟราเรดมีโครงสร้างของเซลลูโลสในธรรมชาติ โครงสร้างของเส้นใยเซลลูโลสไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อความร้อนถึง 177 องศา C . TG , บริษัท , และ DSC การศึกษาพบว่าสามกระบวนการทางความร้อนที่แตกต่างกันเกิดขึ้นในเส้นใยภายใต้ความร้อนที่อุณหภูมิจาก37 ° C เพื่อให้องศา ขั้นตอนแรกเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิประมาณ 1737 ° C ถึง 107 ° C เนื่องจากการขาดน้ำ ไม่มีการเน่าเปื่อยของไฟเบอร์ เอาสถานที่ถึงประมาณ 227 องศา สองกระบวนการความร้อนของตัวอย่างภายใต้ความร้อนในอุณหภูมิสูงกว่า 227 องศา ความร้อนสลายทำให้ไม่สมบูรณ์คาร์บอนของเส้นใย โครงสร้างของเซลลูโลสที่ไม่ได้คุณสมบัติเดิมหายไปอย่างสมบูรณ์ในอุณหภูมิสูงกว่าที่ 3 กระบวนการความร้อนเป็นองศาตัวแทนของการเผาไหม้ของเส้นใยคาร์บอนกับวัสดุ