The increase in the demand for ener

The increase in the demand for energy caused by the increase in
global industrialization and the rapid rate at which fossil oil reserves
are depleting, as well as issues of environmental concern
with regards to greenhouse gas emissions, have encouraged the
search for alternative energy sources, mainly from renewable resources
such as biomass [1–6]. Biomass provides a clean and
renewable source of energy. Converting biomass to energy rich
products has the potential to be CO2 neutral, as any CO2 produced
during the conversion process is reabsorbed from the atmosphere
by plants [7]. Also the emission level of NOx and SOx from biomass
compared to that of fossil based fuels is almost zero, since biomass
contains very low percentages of N and S [8]. Biomass has been
successfully converted to energy sources such as heat, electricity
and even transportation-grade fuels through both thermochemical
and biological processes [9–11].
Sugar production from sugarcane remains as one of the predominant
agro-industrial activities in South Africa, producing sugar
as the main product and in some instances excess of
electricity after meeting the industry’s energy demand. A substantial
amount of bagasse is generated in this industry during the
milling process (270 kg bagasse/ton of cane milled) according to
Garcia-Perez et al. [12]. Bagasse is the fibrous material that remains
after juice is extracted from sugarcane during the sugar
manufacturing process. It is made up mainly of cellulose, hemicelluloses,
lignin and some small fraction of extractives [2,6,13–16].
Currently bagasse in South Africa just as in many other sugar producing
countries is inefficiently combusted as solid fuel in cogeneration
systems attached to sugar mills to raise steam and generate
electricity to provide the energy demand of the industry [17–19]
leaving very little or no surplus bagasse after meeting mill energy
demand due to the energy intensive nature of the sugar manufacturing
process as well as inefficiencies within the manufacturing process. According to Smith et al. [20] about 297 kg bagasse/ton of
cane (50% average moisture content) was generated by the South
African sugar industry during the 2010/2011 milling season. Based
on 50% steam on cane mill efficiency which is the average for South
African mill [20], only about 15% of this is made available per ton of
cane crushed assuming the rule of thumb of the sugar industry that
2 kg of steam is generated per each kg of bagasse burned [21].
Given the rapidly changing market for sugar and the instability
and uncertainties in the price of sugar, it has become important for
sugar factories to introduce some form of product diversification in
the industry [22,23]. The production of valuable products from bagasse
is one way in which sugar factories can bring in added benefits.
Bagasse has significant potential as energy source, which has
not been fully exploited by the sugar industry [18]. Among the
diversification that can be introduced into the sugar industry are
the generation of excess power through improvement in efficiency
of biomass combustion process and the production of fuels and
specialty chemicals from bagasse by pyrolysis. Exploring the potential
of bagasse, however, requires the availability of a sufficient
amount of bagasse and this in turn calls for improvement in process
efficiencies and the optimal use of energy in sugar mills.
Energy integration in the sugar industry has been identified as a
way of minimizing the waste of energy and ensuring the proper
use of energy [19,22]. The implementation of such measures within
the sugarcane milling process will thus make sufficient bagasse
available, since the external thermal energy demand of the mill
will be reduced drastically, implying less bagasse needed for steam
generation. However, storing large quantities of bagasse for future
use is not beneficial to the sugar industry in financial terms. Bagasse
has low bulk density [18,21,24], hence requiring large volume
for storage, which is very expensive. Moreover, stockpiling
bagasse and other sugarcane residues poses an environmental
threat to sugar mills and their surroundings because bagasse is
self-combustible and may spontaneously combust if stockpiled
for longer periods [18,25]. This means that bagasse must be readily
converted to valuable energy sources such as electricity in highly
efficient cogeneration systems for sale to the grid as, is been done
in Mauritius and Reunion [17]. The one-time use of bagasse implies
that the sugar mills will have to depend on fossil based fuel for energy
generation during off-season. Thus the need arises to search
for alternative ways of converting bagasse.
Fast pyrolysis, a thermochemical process, has been used to convert
biomass such as bagasse into products (bio-oil and char) with
a high energy density [13]. Unlike other thermochemical processes
such as gasification and combustion where the generated syngas
and heat have to be used immediately on site, the products of pyrolysis
can be stored and used later when the need arises [9,10,21].
The bio-oil and biochar produced can be used for electricity and
steam production during both in-season and off-season [21], hence
ensuring all year round electricity production of which surplus can
be offered for sale to the grid to generate extra income for the sugar
industry. Bio-oil can be used for specialty chemical production
or upgraded to transport-grade fuels [9–11] thus introducing product
diversification in the sugar industry. Also, char can be upgraded
to activated carbon which can be used in the sugar refinery process
to remove color [26]. Char can also be used as soil amendment
agent/soil additive alongside fertilizers on sugarcane plantations
to improve the fertility of the soil [27,28], which subsequently will
lead to increased sugar cane yields. Studies have shown that soils
that receive a combined application of fertilizer and char exhibit
better plant growth resulting in yields of as high as 50% over and
above that which can be obtained from soils that are given only
fertilizer [29,30]. Aside these benefits, pyrolysis also has the ability
to supply the thermal and electrical energy needed to run the sugarcane
milling/sugar production process. Due to the high temperatures
at which the technology of fast pyrolysis operates, as much
energy as possible can be harnessed in the form of high pressure
steam during pyrolysis products recovery, to provide steam and
electricity for the sugar mill plant. Thus through the implementation
of efficient and effective energy integration networks within
the sugar mill, the sugar industry can benefit from producing valuable
products (bio-oil and char) from fast pyrolysis, while also
meeting its thermal and electrical needs from the heat recovered
from the pyrolysis plant and even generating surplus electricity
for sale.
This work therefore seeks to develop process models (using Aspen
Plus simulation software) for the efficient conversion of sugar
mill biomass to energy (steam and electricity) and/or energy products.
Notably, models are developed for combustion (the current
technology used in the sugar industry) and pyrolysis process technologies,
with the aim of investigating the possible introduction of
pyrolysis into the sugar mill to convert sugar mill biomass (bagasse)
into energy dense products, while also meeting the electricity
and steam demand of the mill. Though research into pyrolysis
has received significant attention in recent times, most studies
have only concentrated on the use of pyrolysis as a stand-alone
process solely for the production of bio-oil and biochar from biomass
and the application of the technology as an integral part of
the sugar mill to simultaneously supply the energy (steam and
electricity) requirement of the sugar mill and to generate pyrolysis
products from sugar cane bagasse has not received much attention
especially in the context of South Africa. On the basis of process
modeling, the combustion and pyrolysis processes will be compared
in terms of provision of the required process steam and electricity
for low- and high-efficiency sugar mill scenarios, the
environmental impact in terms of CO2 savings and reduction in
greenhouse gas emissions, the energy efficiency of the conversions,
as well as the economic viability as an investment case.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเพิ่มขึ้นของความต้องการพลังงานที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นโลกทวีความรุนแรงมากและอัตราเร็วในการสำรองน้ำมันฟอสซิลพึ่ง และปัญหาของสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก มีกำลังใจค้นหาแหล่งพลังงานทดแทน ส่วนใหญ่จากทรัพยากรทดแทนเช่นชีวมวล [1-6] ชีวมวลให้สะอาด และแหล่งพลังงานทดแทน แปลงชีวมวลเป็นพลังงานที่อุดมไปด้วยผลิตภัณฑ์มีศักยภาพในการเป็นกลาง CO2 CO2 ใด ๆ ผลิตในระหว่างการแปลง การเป็น reabsorbed จากบรรยากาศโดยต้นไม้ [7] นอกจากนี้มลพิษระดับโรงแรมน็อกซ์และท่านจากชีวมวลเมื่อเทียบกับที่ของเชื้อตามฟอสเป็นเกือบศูนย์ เนื่องจากชีวมวลประกอบด้วยเปอร์เซ็นต์ต่ำมากของ N และ S [8] ชีวมวลได้แปลงเป็นแหล่งพลังงานเช่นความร้อน ไฟฟ้าเรียบร้อยแล้วและแม้แต่เชื้อเพลิงเกรดขนส่งผ่านทั้ง thermochemicalและกระบวนการทางชีวภาพ [9-11]ผลิตน้ำตาลจากอ้อยยังคงเป็นหนึ่งในกันกิจกรรมเกษตรอุตสาหกรรมในประเทศแอฟริกาใต้ ผลิตน้ำตาลเป็นผลิตภัณฑ์หลัก และ ในบางอินสแตนซ์มากเกินไฟฟ้าหลังจากการประชุมความต้องการพลังงานอุตสาหกรรม สำคัญสร้างจำนวนชานอ้อยในอุตสาหกรรมนี้ในระหว่างการกระบวนการกัด (ชานอ้อย 270 กิโลกรัม / ตันของเท้าปลาย) ตามการ์เซียเปเรซเอส al. [12] ชานอ้อยเป็นวัสดุข้อที่เหลือหลังจากที่น้ำสกัดจากอ้อยระหว่างน้ำตาลกระบวนการผลิต มันขึ้นเป็นส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลส hemicelluloseslignin และบางส่วนเล็ก ๆ ของ extractives [2,6,13-16]ปัจจุบันชานอ้อยในแอฟริกาใต้เช่นเดียวกับหลายอื่น ๆ น้ำตาลผลิตประเทศเป็นทิ้งไปอย่างสิ้นเปลืองเป็นเชื้อเพลิงแข็งในศักยภาพกับน้ำตาลเพิ่มอบไอน้ำ และสร้างระบบไฟฟ้าให้พลังงานความต้องการของอุตสาหกรรม [17-19]ออกจากชานอ้อยน้อยมาก หรือไม่เกินหลังจากการประชุมโรงงานผลิตพลังงานความต้องการเนื่องจากพลังงานเร่งรัดของการผลิตน้ำตาลกระบวนการตลอดจน inefficiencies ภายในกระบวนการผลิต ตาม Smith et al. [20] เกี่ยวกับชานอ้อย 297 กิโลกรัม / ตันสร้างขึ้น โดยใต้เท้า (เนื้อหาความชื้นเฉลี่ย 50%)อุตสาหกรรมน้ำตาลแอฟริการะหว่างฤดูกาล 2010/2011 มิลลิ่ง ตามใน 50% ไอน้ำประสิทธิภาพโรงสีเท้าซึ่งเป็นค่าเฉลี่ยใต้มิลล์แอฟริกา [20], เพียง 15% นี้จะมีต่อตันเท้าบดสมมติว่ากฎของหัวแม่มือของอุตสาหกรรมน้ำตาลที่2 กิโลกรัมของไอน้ำมีสร้างต่อแต่ละกิโลกรัมของชานอ้อยเขียน [21]ให้ตลาดน้ำตาลและความไม่แน่นอนการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและความไม่แน่นอนในราคาน้ำตาล มันได้กลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานน้ำตาลเพื่อแนะนำรูปแบบของการกระจายสินค้าในอุตสาหกรรม [22,23] การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าจากชานอ้อยเป็นวิธีหนึ่งที่โรงงานน้ำตาลสามารถนำประโยชน์เพิ่มเติมชานอ้อยมีศักยภาพที่สำคัญเป็นแหล่งพลังงาน ซึ่งมีไม่ได้เต็มไปอุตสาหกรรมน้ำตาล [18] ระหว่างมีวิสาหกิจที่สามารถนำมาใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาลการสร้างพลังงานส่วนเกินผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการเผาไหม้ชีวมวลและการผลิตเชื้อเพลิง และสารเคมีพิเศษจากชานอ้อยโดยชีวภาพ สำรวจศักยภาพของชานอ้อย ไร ต้องการความเป็นพอชานอ้อยและนี้เรียกใช้การปรับปรุงในกระบวนการประสิทธิภาพและการใช้พลังงานในโรงงานผลิตน้ำตาลสูงสุดมีการระบุการรวมพลังงานในอุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นการวิธีการลดการสิ้นเปลืองพลังงาน และบริการเหมาะสมการใช้พลังงาน [19,22] ดำเนินการมาตรการดังกล่าวภายในอ้อยกัดกระบวนการจึงจะทำให้ชานอ้อยเพียงพอว่าง เนื่องจากความต้องการพลังงานความร้อนภายนอกของโรงสีจะลดลงอย่างรวดเร็ว หน้าที่น้อยกว่าชานอ้อยที่จำเป็นสำหรับอบไอน้ำกิน อย่างไรก็ตาม เก็บชานอ้อยจำนวนมากในอนาคตไม่สามารถใช้ประโยชน์เพื่ออุตสาหกรรมน้ำตาลในเงื่อนไขทางการเงิน ชานอ้อยมีจำนวนมากน้อยความหนาแน่น [18,21,24], ดังนั้นจึง ต้องใช้จำนวนมากสำหรับการจัดเก็บ ซึ่งมีราคาแพงมาก นอกจากนี้ อนตัวชานอ้อยและอื่น ๆ ตกค้างอ้อยก่อให้สภาพแวดล้อมภัยคุกคามต่อน้ำตาลเนื่องจากชานอ้อยโรงงานและสิ่งแวดล้อมติดไฟเอง และอาจทหลาย combust ถ้า stockpiledนานขึ้น [18,25] ซึ่งหมายความว่า ต้องเป็นชานอ้อยที่พร้อมแปลงเป็นแหล่งพลังงานที่มีคุณค่าเช่นผลิตไฟฟ้าในประเทศสูงเป็นระบบมีประสิทธิภาพศักยภาพสำหรับการขายในตารางเป็น แล้วในมอริเชียสและเรอูนียง [17] หมายถึงการใช้ชานอ้อยขาจรที่โรงงานน้ำตาลจะต้องขึ้นอยู่กับเชื้อเพลิงที่ใช้ฟอสซิลพลังงานสร้างระเบิด จึง ต้องค้นหาหาวิธีอื่นของการแปลงชานอ้อยมีการใช้ชีวภาพอย่างรวดเร็ว thermochemical กระบวนการ การแปลงชีวมวลเช่นชานอ้อยเป็นผลิตภัณฑ์ (น้ำมันชีวภาพและอักขระ) ด้วยมีพลังงานความหนาแน่นสูง [13] ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการอื่น thermochemicalการแปรสภาพเป็นแก๊สและเผาไหม้ซึ่ง syngas สร้างและความร้อนต้องใช้ทันทีบนไซต์ ผลิตภัณฑ์ชีวภาพสามารถจัดเก็บ และใช้ในภายหลังเมื่อ [9,10,21] ต้องการสามารถใช้น้ำมันชีวภาพและ biochar ผลิตไฟฟ้า และไอน้ำผลิตในฤดูกาลและระเบิด [21], ดังนั้นมั่นใจตลอดทั้งปีผลิตไฟฟ้าที่สามารถเกินมีเสนอการขายในตารางเพื่อสร้างรายได้เสริมสำหรับน้ำตาลอุตสาหกรรม สามารถใช้น้ำมันชีวภาพสำหรับการผลิตสารเคมีพิเศษหรืออัพเกรดเกรดขนส่งเชื้อเพลิง [9-11] จึง แนะนำผลิตภัณฑ์วิสาหกิจในอุตสาหกรรมน้ำตาล ยัง อักขระที่ไม่สามารถปรับรุ่นกับคาร์บอนซึ่งสามารถนำมาใช้ในกระบวนการกลั่นน้ำตาลเอาสี [26] ยังสามารถใช้อักขระที่ไม่เป็นการแก้ไขดินตัวแทน/ดินสามารถควบคู่ไปกับปุ๋ยในไร่อ้อยเพื่อปรับปรุงความอุดมสมบูรณ์ของดิน [27,28], ซึ่งต่อมาจะนำไปสู่ผลผลิตอ้อยเพิ่มขึ้น ศึกษาแสดงให้เห็นดินเนื้อปูนที่ที่ได้รับการประยุกต์รวมปุ๋ยและอักขระแสดงพืชผลมากกว่าอัตราผลตอบแทนสูงถึง 50% ของการเจริญเติบโตดี และเหนือที่ ซึ่งสามารถได้รับจากดินเนื้อปูนที่กำหนดเท่านั้นปุ๋ย [29,30] กันนี้ประโยชน์ ไพโรไลซิยังมีความสามารถแหล่งพลังงานความร้อน และไฟฟ้าที่ต้องใช้อ้อยมิลลิ่ง/น้ำตาลกระบวนการผลิต เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เทคโนโลยีชีวภาพได้อย่างรวดเร็วทำงาน มากที่สุดสามารถควบคุมพลังงานได้ในรูปของความดันสูงไอน้ำในระหว่างฟื้นผลิตภัณฑ์ชีวภาพ เพื่อให้ไอน้ำ และระบบไฟฟ้าสำหรับโรงงานโรงสีน้ำตาล จึงผ่านการใช้งานเครือข่ายรวมพลังงานที่มีประสิทธิภาพ และประสิทธิผลภายในสีน้ำตาล อุตสาหกรรมน้ำตาลได้รับประโยชน์จากการผลิตมีคุณค่าผลิตภัณฑ์ (น้ำมันชีวภาพและอักขระ) จากชีวภาพอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ยังต้องประชุมความร้อน และไฟฟ้าจากความร้อนที่กู้คืนจากพืชชีวภาพและได้สร้างกระแสไฟฟ้าส่วนเกินขายงานนี้จึงมุ่งที่จะพัฒนารูปแบบกระบวนการ (ใช้แอสเพนพร้อมซอฟต์แวร์จำลอง) แปลงน้ำตาลมีประสิทธิภาพชีวมวลของโรงงานผลิตพลังงาน (อบไอน้ำและไฟฟ้า) และ/หรือผลิตภัณฑ์พลังงานยวด พัฒนาแบบจำลองการสันดาป (ปัจจุบันเทคโนโลยีที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาล) และ เทคโนโลยีกระบวนการไพโรไลซิมีจุดประสงค์เพื่อตรวจสอบแนะนำได้ไพโรไลซิเป็นโรงงานผลิตน้ำตาลเพื่อแปลงน้ำตาลโรงงานชีวมวล (ชานอ้อย)เป็นพลังงานหนาแน่นสินค้า ในขณะที่ยัง ประชุมไฟฟ้าและไอน้ำความต้องการของโรงสี แม้ว่า งานวิจัยเป็นชีวภาพได้รับความสนใจอย่างมีนัยสำคัญในครั้งล่าสุด การศึกษาส่วนใหญ่ได้เข้มข้นเท่าการใช้ไพโรไลซิเป็นแบบสแตนด์อโลนกระบวนการแต่เพียงผู้เดียวในการผลิตน้ำมันชีวภาพและ biochar จากชีวมวลและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นส่วนประกอบสีน้ำตาลพร้อมจัดหาพลังงาน (อบไอน้ำ และความต้องการไฟฟ้า) สีน้ำตาล และสร้างไพโรไลซิผลิตภัณฑ์จากชานอ้อยอ้อยได้รับความสนใจมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของแอฟริกาใต้ โดยใช้กระบวนการโมเดล กระบวนการเผาผลาญและไพโรไลซิจะถูกเปรียบเทียบในการจัดกระบวนการที่ต้องอบไอน้ำและไฟฟ้าสำหรับสถานการณ์สมมติโรงน้ำตาลต่ำ - และมีประสิทธิภาพสูง การสิ่งแวดล้อมประหยัด CO2 และลดปล่อยก๊าซเรือนกระจก แปลง ประสิทธิภาพพลังงานทั้งนี้เศรษฐกิจเป็นกรณีการลงทุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพิ่มขึ้นในความต้องการพลังงานที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมทั่วโลก
และอัตราที่ฟอสซิล น้ำมันสำรอง
จะลดลง รวมทั้งปัญหาสิ่งแวดล้อม
เกี่ยวกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก มีกำลังใจ
ค้นหาแหล่งพลังงานทดแทนส่วนใหญ่มาจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเช่นชีวมวล [ 1
) 6 ] ชีวมวลให้สะอาดและ
แหล่งพลังงานหมุนเวียน การแปลงชีวมวลผลิตภัณฑ์รวย
พลังงานมีศักยภาพที่จะเป็น CO2 เป็นกลางเป็น CO2 ที่ผลิต
ในระหว่างขั้นตอนการแปลงเป็นพืชดูดซึมกลับจากบรรยากาศ
[ 7 ] นอกจากนี้ การปล่อย NOx และระดับของทีมจากชีวมวล
เมื่อเทียบกับที่ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลที่เกือบเป็นศูนย์ เนื่องจากมีเปอร์เซ็นต์ของไนโตรเจน และมวลชีวภาพ
s [ 8 ] ต่ำมาก ชีวมวลถูก
แปลงเรียบร้อยแล้วเพื่อแหล่งพลังงาน เช่น ความร้อน ไฟฟ้า และการขนส่ง เชื้อเพลิง แม้เกรด

และกระบวนการเคมีความร้อน ทั้งผ่านทางชีวภาพ [ 9 – 11 ] .
การผลิตน้ำตาลจากอ้อยยังคงเป็นหนึ่งในกิจกรรมทางอุตสาหกรรมเกษตรโดด

ในแอฟริกาใต้ การผลิตน้ำตาล เป็นผลิตภัณฑ์หลัก และในบางกรณีเกิน
ไฟฟ้าหลัง การประชุมความต้องการพลังงานของอุตสาหกรรมจํานวน
กากอ้อยที่สร้างขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ในช่วง
กระบวนการโม่ ( 270 กก. / ตันอ้อย ชานอ้อยบด ) ตาม
การ์เซีย เปเรซ et al . [ 12 ] ชานอ้อยเป็นวัสดุเส้นใยที่ยังคง
หลังจากน้ำผลไม้สกัดจากอ้อยตาล
ในระหว่างกระบวนการผลิต มันถูกสร้างขึ้นส่วนใหญ่ของเซลลูโลส ลิกนิน และบาง hemicelluloses
, [ 2,6 เศษเล็ก ๆของ extractives ,13 – 16 ] .
ตอนนี้อ้อยในแอฟริกาใต้ เช่นเดียวกับในหลายๆ ประเทศก็มีการผลิตน้ำตาล
เผาเป็นเชื้อเพลิงแข็งในระบบ Cogeneration
ติดน้ำตาลเพิ่มไอน้ำและสร้าง
ไฟฟ้าให้ความต้องการใช้พลังงานของอุตสาหกรรม [ 17 – 19 ]
เหลือน้อยมาก หรือ ไม่เกิน 5 หลังห้องประชุม
พลังงานโรงสีความต้องการพลังงานจากธรรมชาติเข้มข้นของน้ำตาลผลิต
กระบวนการรวมทั้งความร้อนภายในกระบวนการผลิต ตาม Smith et al . [ 20 ] ประมาณ 297 กิโลกรัม / ตันอ้อย ชานอ้อย
( 50% เนื้อหาเฉลี่ยความชื้น ) ที่ถูกสร้างขึ้นโดยใต้แอฟริกา
อุตสาหกรรมน้ำตาลในฤดูกาล 2010 / 2011 โม่ . โดย
ใน 50% นึ่งอ้อยโรงงานซึ่งเป็นค่าเฉลี่ยของประสิทธิภาพ
แอฟริกาโรงสี [ 20 ] เพียงประมาณ 15% ของนี้มีให้ต่อตันอ้อยบด
สมมติว่ากฎของหัวแม่มือของอุตสาหกรรมน้ำตาลที่
2 กิโลกรัมไอน้ำที่สร้างขึ้นต่อกิโลกรัมละชานอ้อยเผา [ 21 ] .
ระบุตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในน้ำตาลและความไม่แน่นอน
และความไม่แน่นอนใน ราคาของน้ำตาล มันได้กลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ
โรงงานน้ําตาลแนะนำบางรูปแบบของการกระจายสินค้าในอุตสาหกรรม 22,23
[ ] การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าจากกากอ้อย
เป็นวิธีหนึ่งที่โรงงานน้ำตาลสามารถนำประโยชน์เพิ่ม .
ชานอ้อยมีศักยภาพเป็นแหล่งพลังงานที่สำคัญ ซึ่งมี
ไม่ได้อย่างเต็มที่ใช้ประโยชน์โดยอุตสาหกรรมน้ำตาล [ 18 ] ระหว่าง
ความหลากหลายที่สามารถเปิดตัวสู่อุตสาหกรรม
น้ำตาลรุ่นของพลังงานส่วนเกินที่ผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการเผาไหม้ชีวมวล
และผลิตเชื้อเพลิงและเคมีภัณฑ์พิเศษ
จากชานอ้อยโดยไพโรไลซีส สำรวจศักยภาพ
ของชานอ้อย อย่างไรก็ตาม ต้องมีความพร้อมเพียงพอ
จากชานอ้อยและนี้ในการเปิดโทรศัพท์เพื่อปรับปรุงกระบวนการและประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน

ในน้ำตาล .การบูรณาการพลังงานในอุตสาหกรรมน้ำตาล ถูกระบุว่าเป็น
วิธีการลดความสูญเสียพลังงานและสร้างความมั่นใจการใช้ที่เหมาะสมของพลังงาน 19,22
[ ] การใช้มาตรการดังกล่าวภายใน

อ้อยกระบวนการโม่จะทำให้อ้อยเพียงพอใช้ได้ ตั้งแต่ภายนอกพลังงานความร้อนความต้องการของโรงสี
จะลดลงอย่างมากจะน้อยกว่าที่จำเป็นสำหรับไอน้ำ
ชานอ้อยรุ่น อย่างไรก็ตาม การจัดเก็บปริมาณมากของชานอ้อยเพื่อใช้ในอนาคต
ไม่ได้เป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมน้ำตาลในเงื่อนไขทางการเงิน ชานอ้อย
มีความหนาแน่นต่ำมากจึงต้อง 18,21,24 [ ] ,
ปริมาณมากสำหรับกระเป๋า ซึ่งแพงมาก นอกจากนี้ การสะสม และสารตกค้างอื่นๆ
กากอ้อย poses ภัยคุกคามสิ่งแวดล้อม
ไปยังโรงงานน้ำตาลและสภาพแวดล้อมของพวกเขา เพราะอ้อยเป็น
ตนเองได้ และอาจได้เองถ้า stockpiled
นานกว่า [ 18,25 ] นี่หมายความว่า อ้อยต้องพร้อม
แปลงเป็นแหล่งพลังงานที่มีคุณค่า เช่น ไฟฟ้าในระบบพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง
ขายตารางขณะที่ มีทำมา
ในมอริเชียสและเรอูนียง [ 17 ] ใช้ครั้งเดียวของชานอ้อยหมายถึง
ที่น้ำตาลจะต้องพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลที่ใช้เชื้อเพลิงสำหรับการผลิตพลังงาน
ในช่วงนอกฤดูกาล จึงต้องการค้นหา
สำหรับทางเลือกวิธีการแปลงชานอ้อย .
ไพโรไลซิสแบบเร็ว , กระบวนการเคมีความร้อน ได้ถูกใช้ในการแปลงชีวมวล เช่น ชานอ้อยเป็นผลิตภัณฑ์
( น้ำมันชีวภาพและ char )
ความหนาแน่นพลังงานสูง [ 13 ] ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเคมีความร้อน
อื่น ๆเช่นก๊าซและการเผาไหม้ที่สร้างแก๊ส
และความร้อนไปใช้ทันทีในเว็บไซต์ ผลิตภัณฑ์ของไพโร
จะสามารถจัดเก็บและใช้ในภายหลังเมื่อต้องการ [ 9,10,21 ] .
ชีวภาพ และผลิตน้ำมันไบโอชาร์สามารถใช้สำหรับการผลิตไฟฟ้าและไอน้ำในช่วงฤดูกาล
ทั้งในและนอกฤดู [ 21 ] ดังนั้น
มั่นใจทั้งปีผลิตไฟฟ้าที่เกินสามารถ
เสนอขายไปยังตารางเพื่อสร้างรายได้เสริมสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล

น้ำมันไบโอที่สามารถใช้สำหรับการผลิตสารเคมีพิเศษหรือ
อัพเกรดการขนส่งเชื้อเพลิง [ 9 – 11 ] ดังนั้น การกระจายสินค้า
ในอุตสาหกรรมน้ำตาล นอกจากนี้ อักขระที่สามารถอัพเกรดได้
กับคาร์บอนซึ่งสามารถนำมาใช้ในกระบวนการกำจัดสีน้ำตาล
[ 26 ]อักขระที่สามารถใช้ปรับปรุงดิน
/ ตัวแทนเสริมควบคู่ไปกับดินใส่ปุ๋ยอ้อย
เพื่อปรับปรุงความอุดมสมบูรณ์ของดิน [ 27,28 ] ซึ่งต่อมาจะนำอ้อย
เพิ่มผลผลิต มีการศึกษาแสดงให้เห็นว่าดิน
ที่ได้รับการรวมกันของปุ๋ยและชาร์จัดแสดง
ดีกว่าการเจริญเติบโตของพืชที่เกิดในผลผลิตสูงถึง 50% และ
ข้างต้นที่ได้จากดินที่ได้รับปุ๋ย
[ ตกแต่งอย่างดี ] นอกเหนือจากผลประโยชน์เหล่านี้ , ไพโรไลซิสยังมีความสามารถ
จัดหาพลังงานไฟฟ้าและความร้อน ต้องใช้อ้อย
milling กระบวนการผลิต / น้ำตาล เนื่องจากอุณหภูมิสูง
ที่เทคโนโลยีไพโรไลซิสแบบเร็วทำงานเป็นพลังงานมาก
เป็นไปได้สามารถถูกควบคุมในรูปแบบของ
แรงดันสูงไอน้ําในการกู้คืนค่าสินค้า เพื่อให้ไอน้ำและ
กระแสไฟฟ้าสำหรับน้ำตาลของพืช จึงผ่านการใช้งานที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพพลังงาน

รวมเครือข่ายภายในน้ำตาล , อุตสาหกรรมน้ำตาล สามารถได้รับประโยชน์จากการผลิตสินค้าที่มีคุณค่า
( น้ำมันชีวภาพและถ่าน ) จากไพโรไลซิสแบบเร็ว ในขณะที่ยัง
การประชุมความร้อนและความต้องการใช้ไฟฟ้าจากความร้อนหาย
จากโรงงานผลิตและสร้างพลังงานไฟฟ้าส่วนเกิน

ขาย งานนี้จึงมุ่งที่จะพัฒนาแบบจำลองกระบวนการ ( ใช้ Aspen
บวก  ซอฟต์แวร์จำลอง ) สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพของตาล
โรงสีชีวมวลพลังงาน ( ไอน้ำและไฟฟ้า ) และ / หรือผลิตภัณฑ์พลังงาน .
โดยเฉพาะ รุ่นที่พัฒนาสำหรับการเผาไหม้ ( ปัจจุบัน
เทคโนโลยีที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาล ) และ เทคโนโลยีไพโรไลซิส
, ด้วยจุดประสงค์ของการแนะนำเป็นไปได้ของ
ไพโรไลซิสในโรงงานน้ำตาลในการแปลงน้ำตาล ชีวมวล ( ชานอ้อย )
เป็นผลิตภัณฑ์หนาแน่นพลังงาน ขณะที่ยังพบไฟฟ้า
และความต้องการไอน้ำของโรงงาน ถึงแม้ว่าการวิจัยในไพโรไลซิส
ได้รับอย่างมากในครั้งล่าสุดมากที่สุดการศึกษา
มีความเข้มข้นในการใช้ผลิตเป็นขั้นตอนแบบสแตนด์อโลน
สำหรับการผลิตไบโอชาร์น้ำมันชีวภาพจากชีวมวล
และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของ
น้ำตาลพร้อมกันจัดหาพลังงานแต่เพียงผู้เดียว ( Steam
ไฟฟ้า ) ความต้องการของน้ำตาลและการสร้างผลิตภัณฑ์ไพโร
จากชานอ้อย อ้อยยังไม่ได้รับความสนใจมาก
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของแอฟริกาใต้ บนพื้นฐานของการจำลองกระบวนการ
, กระบวนการเผาไหม้และไพโรไลซิส จะเปรียบเทียบ
ในแง่บทบัญญัติของกระบวนการที่ต้องการไอน้ำและไฟฟ้าต่ำ และประสิทธิภาพสูง น้ำตาล
-
สถานการณ์โรงงาน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในแง่ของการออม CO2 และลด
ปล่อยก๊าซเรือนกระจก , ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของแปลง
เช่นเดียวกับชีวิตทางเศรษฐกิจ เช่น กรณี การลงทุน