STIRRED TANK FERMENTERMicrobial fer

STIRRED TANK FERMENTER
Microbial fermentations received prominence during 1940's namely for the production of life saving antibiotics. Stirred tank reactor is the choice for many (more than 70%) though it is not the best. Stirred tank reactor’s have the following functions: homogenization, suspension of solids, dispersion of gas-liquid mixtures, aeration of liquid and heat exchange. The Stirred tank reactor is provided with a baffle and a rotating stirrer is attached either at the top or at the bottom of the bioreactor. The typical decision variables are: type, size, location and the number of impellers; sparger size and location. These determine the hydrodynamic pattern in the reactor, which in turn influence mixing times, mass and heat transfer coefficients, shear rates etc. The conventional fermentation is carried out in a batch mode. Since stirred tank reactors are commonly used for batch processes with slight modifications, these reactors are simple in design and easier to operate. Many of the industrial bioprocesses even today are being carried out in batch reactors though significant developments have taken place in the recent years in reactor design, the industry, still prefers stirred tanks because in case of contamination or any other substandard product formation the loss is minimal. The batch stirred tanks generally suffer due to their low volumetric productivity. The downtimes are quite large and unsteady state fermentation imposes stress to the microbial cultures due to nutritional limitations. The fed batch mode adopted in the recent years eliminates this limitation. The Stirred tank reactor’s offer excellent mixing and reasonably good mass transfer rates. The cost of operation is lower and the reactors can be used with a variety of microbial species. Since stirred tank reactor is commonly used in chemical industry the mixing concepts are well developed. Stirred tank reactor with immobilized cells is not favored generally due to attrition problems; however by separating the zone of mixing from the zone of cell culturing one can successfully operate the system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ถังกวน FERMENTERMicrobial fermentations received prominence during 1940's namely for the production of life saving antibiotics. Stirred tank reactor is the choice for many (more than 70%) though it is not the best. Stirred tank reactor’s have the following functions: homogenization, suspension of solids, dispersion of gas-liquid mixtures, aeration of liquid and heat exchange. The Stirred tank reactor is provided with a baffle and a rotating stirrer is attached either at the top or at the bottom of the bioreactor. The typical decision variables are: type, size, location and the number of impellers; sparger size and location. These determine the hydrodynamic pattern in the reactor, which in turn influence mixing times, mass and heat transfer coefficients, shear rates etc. The conventional fermentation is carried out in a batch mode. Since stirred tank reactors are commonly used for batch processes with slight modifications, these reactors are simple in design and easier to operate. Many of the industrial bioprocesses even today are being carried out in batch reactors though significant developments have taken place in the recent years in reactor design, the industry, still prefers stirred tanks because in case of contamination or any other substandard product formation the loss is minimal. The batch stirred tanks generally suffer due to their low volumetric productivity. The downtimes are quite large and unsteady state fermentation imposes stress to the microbial cultures due to nutritional limitations. The fed batch mode adopted in the recent years eliminates this limitation. The Stirred tank reactor’s offer excellent mixing and reasonably good mass transfer rates. The cost of operation is lower and the reactors can be used with a variety of microbial species. Since stirred tank reactor is commonly used in chemical industry the mixing concepts are well developed. Stirred tank reactor with immobilized cells is not favored generally due to attrition problems; however by separating the zone of mixing from the zone of cell culturing one can successfully operate the system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ถังหมักกวนจุลินทรีย์ fermentations ได้รับชื่อเสียงใน 1940 ของคือสำหรับการผลิตยาปฏิชีวนะ ประหยัดชีวิต เครื่องปฏิกรณ์ถังกวนเป็นทางเลือกหลาย ( มากกว่า 70% ) แต่มันก็ไม่ได้ดีที่สุด เครื่องปฏิกรณ์ถังกวนมีฟังก์ชันต่อไปนี้ : การพักงานของของแข็งการกระจายตัวของของเหลวผสมของของเหลวและอากาศร้อนแลกเปลี่ยน เครื่องปฏิกรณ์ถังกวนให้กับ baffle และหมุนหมุนติดให้ที่ด้านบนหรือด้านล่างของเครื่อง . ตัวแปรการตัดสินใจ ได้แก่ ชนิด ขนาด ที่ตั้งและหมายเลขของใบพัด ขนาดพรมและสถานที่ตั้ง เหล่านี้กำหนดแบบแผนอุทกพลศาสตร์ในถังปฏิกรณ์ ซึ่งจะมีผลต่อการผสมครั้ง สื่อมวลชน และสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อน อัตราเฉือนฯลฯ การหมักปกติจะดําเนินการในโหมดแบทช์ . เนื่องจากเครื่องปฏิกรณ์ถังกวนปกติใช้ Batch กระบวนการกับการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย เตาปฏิกรณ์เหล่านี้ง่ายในการออกแบบและง่ายต่อการใช้งาน หลายของ bioprocesses อุตสาหกรรม แม้วันนี้จะถูกดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์ชุดแม้ว่าการพัฒนาที่สำคัญเกิดขึ้นในปีล่าสุดในการออกแบบเครื่องปฏิกรณ์แบบถังกวนอุตสาหกรรม ก็ยังชอบ เพราะในกรณีของการปนเปื้อน หรือการสะสมสินค้ามาตรฐานใด ๆอื่น ๆการสูญเสียน้อยที่สุด ชุดกวนถังโดยทั่วไปประสบเนื่องจากปริมาตรของผลผลิตต่ำ การเผชิญที่ค่อนข้างใหญ่และสภาพการหมักแบบไม่กำหนดความเครียดจุลินทรีย์วัฒนธรรมเนื่องจากข้อ จำกัด ทางโภชนาการ เฟดประกาศใช้ในโหมดแบทช์ที่ผ่านมาลดข้อจำกัดนี้ ในเครื่องปฏิกรณ์ถังกวนผสมเป็นข้อเสนอที่ยอดเยี่ยมและอัตราการถ่ายโอนมวลสมเหตุสมผลดี ต้นทุนการดำเนินงานต่ำและเครื่องปฏิกรณ์สามารถใช้กับความหลากหลายของจุลินทรีย์ชนิด เนื่องจากเครื่องปฏิกรณ์ถังกวน เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมเคมีผสมแนวคิดจะพัฒนาได้ดี เครื่องปฏิกรณ์ถังกวนที่มีการตรึงเซลล์ไม่โปรด โดยทั่วไป เนื่องจากปัญหาการถดถอย อย่างไรก็ตาม โดยการแบ่งโซนของการผสมจากบริเวณเซลล์เพาะเลี้ยงหนึ่งสามารถใช้งานระบบ