Chapter 19 Costing and the Value Ch

Chapter 19 Costing and the Value Chain
Measuring Quality Accounting systems in JIT companies measure quality, as well as costs and cycle times. One widely used measure of production Quality is defect per million units produced. In some companies, defect rate have been reduced to less than one defective part per million units of production. Other measures of quality include merchandise returns, number of warranty claims, customer complaints, and the results of customer satisfaction surveys.
A JIT system does not, in itself, ensure quality. Rather, it establishes striving for quality as a basic goal of the organization.
Total Quality Management and the value Chain
The widespread adoption of JIT techniques demonstrates that current global competitive market condition require firms to compete on quality and costs. The cost of ignoring quality is very high, most notably from lost sales. Companies that are able to compete globally on quality and cost inevitably have well-developed total quality management (TQM) processes. Total quality management includes assigning responsibility for managing quality, providing good quality measure for decision making, and evaluating and rewarding quality performance. Accountants participate in this measurement and repotting process by designing systems that can track quality and assign cost to quality failures.
COMPONENTS OF THE COST OF QUALITY
Four components of quality are typically considered when designing a measurement system to track quality costs:
∙Prevention costs refer to the cost of resources consumed in activities that prevent defects from occurring. Examples include employee training, quality process audits, quality concern issues embedded in target costing processes for new product s, and supplier quality evaluations.
∙Appraisal costs are incurred to determine whether products conform to quality standards. Examples include inspection of incoming supplies and materials, in-process inventories, and finished good; inspection and monitoring of production process; and inspection of testing equipment to ensure quality.
∙Internal failure costs include additional production-related costs incurred to correct low-quality output. Examples include rework, downtime, engineering change orders, scrap, retesting, and reinspection.
∙External failure costs are the largest and most difficult to measure. These costs are incurred because quality failures are allowed to enter the market .They include lost sales, costs due to returns and allowances, warranty cost, product liability costs ,and lost goodwill.
These four types of quality costs are not independent. Obviously, if more time and effort are spent ensuring that defective goods do not leave the firm, lower external failure costs are the likely. In fact, these quality costs trade-offs have been identified and are represented by the graph in Exibit 19-10.
The graph demonstrates that, as more resources are consumed in the prevention and appraisal categories, the costs associated with external and internal failures will decline .Designing processes to product high-quality units though prevention of failure pays off in lower rework, higher customer satisfaction, more repeat business, and lower warranty costs, among other benefits. A focus on prevention occurs during the target costing process described earlier. But prevention also includes earlier. But prevention also includes indentifying high-quality suppliers, as discussed in the section about just-in-time inventory procedures.
The arrows in Exhibit 19-10 show a phenomenon that has been occurring over the past 20 years. Prior to computerized equipment becoming commonplace in manufacturing plants and offices, quality had to be inspected into the product though the consumption of labor resources. Using labor to inspect all incoming raw materials, work in process on the shop floor, and finished goods is very expensive and not as reliable as might be desired. The use of computerized technology to perform quality inspections has reduced appraisal costs and improved appraisal reliability. The reduction in appraisal and improve appraisal reliability. The reduction in appraisal and prevention costs has shifted the cost curves, making high quality a less costly option.
A second, important development leading to the prominence of TQM is recognition
of the interconnectedness of the value chain. If quality is low in one part of the value chain, quality costs can increase for all components in that chain. A supplier providing low-quality inputs can cause the buyer to incur rework and warranty expenses. A retailer that provides low-quality access for the consumer will hurt sales and affect the entire value chain .Therefore, the entire value chain must participate in a total quality management approach.

Case in point
Six Sigma is a complementary process many companies use with total quality management. Six Sigma, a business management strategy originally developed by Motorola, has been described as TQM on steroids. The central idea behind Six Sigma is that if you can measure how many “defect” you have in a process, you can systematically figure out how to eliminate defect getting as close to “zero defect” as possible. In Six Sigma, a defect is defined as any process output that does not meet customer specifications, or that could lead to creating an output that does not meet customer specifications. To achieve Six Sigma quality, a process must produce no more than 3.4 defects per million opportunities (i.e., 99.99966 % error-free).
Many companies use Six Sigma techniques to improve business and manufacturing processes. For example, General Electric Company has made Six Sigma part of its corporate culture because they believe their competitive environment leaves no room for error. However, critics of the approach suggest that it can stifle creativity by focusing too many resources on exiting process rather than on new business opportunities.

MEASURING THE COST OF QUALITY
Quality is a multidimensional concept .Multiple measures are necessary to capture the varied aspects of quality. Most firms begin by creating a cost of quality report base on the four components of quality discussed previously. Exhibit 19-10 show an example of such a quarterly report for Boards and More, Inc.
Simply reporting quality costs is only the first step in managing the associated activities. Twenty thousand dollars in lost sales is a significant non-value-added cost that Boards and More would like to eliminate. In order to eliminate these costs, management must understand and track the activities that created them. In other words, management must determine the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทที่ 19 การคำนวณต้นทุนและห่วงโซ่คุณค่าวัดคุณภาพบัญชีระบบ JIT บริษัทวัดคุณภาพ รวมทั้งต้นทุนและรอบเวลา หนึ่งใช้วัดคุณภาพเป็นความบกพร่องต่อล้านหน่วยผลิตผลิต ในบางบริษัท อัตราความบกพร่องได้ถูกลดลงไปน้อยกว่าหนึ่งข้อบกพร่องต่อล้านหน่วยผลิต ส่งคืนสินค้า รับประกันเรียกร้อง ข้อร้องเรียนของลูกค้า จำนวนรวมถึงมาตรการอื่น ๆ คุณภาพ และแบบสำรวจผลความพึงพอใจของลูกค้าระบบ JIT ไม่ ในตัวเอง ตรวจสอบคุณภาพ ค่อนข้าง มันสร้างกระเสือกกระสนสำหรับคุณภาพเป็นเป้าหมายพื้นฐานขององค์กรการจัดการคุณภาพรวมและค่าโซ่ยอมรับอย่างแพร่หลายของเทคนิคจิตแสดงให้เห็นถึงตลาดที่แข่งขันโลกปัจจุบันเงื่อนไขต้องมีบริษัทแข่งขันกับต้นทุนและคุณภาพ ต้นทุนของการละเว้นคุณภาพสูงมาก ส่วนใหญ่จากการขายหายไปได้ บริษัทที่สามารถแข่งขันทั่วโลกคุณภาพ และต้นทุนย่อม ได้ดีพัฒนาคุณภาพโดยรวม (TQM) การจัดการกระบวน การจัดการคุณภาพโดยรวมมีการกำหนดความรับผิดชอบในการจัดการคุณภาพ การวัดคุณภาพดีให้การตัดสินใจ และการประเมินรางวัลคุณภาพประสิทธิภาพ ผู้จัดทำบัญชีมีส่วนร่วมในการวัดและ repotting กระบวนการ โดยการออกแบบระบบที่สามารถติดตามตรวจสอบคุณภาพ และกำหนดต้นทุนคุณภาพความล้มเหลวส่วนประกอบของต้นทุนคุณภาพสี่องค์ประกอบคุณภาพโดยทั่วไปถือว่าเมื่อออกแบบระบบการประเมินการติดตามต้นทุนคุณภาพ:∙Prevention ต้นทุนหมายถึงต้นทุนของทรัพยากรที่ใช้ในกิจกรรมที่ป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่นพนักงานฝึกอบรม การตรวจสอบกระบวนการคุณภาพ คุณภาพกังวลปัญหาฝังในเป้าหมายกระบวนการคำนวณต้นทุนสำหรับ s ผลิตภัณฑ์ใหม่ ผู้ประเมินคุณภาพ∙Appraisal ต้นทุนเกิดขึ้นเพื่อตรวจสอบว่า ผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ ตัวอย่างรวมถึงตรวจสอบวัสดุเข้าและวัสดุ สินค้าคงคลังในกระบวนการ และเสร็จดี ตรวจสอบและติดตามผลการผลิต และตรวจสอบการทดสอบอุปกรณ์ให้มีคุณภาพต้นทุนความล้มเหลว ∙Internal รวมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตต้นทุนเพิ่มเติมเพื่อผลผลิตคุณภาพต่ำถูกต้องที่เกิดขึ้น ตัวอย่างเช่นทำใหม่ หยุดทำงาน วิศวกรรมเปลี่ยนแปลงใบสั่ง ของเสีย retesting และ reinspectionต้นทุนความล้มเหลว ∙External ใหญ่ที่สุด และยากที่สุดในการวัด ต้นทุนเหล่านี้จะเกิดขึ้นเนื่องจากความล้มเหลวของคุณภาพที่ได้รับอนุญาตให้ป้อนตลาดพวกเขารวมถึงขายหายไป ต้นทุนผลตอบแทนและเบี้ยเลี้ยง ต้นทุนรับประกัน ผลิตภัณฑ์ความรับผิดชอบต้นทุน และสูญเสียค่าความนิยมชนิดของต้นทุนคุณภาพเหล่านี้สี่ไม่อิสระ อย่างชัดเจน ถ้ามากกว่าเวลาและความพยายามที่จะใช้มั่นใจว่า สินค้ามีตำหนิไม่ปล่อยให้บริษัท ต้นทุนความล้มเหลวภายนอกต่ำมีแนวโน้มที่ ในความเป็นจริง เหล่านี้คุณภาพต้นทุนทางเลือกได้รับการระบุ และแสดง ด้วยกราฟใน Exibit 19-10กราฟแสดงให้เห็นว่า ขณะที่มีใช้ทรัพยากรเพิ่มเติมประเภทป้องกันและประเมิน ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวภายใน และภายนอกจะลดลงออกแบบกระบวนการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงหน่วยว่าป้องกันของเหลวจ่ายออกล่างทำใหม่ ความพึงพอใจลูกค้าสูง ธุรกิจซ้ำมากขึ้น และล่างรับประกันต้น ทุน ผลประโยชน์อื่น ๆ เน้นป้องกันเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการคำนวณต้นทุนเป้าหมายอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่การป้องกันยังรวมถึงก่อนหน้านี้ แต่การป้องกันยังมี indentifying คุณภาพสูงจำหน่าย ตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่เกี่ยวกับกระบวนการสินค้าคงคลังเพียงในเวลาลูกศรในแสดง 19-10 แสดงปรากฏการณ์ที่ได้เกิดขึ้น 20 ปีผ่านมา ก่อนอุปกรณ์คอมพิวเตอร์นับดาด ๆ ธรรมดาในโรงงานผลิตและสำนักงาน คุณภาพได้ให้ตรวจสอบในผลิตภัณฑ์แม้ว่าปริมาณการใช้ทรัพยากรแรงงาน ใช้แรงงานในการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าทั้งหมด ทำงานในกระบวนการ ผลิต และเสร็จสิ้นสินค้ามีราคาแพงมาก และไม่เป็นเชื่อถือได้ เช่นอาจต้อง การใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์การตรวจสอบคุณภาพได้ลดต้นทุนเพื่อประเมินผล และปรับปรุงการประเมินความน่าเชื่อถือ ลดเวลาในการประเมิน และปรับปรุงการประเมินความน่าเชื่อถือ การลดต้นทุนประเมินและป้องกันได้เปลี่ยนเส้นโค้ง ต้นทุนคุณภาพสูงทำให้ตัวเลือกการลดค่าใช้จ่ายการพัฒนาสอง สำคัญนำไปสู่ความโดดเด่นของ TQM คือ การรับรู้ของ interconnectedness ของห่วงโซ่คุณค่า ถ้าคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่คุณค่าต่ำ ต้นทุนคุณภาพสามารถเพิ่มคอมโพเนนต์ทั้งหมดในห่วงโซ่ที่ ผู้ให้ปัจจัยการผลิตคุณภาพต่ำอาจทำให้ผู้ซื้อจ่ายทำใหม่และรับประกัน ร้านค้าปลีกที่ต่ำคุณภาพเข้าถึงผู้บริโภคจะทำร้ายขาย และส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่คุณค่าห่วงโซ่คุณค่าดังนั้น ต้องเข้าร่วมในวิธีการจัดการคุณภาพโดยรวมกรณีในจุดซิกส์ซิกมาเป็นกระบวนการเสริมหลายบริษัทใช้กับการจัดการคุณภาพโดยรวม ซิกส์ซิกมา กลยุทธ์การบริหารธุรกิจแต่เดิม พัฒนา โดยโมโตโรล่า มีการอธิบายว่า TQM บนสเตอรอยด์ ความคิดกลางหลังซิกส์ซิกมาคือ ถ้าคุณสามารถวัดจำนวน "ข้อบกพร่อง" คุณมีกระบวนการ คุณสามารถอย่างเป็นระบบคิดออกวิธีการกำจัดความบกพร่องการใกล้เคียงกับ "ศูนย์ความบกพร่อง" เป็น ในซิกส์ซิกมา ข้อบกพร่องถูกกำหนดเป็นผลลัพธ์กระบวนการที่ไม่ตรงกับข้อกำหนดลูกค้า หรือที่อาจนำไปสู่การสร้างผลผลิตเป็นที่ตอบสนองลูกค้า เพื่อให้บรรลุคุณภาพซิกส์ซิกมา กระบวนการต้องผลิตไม่เกิน 3.4 ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาส (เช่น 99.99966% ปราศจากข้อผิดพลาด)หลายบริษัทใช้เทคนิคซิกส์ซิกมาเพื่อปรับปรุงธุรกิจและกระบวนการผลิต ตัวอย่าง บริษัทไฟฟ้าทั่วไปได้ทำซิกส์ซิกมาเป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมขององค์กรเนื่องจากเชื่อว่าสภาพแวดล้อมการแข่งขันออกจากห้องพักสำหรับข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตาม นักวิจารณ์วิธีแนะนำที่ จะสามารถยับยั้งการสร้างความคิดสร้างสรรค์ โดยเน้นทรัพยากรมากเกินไปออกจากกระบวนการ มากกว่า เปิดโอกาสทางธุรกิจใหม่วัดต้นทุนคุณภาพคุณภาพมีแนวคิดหลายมิติหลายมาตรการจำเป็นเพื่อจับด้านคุณภาพแตกต่างกัน บริษัทส่วนใหญ่เริ่มต้น ด้วยการสร้างต้นทุนคุณภาพรายงานพื้นฐานกับส่วนประกอบที่สี่ของคุณภาพที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ แสดง 19-10 แสดงตัวอย่างรายงานรายไตรมาสสำหรับบอร์ดและเพิ่มเติม incเพียงแค่รายงานต้นทุนคุณภาพเป็นเพียงก้าวแรกในการจัดการกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง หมื่นดอลลาร์ในการขายสูญหายเป็นทุนสำคัญที่ไม่ใช่ค่าเพิ่มที่บอร์ดและอื่น ๆ ต้องการกำจัด เพื่อกำจัดต้นทุนเหล่านี้ บริหารต้องทำความเข้าใจ และติดตามกิจกรรมที่สร้างขึ้นนั้น ในคำอื่น ๆ การจัดการต้องกำหนด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทที่ 19 การคิดต้นทุนและห่วงโซ่มูลค่า
การวัดระบบบัญชีคุณภาพใน บริษัท JIT วัดคุณภาพเช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายและระยะเวลาการทำงาน หนึ่งในมาตรการใช้กันอย่างแพร่หลายของคุณภาพการผลิตเป็นข้อบกพร่องต่อล้านหน่วยผลิต ในบาง บริษัท อัตราข้อบกพร่องได้รับการลดลงน้อยกว่าหนึ่งในส่วนที่บกพร่องต่อล้านหน่วยของการผลิต มาตรการอื่น ๆ ของที่มีคุณภาพรวมถึงผลตอบแทนที่สินค้าจำนวนของการเรียกร้องการรับประกันข้อร้องเรียนของลูกค้าและผลการสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า.
ระบบ JIT ไม่ได้ในตัวเองมั่นใจในคุณภาพ แต่ก็มุ่งมั่นในการสร้างที่มีคุณภาพเป็นเป้าหมายพื้นฐานขององค์กร.
จัดการคุณภาพโดยรวมและห่วงโซ่มูลค่า
การยอมรับอย่างกว้างขวางของเทคนิค JIT แสดงให้เห็นว่าสภาพการแข่งขันในตลาดโลกในปัจจุบันจำเป็นต้องมี บริษัท ที่จะแข่งขันกับคุณภาพและค่าใช้จ่าย ค่าใช้จ่ายของการละเลยที่มีคุณภาพสูงมากที่สะดุดตาที่สุดจากยอดขายหายไป บริษัท ที่มีความสามารถในการแข่งขันระดับโลกที่มีต่อคุณภาพและค่าใช้จ่ายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทั้งการพัฒนาจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) กระบวนการ การจัดการคุณภาพรวมรวมถึงการกำหนดความรับผิดชอบในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพให้วัดที่มีคุณภาพดีสำหรับการตัดสินใจและการประเมินผลและประสิทธิภาพการทำงานที่มีคุณภาพคุ้มค่า นักบัญชีมีส่วนร่วมในการวัดนี้และกระบวนการ repotting โดยการออกแบบระบบที่สามารถติดตามคุณภาพและการกำหนดค่าใช้จ่ายกับความล้มเหลวที่มีคุณภาพ.
ชิ้นส่วนของค่าใช้จ่ายของคุณภาพ
สี่องค์ประกอบของที่มีคุณภาพได้รับการพิจารณาโดยปกติเมื่อมีการออกแบบระบบการวัดในการติดตามค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพ:
∙ป้องกันค่าใช้จ่ายที่อ้างถึง ค่าใช้จ่ายของทรัพยากรที่ใช้ในการจัดกิจกรรมที่ป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่นการฝึกอบรมพนักงานตรวจสอบคุณภาพกระบวนการประเด็นความกังวลที่มีคุณภาพที่ฝังอยู่ในเป้าหมายต้นทุนกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่และการประเมินผลที่มีคุณภาพผู้จัดจำหน่าย.
∙ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพื่อประเมินผลเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่มีคุณภาพ ตัวอย่างเช่นการตรวจสอบของอุปกรณ์ที่เข้ามาและวัสดุสินค้าคงเหลือในกระบวนการและจบดี การตรวจสอบและการตรวจสอบของกระบวนการผลิต; และการตรวจสอบของอุปกรณ์การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ.
∙ค่าใช้จ่ายความล้มเหลวภายในรวมถึงต้นทุนการผลิตที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นในการแก้ไขการส่งออกที่มีคุณภาพต่ำ ตัวอย่างเช่นการทำใหม่หยุดทำงานคำสั่งเปลี่ยนแปลงวิศวกรรมเศษทดสอบซ้ำและ reinspection.
∙ค่าใช้จ่ายความล้มเหลวภายนอกที่ใหญ่ที่สุดและมากที่สุดยากที่จะวัด ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเกิดขึ้นเพราะความล้มเหลวที่มีคุณภาพได้รับอนุญาตให้เข้าสู่ตลาดพวกเขารวมถึงการสูญเสียยอดขายค่าใช้จ่ายที่เกิดจากการผลตอบแทนและค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่ายในการรับประกันค่าใช้จ่ายความรับผิดต่อสินค้าและการสูญเสียความนิยม.
เหล่านี้สี่ประเภทของค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพที่ไม่เป็นอิสระ เห็นได้ชัดว่าถ้ามีเวลามากขึ้นและความพยายามที่จะใช้เวลาเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่ชำรุดไม่ได้ออกจาก บริษัท ที่ล้มเหลวในการลดค่าใช้จ่ายภายนอกมีแนวโน้มที่ ในความเป็นจริงเหล่านี้ค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพไม่ชอบการค้าได้รับการระบุและแสดงโดยกราฟใน Exibit 19-10.
กราฟแสดงให้เห็นว่าเป็นทรัพยากรมากขึ้นมีการบริโภคในการป้องกันและประเภทการประเมินค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของภายนอกและภายในจะ ลดลงกระบวนการ .Designing กับหน่วยสินค้าที่มีคุณภาพสูง แต่การป้องกันของความล้มเหลวจ่ายออกในการทำใหม่ที่ต่ำกว่าความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้น, ธุรกิจซ้ำมากขึ้นและลดค่าใช้จ่ายการรับประกันในกลุ่มผลประโยชน์อื่น ๆ มุ่งเน้นไปที่การป้องกันการเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการคิดต้นทุนเป้าหมายที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่ยังรวมถึงการป้องกันก่อนหน้านี้ แต่ยังรวมถึงการป้องกัน indentifying ซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพสูงตามที่กล่าวไว้ในส่วนที่เกี่ยวกับเพียงแค่ในเวลาขั้นตอนการสินค้าคงคลัง.
ลูกศรในงานนิทรรศการแสดง 19-10 ปรากฏการณ์ที่ได้รับการเกิดขึ้นที่ผ่านมา 20 ปี ก่อนที่จะมีอุปกรณ์คอมพิวเตอร์กลายเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตพืชและสำนักงานที่มีคุณภาพจะต้องมีการตรวจสอบลงในผลิตภัณฑ์แม้ว่าการใช้ทรัพยากรแรงงาน การใช้แรงงานในการตรวจสอบวัตถุดิบทั้งหมดที่เข้ามาทำงานในกระบวนการบนพื้นร้านและสินค้าสำเร็จรูปที่มีราคาแพงมากและไม่เป็นที่น่าเชื่อถือที่สุดเท่าที่จะเป็นที่ต้องการ การใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพได้ลดค่าใช้จ่ายในการประเมินและปรับปรุงความน่าเชื่อถือการประเมิน การลดลงของการประเมินและปรับปรุงความน่าเชื่อถือการประเมิน การลดค่าใช้จ่ายในการประเมินและการป้องกันได้เปลี่ยนเส้นต้นทุนทำให้มีคุณภาพสูงเป็นตัวเลือกที่ค่าใช้จ่ายน้อย.
สองพัฒนาที่สำคัญที่นำไปสู่ความรุ่งเรืองของ TQM คือการรับรู้
ของ interconnectedness ของห่วงโซ่คุณค่า หากคุณภาพอยู่ในระดับต่ำในส่วนหนึ่งของห่วงโซ่มูลค่าค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพสามารถเพิ่มสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดในห่วงโซ่ที่ ผู้จัดจำหน่ายให้ปัจจัยการผลิตที่มีคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดผู้ซื้อจะได้รับกลับมาทำใหม่และค่าใช้จ่ายในการรับประกัน ร้านค้าปลีกที่ให้การเข้าถึงที่มีคุณภาพต่ำสำหรับผู้บริโภคที่จะเจ็บขายและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดดังนั้น, ห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดจะต้องมีส่วนร่วมในแนวทางการจัดการคุณภาพโดยรวม. ในกรณีที่จุดSix Sigma เป็นกระบวนการเสริมหลาย บริษัท ใช้กับทั้งหมด การจัดการคุณภาพ Six Sigma, กลยุทธ์การจัดการธุรกิจการพัฒนามาโดยโมโตโรล่าได้รับการอธิบายว่า TQM เตียรอยด์ ความคิดที่อยู่เบื้องหลังกลาง Six Sigma คือว่าถ้าคุณสามารถวัดหลายวิธี "ข้อบกพร่อง" ที่คุณมีในกระบวนการที่เป็นระบบที่คุณสามารถหาวิธีที่จะขจัดข้อบกพร่องที่ได้รับใกล้เคียงกับ "ศูนย์ข้อบกพร่อง" เป็นไปได้ ใน Six Sigma, ข้อบกพร่องที่ถูกกำหนดให้เป็นผลผลิตกระบวนการใด ๆ ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือว่าอาจนำไปสู่การสร้างผลผลิตที่ไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้ได้คุณภาพ Six Sigma, กระบวนการผลิตจะต้องไม่เกิน 3.4 ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาส (เช่นปราศจากข้อผิดพลาด 99.99966%). หลาย บริษัท ใช้เทคนิค Six Sigma ในการปรับปรุงธุรกิจและกระบวนการผลิต ยกตัวอย่างเช่น บริษัท General Electric ได้ทำ Six Sigma เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กรเป็นเพราะพวกเขาเชื่อว่าสภาพแวดล้อมการแข่งขันของพวกเขาออกจากห้องไม่มีข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตามนักวิจารณ์ของวิธีการแสดงให้เห็นว่าจะสามารถยับยั้งความคิดสร้างสรรค์โดยมุ่งเน้นทรัพยากรมากเกินไปในกระบวนการออกมากกว่าในโอกาสทางธุรกิจใหม่. วัดต้นทุนคุณภาพคุณภาพเป็นแนวคิดที่หลายมิติมาตรการ .Multiple มีความจำเป็นในการจับภาพด้านแตกต่างกันของที่มีคุณภาพ บริษัท ส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการสร้างค่าใช้จ่ายของฐานรายงานที่มีคุณภาพในสี่ส่วนของที่มีคุณภาพที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ จัดแสดง 19-10 แสดงตัวอย่างเช่นรายงานประจำไตรมาสสำหรับบอร์ดและอื่น ๆ , Inc. เพียงแค่การรายงานค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพเป็นเพียงขั้นตอนแรกในการจัดการกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง สองหมื่นดอลลาร์ในการขายที่หายไปเป็นค่าใช้จ่ายเพิ่มมูลค่าไม่สำคัญที่บอร์ดและอื่น ๆ ต้องการที่จะกำจัด เพื่อที่จะกำจัดค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะต้องเข้าใจการจัดการและติดตามกิจกรรมที่สร้างพวกเขา ในคำอื่น ๆ การจัดการจะต้องตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทที่ 19 ต้นทุนและห่วงโซ่คุณค่า
การวัดคุณภาพระบบบัญชีในบริษัท แบบวัดคุณภาพ ตลอดจนค่าใช้จ่ายและเวลารอบ หนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดคุณภาพการผลิตข้อบกพร่องต่อล้านหน่วยการผลิต ในบาง บริษัท มีอัตราของเสียลดลงน้อยกว่าหนึ่งบกพร่องส่วนต่อล้านหน่วยการผลิต มาตรการอื่น ๆของที่มีคุณภาพ รวมถึงสินค้ากลับมาหมายเลขของการรับประกันการเรียกร้อง ร้องเรียนของลูกค้า และผลการสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า การ JIT ระบบไม่ได้ ในตัวเอง มั่นใจในคุณภาพ แต่มันสร้างมุ่งมั่นเพื่อคุณภาพเป็นเป้าหมายพื้นฐานขององค์กร การจัดการคุณภาพรวมและห่วงโซ่คุณค่า
การยอมรับอย่างกว้างขวางของจิตเทคนิคแสดงให้เห็นว่าโลกปัจจุบันสภาพตลาดที่ต้องแข่งขัน บริษัท ที่จะแข่งขันกับต้นทุนคุณภาพ ต้นทุนของการไม่สนใจคุณภาพสูงมาก โดยเฉพาะจากการแพ้ บริษัทที่สามารถแข่งขันทั่วโลกในคุณภาพและราคาย่อมมีการพัฒนาการจัดการคุณภาพโดยรวม ( TQM ) กระบวนการการจัดการคุณภาพโดยรวม รวมถึงมอบหมายความรับผิดชอบสำหรับการจัดการคุณภาพ ให้แก่ วัด คุณภาพ ดี สำหรับการตัดสินใจ และ การประเมินคุณภาพ และประสิทธิภาพที่คุ้มค่า นักบัญชีมีส่วนร่วมในกระบวนการวัดและ repotting นี้ด้วยการออกแบบระบบที่สามารถติดตามคุณภาพและกำหนดต้นทุนความล้มเหลวคุณภาพ ส่วนประกอบของต้นทุนคุณภาพ

4 องค์ประกอบของภาพโดยทั่วไปจะพิจารณาเมื่อออกแบบระบบการวัดเพื่อติดตามต้นทุนคุณภาพ :
∙ต้นทุนการป้องกันหมายถึงต้นทุนของทรัพยากรที่ใช้ในกิจกรรมที่ป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจาก ตัวอย่าง ได้แก่ การฝึกอบรมพนักงาน การตรวจสอบกระบวนการคุณภาพ คุณภาพ กังวลปัญหาที่ฝังอยู่ในต้นทุนเป้าหมายกระบวนการใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์และการประเมินคุณภาพ
เออร์∙การประเมินค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ ตัวอย่าง ได้แก่ การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา และวัสดุ กระบวนการผลิตสินค้า และเสร็จสิ้นดี การตรวจสอบและการตรวจสอบของกระบวนการผลิต และการตรวจสอบของอุปกรณ์ทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพ .
∙ภายในความล้มเหลวค่าใช้จ่ายรวมการผลิตเพิ่มเติมเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้น เพื่อแก้ไขคุณภาพต่ำออก ตัวอย่าง ได้แก่ การแก้ไขเปลี่ยนแปลงคำสั่ง เสียก่อน วิศวกรรม , เศษ , retesting และ reinspection .
∙ต้นทุนความล้มเหลวภายนอกที่ใหญ่ที่สุด และที่ยากที่สุดที่จะวัด ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเกิดเนื่องจากความล้มเหลวที่มีคุณภาพจะได้รับอนุญาตให้เข้าสู่ตลาด พวกเขารวมถึงสูญเสียการขายค่าใช้จ่ายต้นทุนการรับประกันเนื่องจากผลตอบแทนและเบี้ยเลี้ยงค่าใช้จ่ายในการประกันภัยความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ และเสียไมตรี
เหล่านี้สี่ประเภทของต้นทุนคุณภาพ ไม่อิสระ เห็นได้ชัดว่า ถ้าเวลาและความพยายามจะใช้เวลาเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่บกพร่องไม่ออกจากบริษัท ลดต้นทุนความล้มเหลวภายนอก เป็นแนวโน้ม ในความเป็นจริงเหล่านี้ต้นทุนคุณภาพ trade-offs มีการระบุและแสดงกราฟใน exibit 19-10 .
กราฟแสดงให้เห็นว่า เป็นทรัพยากรที่ใช้ในการป้องกันและประเภทการประเมินค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวภายในและภายนอกจะลดลง กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงหน่วยแม้ว่าการป้องกันความล้มเหลวจ่ายปิดในหรือต่ำกว่าความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงมากขึ้น ย้ำธุรกิจ และลดต้นทุนการรับประกัน ระหว่างประโยชน์อื่น ๆ เน้นการป้องกันเกิดขึ้นระหว่างต้นทุนเป้าหมายกระบวนการที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่การป้องกันรวมถึงก่อนหน้านี้ แต่การป้องกันรวมถึงแจกแจงซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพสูงตามที่กล่าวไว้ในส่วนที่เกี่ยวกับเวลาในขั้นตอน
สินค้าคงคลังลูกศรในการจัดแสดง 19-10 แสดงปรากฏการณ์ที่ได้เกิดขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ก่อนที่จะกลายเป็นคอมพิวเตอร์อุปกรณ์ทั่วไปในสำนักงานและโรงงานผลิต คุณภาพ ต้องมีการตรวจสอบลงในผลิตภัณฑ์ แม้ว่าการบริโภคทรัพยากรแรงงาน การใช้แรงงานในการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา ทำงานในกระบวนการบนพื้นร้านและสินค้าเสร็จจะแพงมาก และไม่เชื่อ ตามที่อาจจะต้องการ การใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เพื่อดําเนินการตรวจสอบคุณภาพลดต้นทุนการประเมินแบบการประเมินและปรับปรุง ลดลงในการประเมินและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการประเมิน ลดต้นทุนในการประเมินและการป้องกันได้เปลี่ยนต้นทุนโค้ง ทำให้คุณภาพสูงตัวเลือกน้อยราคาแพง .
วินาทีที่สำคัญการพัฒนาที่นำไปสู่ความรุ่งโรจน์ของ TQM คือการรู้
ของ interconnectedness ของโซ่คุณค่า ถ้าคุณภาพต่ำในส่วนหนึ่งของห่วงโซ่คุณค่า , ค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพสามารถเพิ่มองค์ประกอบทั้งหมดในห่วงโซ่ . ซัพพลายเออร์จัดหาปัจจัยการผลิตที่มีคุณภาพต่ำสามารถทำให้ผู้ซื้อจะต้องเสียค่าใช้จ่ายตามปกติ และการรับประกันร้านค้าปลีกที่ให้บริการการเข้าถึงที่มีคุณภาพต่ำสำหรับผู้บริโภคจะทำให้ยอดขาย และส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ดังนั้นห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดต้องมีส่วนร่วมในคุณภาพโดยรวมแนวคิดการจัดการ

ในกรณีที่จุด
ซิกส์ซิกมาเป็นเสริมกระบวนการหลาย บริษัท ใช้กับการจัดการคุณภาพทั้งหมด . Six Sigma , การจัดการกลยุทธ์ทางธุรกิจ พัฒนาเดิมโดยโมโตโรล่าได้รับการอธิบายเป็น TQM บนเตียรอยด์ กลางหลังหก Sigma คือว่าถ้าคุณสามารถวัดได้หลายวิธี " ข้อบกพร่อง " ที่คุณมีในกระบวนการ คุณสามารถคิดหาวิธีกำจัดของเสียอย่างเป็นระบบจะใกล้เคียงกับ " ศูนย์ข้อบกพร่อง " เป็นไปได้ ใน Six Sigma , ข้อบกพร่องหมายถึงกระบวนการผลิตที่ไม่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าหรือที่สามารถนำไปสู่การสร้างผลผลิตที่ไม่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า เพื่อให้บรรลุ Six Sigma คุณภาพ กระบวนการที่ต้องผลิตไม่เกิน 3.4 ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาส ( เช่น 99.99966 % ข้อผิดพลาดฟรี )
6 Sigma หลาย บริษัท ใช้เทคนิคเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจและการผลิต ตัวอย่างเช่นบริษัทไฟฟ้าทั่วไปได้ Six Sigma เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กร เพราะพวกเขาเชื่อว่า การแข่งขันของพวกเขาออกจากห้องพักสำหรับข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตาม นักวิจารณ์ของวิธีการแนะนำว่ามันสามารถ stifle สร้างสรรค์โดยเน้นทรัพยากรมากเกินไปในการออกจากกระบวนการมากกว่าโอกาสทางธุรกิจใหม่ ๆ

การวัดต้นทุนคุณภาพคุณภาพ
เป็นแนวคิดหลายมิติมาตรการที่จำเป็นเพื่อจับภาพหลายแง่มุมที่หลากหลายคุณภาพ บริษัทส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการสร้างต้นทุนคุณภาพรายงานฐานบนสี่ส่วนประกอบคุณภาพที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ แสดง 19-10 แสดง ตัวอย่างเช่น รายงานรายไตรมาสสำหรับบอร์ดและเพิ่มเติมสำหรับ
รายงานต้นทุนคุณภาพ ก็เป็นเพียงขั้นตอนแรกในการจัดการที่เกี่ยวข้องต่างๆหมื่นดอลลาร์ในการขายที่หายไป คือ ไม่เพิ่มต้นทุนค่าอย่างที่บอร์ดและมากขึ้นต้องการที่จะกำจัด เพื่อที่จะลดต้นทุนเหล่านี้ การจัดการต้องเข้าใจและติดตามกิจกรรมที่สร้างมันขึ้นมา ในคำอื่น ๆ , การจัดการต้องพิจารณา