This study was aimed to investigate

This study was aimed to investigate the effects of individual variables and their interactions on weight
loss of grinding ball using the SEM/EDX analysis and RSM model. The results SEM/EDX analysis indicated
that corrosion mechanism type for steel balls is pitting. In addition, abrasive corrosion was observed on
high carbon chromium steel ball surface. It was also found that steel balls were formed from corrosion
phases of Fe, O, S and Si. The results of RSM model showed that the linear effects of all factors and the
quadratic effects of solid concentration and charge weight of balls were significant parameters on wear
rate. Also, it was observed no interactions between factors. Furthermore, results indicated that degree of
influence of factors on the wear rate was in the order of ball type > solid percentage > pH > solid
percentage2 > charge weight2 > grinding time > rotation speed of mill > charge weight > throughout.
Copyright © 2015, The Authors. Production and hosting by Elsevier B.V. on behalf of Karabuk University.
This is an open access article under the CC BY-NC-ND license (http://creativecommons.org/licenses/bync-
nd/4.0/).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบผลกระทบของตัวแปรอิสระและการโต้ตอบบนน้ำหนักการสูญเสียของลูกโดยใช้การวิเคราะห์ SEM/EDX และรุ่น RSM การวิเคราะห์ SEM/เรื่อง ผลลัพธ์ที่ระบุชนิดกลไกการกัดกร่อนสำหรับลูกบอลเหล็กเป็น pitting นอกจากนี้ abrasive กัดกร่อนถูกตรวจสอบในพื้นผิวลูกบอลเหล็กโครเมียมคาร์บอนสูง นอกจากนี้ยังพบว่า ลูกเหล็กที่เกิดจากการกัดกร่อนขั้นตอนของ Fe, O, S และศรี ผลลัพธ์ของแบบจำลอง RSM พบว่าผลกระทบเชิงเส้นของปัจจัยทั้งหมดและกำลังสองผลของน้ำหนักของแข็งค่าและความเข้มข้นของลูกมีพารามิเตอร์ที่สำคัญในการสวมใส่อัตรา นอกจากนี้ มันถูกตรวจสอบไม่โต้ตอบระหว่างปัจจัย นอกจากนี้ ผลระบุว่า ระดับของอิทธิพลของปัจจัยอัตราสึกหรอถูกกับลูกชนิด > เปอร์เซ็นต์ของแข็ง > pH > แข็งpercentage2 > ค่า weight2 > บดเวลา > หมุนความเร็วของโรงสี > ค่าน้ำหนัก > ตลอดสงวนลิขสิทธิ์ © 2015 ผู้เขียน ผลิตและโฮสต์ในนามของมหาวิทยาลัย Karabuk โดย Elsevier b.vนี่คือบทความเข้าเปิดภายใต้ใบอนุญาต CC BY-NC-ND (ของ http://creativecommons.org/licenses/bync-nd/4.0 /)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของตัวแปรของแต่ละบุคคลและปฏิสัมพันธ์กับน้ำหนักการสูญเสียของลูกบดโดยใช้การวิเคราะห์ SEM / EDX และรูปแบบ RSM
ผล SEM / EDX
วิเคราะห์ชี้ให้เห็นว่าประเภทกลไกการกัดกร่อนสำหรับลูกเหล็กเป็นบ่อ
นอกจากนี้การกัดกร่อนขัดถูกพบในโครเมี่ยมเหล็กคาร์บอนสูงพื้นผิวลูก นอกจากนี้ยังพบว่าลูกเหล็กได้เกิดขึ้นจากการกัดกร่อนขั้นตอนของเฟโอ, S และศรี
ผลของรูปแบบ RSM แสดงให้เห็นว่าผลกระทบเชิงเส้นของปัจจัยและผลกระทบที่กำลังสองของความเข้มข้นของของแข็งและน้ำหนักค่าใช้จ่ายของลูกเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการสวมใส่อัตรา นอกจากนี้ยังพบว่าการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยไม่มี นอกจากนี้ผลการศึกษาพบระดับของการที่อิทธิพลของปัจจัยอัตราการสึกหรอในการสั่งซื้อของประเภทลูก> ร้อยละของแข็ง> ค่า pH> ของแข็ง percentage2> weight2 ค่าใช้จ่าย> เวลาในการบด> ความเร็วในการหมุนของโรงสี> คิดค่าน้ำหนัก> ตลอด. ลิขสิทธิ์© 2015 ผู้เขียน การผลิตและโฮสติ้งโดย Elsevier BV ในนามของมหาวิทยาลัย Karabuk. นี้เป็นบทความที่เปิดภายใต้ใบอนุญาต CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/bync- ครั้ง / 4.0 /)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของตัวแปรแต่ละตัว และการโต้ตอบของพวกเขาน้ำหนัก
การสูญเสียลูกบดโดยใช้ SEM การวัดและการวิเคราะห์โมเดล RSM . ผลจากการวิเคราะห์พบว่า การวัดการกัดกร่อนกลไกประเภท
ลูกเหล็กเป็นหลุมด้านหน้า นอกจากนี้การกัดกร่อน abrasive ถูกพบบนพื้นผิวเหล็กโครเมียมคาร์บอน
บอลสูงนอกจากนี้ยังพบว่าลูกเหล็กขึ้นจากการกัดกร่อน
เฟส Fe , O , S และซื่อ ผลลัพธ์ของแบบจำลองเชิงเส้น ผลของ RSM พบว่าทุกปัจจัย และผลของความเข้มข้นของของแข็งและค่ากำลังสอง น้ำหนักของลูกคือ ตัวแปรสำคัญต่ออัตราการใส่

นอกจากนี้ พบว่าไม่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัย นอกจากนี้ ผลการวิจัยพบว่า ระดับ
อิทธิพลของปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการสึกหรอในการสั่งซื้อของลูกชนิดแข็งค่า pH > > > > > แล้วแข็ง
percentage2 weight2 บดหมุนเวลา > ความเร็วของมิล > > คิดค่าน้ำหนักตลอด
ลิขสิทธิ์© 2015 , ผู้เขียน การผลิตและนำเสนอโดย บริษัท โฮสติ้ง ในนามของ karabuk มหาวิทยาลัย .
นี่คือการเปิดบทความภายใต้ใบอนุญาต CC by-nc-nd ( http : / / creativecommons .org / ใบอนุญาต / bync -
ND / 4.0 / )