Austenite (γ) reformation and micro

Austenite (γ) reformation and microstructural changes are the major anxieties in duplex stainless steel welding and aging process. Insufficient stabilization of austenite phases and intermetallic formations due to unfavourable thermal cycle leads to drastic reduction in the ductility and toughness of duplex stainless steel in particularly at low temperature. In this work, an attempt has been made to analyze the microstructure in the DSS weld, heat affected zone and base metal with respect to their impact toughness. DSS weld joints were fabricated using gas tungsten arc welding process with controlled welding parameters. Ferrite austenite ratio in the weld zone, heat affected zone and base metal was assessed by quantitative metallographic image analysis. The impact test results were correlated with the fractured surface and the microstructure of the tested specimens. The effect of heat treatment on the microstructural changes in the weld and base metal were also investigated with respect to impact toughness. Austenite phases were nucleated in the high temperature heat affected zone during heat treatment of weldment at 1050 °C for 1 hour and it leads to enhancement in the impact toughness of the DSS weldment. But, drastic reduction in the impact toughness was observed in the base metal after heat treatment at 850 °C and 1050 °C due to the formation of sigma phase at 850 °C and the coarser ferrite and austenite grains and partially dissolved sigma phase in the microstructure of 1050 °C heat treated samples.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สมี (γ) ปฏิรูปและเปลี่ยนแปลงจุลภาคจะวิตกกังวลหลักในเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เชื่อม และกระบวนการชรา เสถียรภาพพอสมีระยะและ intermetallic ก่อตัวเนื่องจากวงจรความร้อนไม่น่านำไปสู่การลดลงอย่างมากในความเหนียวและความทนทานของสแตนสองด้านในโดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ ในงานนี้ ความพยายามมีการทำการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคใน DSS เชื่อม ความร้อนที่ได้รับผลกระทบโซน และโลหะตามความเหนียวของผลกระทบ รอยต่อเชื่อมของ DSS ถูกประดิษฐ์โดยใช้ก๊าซทังสเตนอาร์คเชื่อมกระบวนการ ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม เฟอร์ไรต์สมีอัตราเชื่อมโซน โซนความร้อนที่ได้รับผลกระทบ และโลหะถูกประเมิน โดยการวิเคราะห์เชิงปริมาณ metallographic ภาพ ผลการทดสอบผลกระทบมีความสัมพันธ์กับผิวร้าวและจุลภาคของตัวอย่างทดสอบ ผลของความร้อนการเชื่อมและโลหะจุลภาคยังถูกตรวจสอบเกี่ยวกับผลกระทบต่อความเหนียว ตั้งระยะได้ nucleated ในความร้อนอุณหภูมิสูงที่โซนได้รับผลกระทบในระหว่างการอบ weldment 1050 ° c สำหรับ 1 ชั่วโมงและนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพในความเหนียวผลกระทบของ DSS weldment แต่ ความเหนียวผลกระทบรุนแรงลดถูกสังเกตในโลหะหลังจากร้อน 850 ° C และ 1050 ° C เนื่องจากการก่อตัวของเฟสซิกม่าที่ 850 ° C และหยาบเฟอร์ไรต์ และสมีธัญพืช และบางส่วนละลายเฟสซิกม่าในโครงสร้างจุลภาคของ 1050 ° C ความร้อนตัวอย่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

austenite (γ) การปฏิรูปและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่มีความวิตกกังวลที่สำคัญในการเชื่อมเพล็กซ์สแตนเลสและกระบวนการชรา การรักษาเสถียรภาพเพียงพอของขั้นตอนและการก่อ austenite intermetallic วงจรเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่เอื้ออำนวยจะนำไปสู่​​การลดลงอย่างมากในความเหนียวและความทนทานของสแตนเลสเพล็กซ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในที่อุณหภูมิต่ำ ในงานนี้เป็นความพยายามที่ได้รับการทำในการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคในการเชื่อม DSS โซนร้อนได้รับผลกระทบและโลหะพื้นฐานที่เกี่ยวกับความเหนียวผลกระทบ DSS ข้อต่อเชื่อมที่ถูกประดิษฐ์โดยใช้ก๊าซกระบวนการเชื่อมอาร์ทังสเตนกับพารามิเตอร์การเชื่อมควบคุม อัตราส่วน austenite เฟอร์ไรท์ในเขตเชื่อมโซนร้อนได้รับผลกระทบและโลหะพื้นฐานได้รับการประเมินโดยการวิเคราะห์ภาพ metallographic เชิงปริมาณ ผลกระทบผลการทดสอบที่มีความสัมพันธ์กับพื้นผิวร้าวและจุลภาคของชิ้นงานทดสอบที่ ผลของการรักษาความร้อนในการเปลี่ยนแปลงจุลภาคในการเชื่อมและโลหะพื้นฐานยังถูกตรวจสอบเกี่ยวกับการส่งผลกระทบต่อความเหนียว ขั้นตอน austenite ถูก nucleated ในความร้อนที่อุณหภูมิสูงโซนได้รับผลกระทบในระหว่างการรักษาความร้อนของงานเชื่อมที่ 1,050 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงและจะนำไปสู่​​การเพิ่มประสิทธิภาพในความเหนียวผลกระทบของ DSS งานเชื่อม แต่การลดลงอย่างมากในความเหนียวผลกระทบพบว่าในฐานโลหะหลังการรักษาความร้อนที่ 850 องศาเซลเซียสและ 1050 องศาเซลเซียสเนื่องจากการก่อตัวของเฟสซิกที่ 850 ° C และเฟอร์ไรท์หยาบและธัญพืช austenite และเลือนหายไปบางส่วนเฟสซิกใน จุลภาคของ 1,050 ° C ความร้อนตัวอย่างได้รับการรักษา