In the past, a warehouse was only s

In the past, a warehouse was only seen as a place to store things. It often took up a lot of ground space and goods were usually picked by hand or using a fork-lift truck. During the last few years, however, the role and the design of the warehouse have radically changed. The warehouse is now considered a critical link between a manufacturing plant and the external world with a strong impact on the performance of the entire manufacturing and logistics system.
Warehouse automation and complex technologies are now used in order to produce effective operations. Many warehouses today are equipped with warehouse management systems (WMS), which automate the product flow throughout the warehouse and maximize the use of warehouse space through effective picking methods,location consolidation and cross docking.
Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) have been introduced in many warehouses. AS/RS involves high-racking storage with a machine operating within the aisles, serving both sides of the aisle. These systems can pick, replenish, and perform inventory checks without a human operator. In fully automated systems, conveyor belts are very important as they link the different areas of the warehouse and carry the goods to where they are required: for example between the receiving areas
and reserve storage, or between the picking and loading areas. The warehouse of today would be unthinkable without barcode. The barcode label on each item provides specific information about the product, which can be transferred to a computer system. This makes it possible to locate the item’s position in the warehouse and find it again. By using automated technology, such as barcode scanners and RFID (radio frequency identification), warehouse inventory and product flow can be efficiently managed. Combined with modern IT systems,barcodes enable warehouse staff to track and trace all items in the warehouse at any given time and usually in real time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในอดีต คลังแก้ไขเท่านั้นที่เห็นเป็นที่เก็บสะสม มันมักจะเอาค่าพื้นที่ดินจำนวนมาก และสินค้ามักจะรับด้วยมือ หรือใช้รถบรรทุกยก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่ บทบาทและการออกแบบคลังสินค้ามีอย่างรุนแรงการเปลี่ยนแปลง คลังสินค้าจะพิจารณาการเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างโรงงานอุตสาหกรรมและโลกภายนอกส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบผลิตและโลจิสติกส์ทั้งหมดแข็งแรงคลังสินค้าระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนนี้ใช้เพื่อผลิตมีประสิทธิภาพการดำเนินงาน คลังสินค้าหลายวันนี้มีสินค้าระบบการจัดการ (WMS), ซึ่งทำให้การไหลของผลิตภัณฑ์คลังสินค้า และเพิ่มการใช้พื้นที่คลังสินค้าผ่านวิธีการเบิกสินค้าที่มีประสิทธิภาพ การรวมตำแหน่ง และข้ามเชื่อมต่อจัดเก็บและเรียกข้อมูลจากระบบอัตโนมัติ (AS / RS) ถูกนำมาใช้ในคลังสินค้ามากมาย AS / RS เกี่ยวข้องกับการดึงสูงเก็บ ด้วยเครื่องจักรที่ทำงานภายในเก็บ ให้บริการทั้งสองด้านของเก็บ ระบบเหล่านี้สามารถรับ เติมเต็ม และทำการตรวจสอบสินค้าคงคลัง โดยไม่มีคนจริง ในระบบอัตโนมัติ สายพานลำเลียงที่มีความสำคัญมากพวกเขาเชื่อมโยงพื้นที่ต่าง ๆ ของคลังสินค้า และนำสินค้าไปที่พวกเขาจะต้อง: ตัวอย่างเช่นระหว่างพื้นที่รับและสำรองเก็บ หรือ ระหว่างการเบิกสินค้าและโหลดพื้นที่ คลังสินค้าวันนี้จะคิดไม่ถึง โดยไม่มีบาร์โค้ด ฉลากบาร์โค้ดบนสินค้าแต่ละรายการให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถถ่ายโอนไปยังระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งทำให้สามารถค้นหาตำแหน่งของสินค้าในคลังสินค้า และค้นหาอีกครั้ง โดยใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติ เช่นเครื่องสแกนบาร์โค้ดและ RFID (คลื่นความถี่วิทยุรหัส), ไหลของคลังสินค้าสินค้าคงคลังและสินค้าสามารถมีประสิทธิภาพการ รวมกับระบบ IT ที่ทันสมัย บาร์โค้ดเปิดคลังสินค้าพนักงานติดตาม และติดตามสินค้าทั้งหมด ในคลังสินค้าตลอดเวลา และมักอยู่ ในเวลาจริง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในอดีตที่ผ่านมาโกดังเท่านั้นที่เห็นว่าเป็นสถานที่ในการจัดเก็บสิ่งที่ มันมักจะเอาขึ้นมากของพื้นที่ดินและสินค้าที่มักจะถูกหยิบด้วยมือหรือใช้รถบรรทุกยกส้อม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอย่างไรก็ตามบทบาทและการออกแบบของคลังสินค้าที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง คลังสินค้าขณะนี้ถือว่ามีการเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างโรงงานผลิตและโลกภายนอกที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของการผลิตและการขนส่งทั้งระบบ.
คลังสินค้าอัตโนมัติและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่ใช้ตอนนี้เพื่อผลิตการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ คลังสินค้าหลายวันนี้มีการติดตั้งระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ซึ่งทำให้การไหลของผลิตภัณฑ์ตลอดคลังสินค้าและเพิ่มการใช้พื้นที่คลังสินค้าผ่านวิธีการเลือกที่มีประสิทธิภาพรวมสถานที่และการเชื่อมต่อข้าม.
การจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติและระบบการดึง (AS / RS) มี รับการแนะนำในคลังสินค้าจำนวนมาก AS / RS เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บข้อมูลสูงคั้นด้วยเครื่องการดำเนินงานภายในทางเดินให้บริการทั้งสองด้านของทางเดิน ระบบเหล่านี้สามารถเลือกเติมเต็มและดำเนินการตรวจสอบสินค้าคงคลังโดยไม่ต้องเป็นผู้ประกอบการของมนุษย์ ในระบบโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่สายพานลำเลียงที่มีความสำคัญมากที่พวกเขาเชื่อมโยงพื้นที่ที่แตกต่างกันของคลังสินค้าและนำสินค้าไปยังที่ที่พวกเขาจะต้อง: ยกตัวอย่างเช่นระหว่างพื้นที่ที่ได้รับ
การจัดเก็บและสำรองหรือระหว่างการเลือกและการโหลดพื้นที่ คลังสินค้าในวันนี้จะคิดไม่ถึงไม่มีบาร์โค้ด ฉลากบาร์โค้ดในแต่ละรายการให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถโอนไปยังระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งทำให้มันเป็นไปได้ที่จะค้นหาตำแหน่งของรายการในคลังสินค้าและหามันอีกครั้ง โดยการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติเช่นสแกนเนอร์บาร์โค้ดและ RFID (การระบุความถี่) สินค้าคงคลังคลังสินค้าและการไหลของผลิตภัณฑ์ที่สามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมกับระบบไอทีที่ทันสมัยช่วยให้พนักงานบาร์โค้ดคลังสินค้าเพื่อติดตามและติดตามรายการทั้งหมดในคลังสินค้าในเวลาใดก็ตามและมักจะอยู่ในเวลาจริง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในอดีต คลังสินค้า แค่เห็นเป็นสถานที่เก็บสิ่งของ มันมักจะใช้เวลามากขึ้นของพื้นที่และสินค้าพื้นดินมักจะเลือกด้วยมือ หรือใช้ส้อมยกรถบรรทุก ในช่วงไม่กี่ปีสุดท้าย แต่บทบาทและการออกแบบคลังสินค้า มีการเปลี่ยนแปลง คลังสินค้าขณะนี้ถือว่าเป็นวิกฤตที่เชื่อมโยงระหว่างโรงงานผลิตและโลกภายนอกที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบการผลิตและโลจิสติกส์ทั้งหมดเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและซับซ้อนคลังสินค้าที่ใช้ตอนนี้ในการผลิตเพื่อการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ คลังสินค้าหลาย วันนี้ มีการติดตั้งระบบการจัดการคลังสินค้า ( WMS ) ซึ่งโดยอัตโนมัติการไหลของผลิตภัณฑ์ทั่วโกดัง และเพิ่มการใช้พื้นที่คลังสินค้าผ่านที่มีประสิทธิภาพ เลือกวิธีการ รวมสถานที่และ Cross docking .ระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติ ( AS / RS ) ได้รับการแนะนำในโกดังจำนวนมาก / อาร์เอส เกี่ยวข้องกับ สูง ดึงกระเป๋าที่มีเครื่องผ่าตัดภายในทางเดินให้ทั้งสองด้านของทางเดิน ระบบเหล่านี้สามารถรับการเติมเต็มสินค้าคงคลังและดำเนินการตรวจสอบโดยผู้ประกอบการของมนุษย์ ในอัตโนมัติระบบสายพานมีความสำคัญมากเช่นที่พวกเขาเชื่อมโยงพื้นที่ต่างๆของคลังสินค้า และขนของเพื่อที่พวกเขาจะถูกบังคับใช้ : ตัวอย่างเช่น ระหว่างการได้รับพื้นที่จองกระเป๋า หรือระหว่างการเลือกและการโหลดของพื้นที่ คลังสินค้าวันนี้ไม่อยากคิดเลยไม่มีบาร์โค้ด บาร์โค้ดฉลากบนสินค้าแต่ละรายการมีข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่สามารถถ่ายโอนไปยังระบบคอมพิวเตอร์ นี้จะทำให้มันเป็นไปได้เพื่อค้นหาตำแหน่งของสินค้าในโกดัง และพบอีกครั้ง โดยการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติเช่นสแกนเนอร์บาร์โค้ดและ RFID ( Radio Frequency Identification ) สินค้าคงคลัง คลังสินค้า และการไหลของผลิตภัณฑ์ที่สามารถจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมกับระบบไอทีที่ทันสมัย , บาร์โค้ดช่วยให้เจ้าหน้าที่คลังสินค้าเพื่อติดตามและติดตามสินค้าทั้งหมดในคลังสินค้าในเวลาใดก็ตามและมักจะในเวลาจริง