inputs to the basic G/G/m relations

inputs to the basic G/G/m relationships are
straightforward. By examining the many possible
combinations of inputs, it is possible to derive detailed
information regarding lead time and production
expectations that can guide management decisions.
This study results in an optimization model that can
allocate workers to a set of parallel stations where
multiple products are involved. The model can
incorporate additional products if needed. Future work
will examine the queuing model further to address the
discrepancy with simulation. Machine interference from
workers tending to more than one station should be
considered, as would be the case with automated work
centers. Finally, operations in series should be included in
the study.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีปัจจัยการผลิตความสัมพันธ์ G/G/m พื้นฐาน
ตรงไปตรงมา โดยตรวจสอบได้หลาย
ชุดอินพุต มันเป็นไปได้ที่จะได้รับรายละเอียด
ข้อมูลเกี่ยวกับระยะเวลารอสินค้าและผลิต
ความคาดหวังที่สามารถแนะนำจัดการตัดสินใจ
ผลการศึกษานี้ในแบบจำลองเพิ่มประสิทธิภาพที่สามารถ
จัดสรรแรงงานชุดควบคู่สถานี
หลายผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้อง แบบจำลองสามารถ
รวมผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมถ้าจำเป็น ทำงานในอนาคต
จะตรวจสอบแบบจำลองการจัดคิวติดอยู่
ความขัดแย้งกับการจำลองการ สัญญาณรบกวนจากเครื่องจักร
แนวสถานีมากกว่าหนึ่งผู้ปฏิบัติงานควร
ใด จะทำงานอัตโนมัติในกรณี
ศูนย์ สุดท้าย ในชุดควรรวมอยู่ใน
การศึกษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจัยการผลิตขั้นพื้นฐาน G / G ความสัมพันธ์ / เมตรที่
ตรงไปตรงมา โดยการตรวจสอบที่เป็นไปได้หลาย
การรวมกันของปัจจัยการผลิตก็เป็นไปได้ที่จะได้รับรายละเอียด
ข้อมูลเกี่ยวกับเวลาและการผลิตที่นำไปสู่
​​ความคาดหวังที่สามารถแนะนำการตัดสินใจการจัดการ
นี้ผลการศึกษาในรูปแบบการเพิ่มประสิทธิภาพที่สามารถ
จัดสรรงานให้กับชุดของสถานีขนานที่
หลายผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนเกี่ยวข้อง . รูปแบบที่สามารถ
นำผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมหากจำเป็น การทำงานในอนาคต
จะตรวจสอบรูปแบบการจัดคิวต่อไปที่อยู่ใน
ความขัดแย้งที่มีการจำลอง รบกวนเครื่องจาก
คนงานพุ่งไปยังสถานีมากกว่าหนึ่งควรได้รับการ
พิจารณาเป็นจะเป็นกรณีที่มีการทำงานแบบอัตโนมัติ
ศูนย์ ในที่สุดการดำเนินงานในซีรีส์ควรจะรวมอยู่ใน
การศึกษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระผมกับพื้นฐาน g / g / m ความสัมพันธ์
ตรงไปตรงมา โดยการตรวจสอบเป็นไปได้
ชุดมากของกระผม มันเป็นไปได้ที่จะได้รับข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับระยะเวลาในการผลิต

และความคาดหวังที่การตัดสินใจการจัดการ ศึกษาผลในการเพิ่มประสิทธิภาพนี้

แบบที่สามารถจัดสรรแรงงานไปตั้งสถานีคู่ขนานที่
หลายผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับ แบบสามารถ
รวมผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมถ้าจำเป็น
งานในอนาคตจะตรวจสอบแถวคอยเพิ่มเติมที่อยู่
ความแตกต่างกับจำลอง เครื่องกวนจาก
คนงานดูแลมากกว่าหนึ่งสถานีควรจะ
ถือว่าเป็นจะเป็นกรณีที่ศูนย์
แบบอัตโนมัติ ในที่สุด การดำเนินงานในชุดควรจะรวมอยู่ใน
การศึกษา