zero-discharge system for the alcoh

zero-discharge system for the alcohol fermentation industry was developed by recycling distillery waste (stillage). Stillage was able to be recycled as cooking water for the next fermentation after treating it with appropriate separation processes. Ultrafiltration with a ceramic membrane played a key role in the separation processes. When the permeate from the ultrafiltration of stillage was recycled to the cooking step, the total fermentation time was prolonged from 60 to 70–80 h, but the average ethanol production yield (8.8%) was similar to that in the conventional process (9.0%). In contrast, direct recycle of stillage without membrane filtration showed negative effects on both fermentation time and alcohol yield as recycling was repeated. This new process was confirmed to have stable operation over eight recycles. This new clean technology for the ethanol production industry makes it possible to eliminate the stillage treatment steps using the conventional biological treatment processes such as anaerobic digestion and activated sludge steps currently being operated in industry.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบศูนย์จำหน่ายสำหรับอุตสาหกรรมการหมักแอลกอฮอล์ได้รับการพัฒนา โดยการรีไซเคิลขยะโรงกลั่น (stillage) Stillage ก็สามารถนำมารีไซเคิลเป็นอาหารน้ำสำหรับหมักถัดไปหลังจากการรักษาด้วยกระบวนการแยกที่เหมาะสม กรอง ด้วยเมมเบรนเซรามิกมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแยก เมื่อ permeate จากกรองของ stillage เสร็จขั้นตอนการทำอาหาร หมักรวมเวลาแก้ไขเป็นเวลานานจาก 60 ถึง 70 – 80 ชั่วโมง แต่ผลผลิตเฉลี่ยเอทานอล (8.8%) ก็คล้ายกับว่าในกระบวนการธรรมดา (9.0%) ในทางตรงข้าม รีไซเคิลโดยตรงของ stillage โดยเยื่อกรองแสดงให้เห็นว่าผลกระทบเชิงลบในเวลาหมักทั้งสอง และซ้ำผลผลิตแอลกอฮอล์เป็นรีไซเคิล กระบวนการใหม่นี้ได้รับการยืนยันจะมีเสถียรภาพมากกว่าแปดรีไซเคิล เทคโนโลยีสะอาดนี้ใหม่สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเอทานอลทำให้สามารถกำจัด stillage รักษาขั้นตอนโดยใช้กระบวนการบำบัดทางชีวภาพแบบดั้งเดิมเช่นอังกฤษ และเรียกตะกอนขั้นตอนขณะนี้กำลังดำเนินการในอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบศูนย์จำหน่ายสำหรับอุตสาหกรรมการหมักแอลกอฮอล์ได้รับการพัฒนาโดยการรีไซเคิลขยะกลั่น (stillage) stillage ก็สามารถที่จะนำมารีไซเคิลเป็นน้ำปรุงอาหารสำหรับการหมักถัดไปหลังจากการรักษาด้วยกระบวนการแยกที่เหมาะสม กรองด้วยเมมเบรนเซรามิกที่มีบทบาทสำคัญในกระบวนการแยก เมื่อซึมผ่านจากกรองของ stillage ที่ถูกนำกลับมาสู่ขั้นตอนการปรุงอาหารในเวลาหมักรวมทั้งสิ้นเป็นเวลานานจาก 60 ถึง 70-80 ชั่วโมง แต่ผลผลิตเอทานอลเฉลี่ย (8.8%) เป็นแบบเดียวกับที่ในกระบวนการธรรมดา (9.0% ) ในทางตรงกันข้ามการรีไซเคิลโดยตรงของ stillage โดยไม่ต้องกรองเมมเบรนที่แสดงให้เห็นผลกระทบเชิงลบทั้งเวลาในการหมักและผลผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์การรีไซเคิลซ้ำ กระบวนการใหม่นี้ได้รับการยืนยันที่จะมีการดำเนินงานที่มั่นคงกว่าแปดรีไซเคิล ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใหม่สะอาดสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเอทานอลที่ทำให้มันเป็นไปได้เพื่อลดขั้นตอนการรักษา stillage โดยใช้แบบเดิมกระบวนการบำบัดทางชีวภาพเช่นการเติมออกซิเจนและขั้นตอนการเปิดใช้งานในขณะนี้ตะกอนถูกดำเนินการในอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ศูนย์จำหน่ายระบบการหมักแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมได้รับการพัฒนาโดยการรีไซเคิลขยะน้ำ ( stillage ) stillage สามารถรีไซเคิลน้ำทำอาหารสำหรับหมักต่อไปหลังจากการรักษาด้วยกระบวนการแยกที่เหมาะสม กรองด้วยเยื่อแผ่นเซรามิค มีบทบาทในการแยกกระบวนการ เมื่อผ่านจากกระบวนการของ stillage ถูกรีไซเคิลกับขั้นตอนการปรุงอาหาร เวลาหมักรวมเป็นเวลานานจาก 60 ถึง 70 – 80 ชั่วโมง แต่ค่าเฉลี่ยผลผลิตเอทานอล ( 8.8% ) คล้ายๆ กับว่าในกระบวนการปกติ ( 9.0% ) ในทางตรงกันข้ามโดยตรงโดยไม่มีการกรองเมมเบรนว่า stillage รีไซเคิลในทางลบต่อทั้งเวลาการหมักแอลกอฮอล์และผลผลิตเป็นรีไซเคิลได้อีก กระบวนการใหม่นี้คือการยืนยันว่า มีงานที่มั่นคงกว่าแปดรีไซเคิล . สะอาดใหม่นี้เทคโนโลยีสำหรับการผลิตเอทานอลอุตสาหกรรมทำให้มันเป็นไปได้ที่จะกำจัด stillage รักษาขั้นตอนการรักษาด้วยวิธีชีวภาพ กระบวนการ เช่น การหมัก และเปิดใช้งานขั้นตอนที่กำลังดำเนินการในระบบอุตสาหกรรม