properties of the blends by perform

properties of the blends by performing a few number
of experiments. The trend of influence of a factor
can be determined by calculating the average effect
of a factor at a level. This latter one is obtained by
simple statistical calculation as follows25:
Ai ¼
P
n
j¼1 yj
i
n
(1)
where Ai is the average effect of factor A at level i, yj
i
represents the j-th observation (result) of factor A at
level i, and n stands for total number of observations
for factor A. By plotting the average factor effect
against the corresponding factor level, an average
plot is obtained from which the trend of influence of
a factor on the result is extracted. The relative influence
of factors (contribution) on the result can also
be obtained by somewhat more rigorous statistical
calculations known as analysis of variance
(ANOVA), see the details in Ref. 25. In this study,
calculations of both ANOVA and average factorlevel
effect are performed by using QT4 software.25
Preparation of compounds
The compounds are prepared by a laboratory scale
two-roll mill. The rubbers are first masticated at temperature
around 508C for 5 min. Then the masticated
rubbers are mixed further with PH and other ingredients
for around additional 25 min. The obtained
compounds are cured into a sheet using compression
molding at 1508C for 1 h under a pressure of 3.5
MPa in accordance to ASTM D-3182. The samples
required for mechanical and physical tests are cut
from the cured sheets.
Thermal analysis
Differential scanning calorimeter (DSC, Pyris 1, Perkin–
Elmer) is used to investigate the thermal events
occurred during the heating of the cured compounds.
To do this, DSC analysis is performed at a
heating rate of 208C/min under the nitrogen with
flow rate of 200 mL/min. Figure 1 shows the DSC
thermogram of typical compounds. As seen, there is
an endothermic peak in the graphs. This peak corresponds
to the maximum rate of mass loss of the
compounds, and in this study, it is taken as their
thermal stability.
Mechanical testing
The stress–strain (r–e) properties of the cured dumbbell-
shaped specimens are determined at room temperature
according to ASTM D412 by using an Instron
tensile testing machine, operated at a crosshead
speed of 60 mm/min. The tensile strength and elongation
at break are extracted directly from the r-e
curves, while the young’s modulus is calculated
from the initial slope of the curve, namely slope of
the curve within strain range of 0–2%. Dynamic mechanical
properties of the mixtures are determined
by a dynamic mechanical thermal analyzer (DMTATriton,
Tritic Technology, England) at a frequency of
1 Hz and temperature range from 2150 to 1808C
with a heating rate of 38C/min. The DMTA records
the variation of storage modulus (E0) and loss tangent
(tan d) with temperature.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คุณสมบัติของผสมโดยการดำเนินการจำนวนกี่การทดลอง แนวโน้มของอิทธิพลของตัวสามารถกำหนด โดยการคำนวณผลเฉลี่ยของปัจจัยในระดับ อันหลังนี้จะได้รับโดยการคำนวณทางสถิติง่าย ๆ เป็น follows25:ไอ¼Pnj¼1 yjฉันn(1)Ai เป็น ผลเฉลี่ยของปัจจัย A ที่ ระดับ i, yjฉันสังเกตเจ-th (ผล) ของปัจจัย A ที่แสดงถึงระดับฉัน และ n หมายถึงจำนวนรวมของข้อสังเกตสำหรับสัดส่วนของอ. โดยพล็อตผลคูณค่าเฉลี่ยกับระดับปัจจัยที่สอดคล้องกัน เฉลี่ยพล็อตได้รับซึ่งแนวโน้มของอิทธิพลของสกัดปัจจัยผล อิทธิพลญาติปัจจัย (ผันแปร) ผลสามารถได้รับ โดยค่อนข้างเข้มงวดมากขึ้นสถิติเรียกว่าการวิเคราะห์ผลต่างของการคำนวณ(การวิเคราะห์ความแปรปรวน), ดูรายละเอียดใน 25 อ้างอิง ในการศึกษานี้คำนวณการวิเคราะห์ความแปรปรวนและค่าเฉลี่ย factorlevelผลดำเนินการโดย QT4 software.25เตรียมสารสารประกอบที่เตรียม ด้วยขนาดห้องปฏิบัติการโรงสี 2 ม้วน ยางที่มี masticated อุณหภูมิก่อนประมาณ 508C สำหรับ 5 นาที แล้ว masticatedยางเป็นวัสดุผสมเพิ่มเติมกับ PH และอื่น ๆสำหรับสถานเพิ่มเติม 25 min ที่ได้รับสารประกอบจะหายเข้าไปในแผ่นงานโดยใช้การบีบอัดริ้วที่ 1508C สำหรับ h 1 ภายใต้แรงกดดันของ 3.5แรงใน ASTM D-3182 ตัวอย่างจำเป็นสำหรับการทดสอบเชิงกล และทางกายภาพถูกตัดจากแผ่นหายการวิเคราะห์ความร้อนสแกนแคลอรีมิเตอร์ (DSC, Pyris 1 เพอร์ – แตกต่างกันเอลเมอ) ใช้ในการตรวจสอบเหตุการณ์ความร้อนเกิดขึ้นในระหว่างความร้อนของสารหายการทำเช่นนี้ DSC วิเคราะห์ดำเนินการความร้อนอัตรา 208C/นาที ภายใต้ไนโตรเจนด้วยอัตราการไหลของนาที 200 มลรูปที่ 1 แสดง DSCthermogram สารทั่วไป เห็น มีช่วงที่ดูดความร้อนในกราฟ ตรงช่วงนี้อัตราสูงสุดของการสูญเสียโดยรวมของการสาร และในการศึกษานี้ มันเป็นของพวกเขาความมั่นคงความร้อนการทดสอบเครื่องจักรกลคุณสมบัติ (r-e) ความเครียด – ต้องใช้ของที่หายอันทัน-มีกำหนดไว้เป็นตัวอย่างรูปที่อุณหภูมิห้องตามมาตรฐาน ASTM D412 โดย Instron มีเครื่องทดสอบแรงดึง ดำเนินการที่เป็น crossheadความเร็ว 60 mm/นาที แรงและ elongationที่พักที่สกัดโดยตรงจาก r-eเส้นโค้ง ในขณะที่มีคำนวณโมดูลัสของยังจากเริ่มต้นลาดโค้ง ได้แก่ที่ลาดของโค้งภายในต้องใช้ช่วง 0 – 2% เครื่องกลแบบไดนามิกมีกำหนดคุณสมบัติของส่วนผสมโดยเป็นแบบเครื่องจักรกลความร้อนวิเคราะห์ (DMTATritonเทคโนโลยี tritic อังกฤษ) ความถี่1 Hz และอุณหภูมิช่วงจาก 2150 1808Cมีอัตราความร้อน 38C/นาที ข้อมูล DMTAรูปแบบของการเก็บโมดูลัส (E0) และขาดทุนแทนเจนต์(แทน d) กับอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สมบัติโดยการดำเนินการจำนวนไม่กี่
ของการทดลอง แนวโน้มของอิทธิพลของปัจจัยที่
จะถูกกำหนดโดยการคำนวณผลเฉลี่ย
ของปัจจัยในระดับ นี้หลังหนึ่งจะได้รับโดย
การคำนวณทางสถิติง่ายๆเป็น follows25:
Ai ¼
P
n
j¼1 YJ
ฉัน
n
(1)
ที่ Ai เป็นผลเฉลี่ยของปัจจัยที่ระดับ i, YJ
ฉัน
หมายถึงการสังเกตที่ j (ผล) ของปัจจัย ที่
ระดับ i และ n หมายถึงจำนวนรวมของการสังเกต
สำหรับปัจจัย A. โดยวางแผนผลกระทบปัจจัยเฉลี่ย
ต่อระดับปัจจัยที่สอดคล้องเฉลี่ย
พล็อตจะได้รับจากการที่แนวโน้มของอิทธิพลของ
ปัจจัยที่ผลการสกัด อิทธิพลญาติ
ของปัจจัย (มีส่วนร่วม) ผลยังสามารถ
รับได้โดยสถิติที่ค่อนข้างเข้มงวดมากขึ้น
การคำนวณที่รู้จักกันในการวิเคราะห์ความแปรปรวน
(ANOVA) ดูรายละเอียดในการอ้างอิง 25. ในการศึกษานี้
คำนวณของทั้งสอง ANOVA และ factorlevel เฉลี่ย
ผลกระทบจะดำเนินการโดยใช้ QT4 software.25
เตรียมสารประกอบ
สารประกอบจัดทำโดยระดับห้องปฏิบัติการ
โรงงานสองม้วน ยางจะ masticated แรกที่อุณหภูมิ
รอบ 508C เป็นเวลา 5 นาที จากนั้น masticated
ยางที่ผสมอีกด้วย PH และส่วนผสมอื่น ๆ
เพิ่มเติมประมาณ 25 นาที ที่ได้รับ
สารจะหายเป็นแผ่นใช้การบีบอัด
ขึ้นรูปที่ 1508C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงภายใต้ความดัน 3.5
MPa ตามมาตรฐาน ASTM D-3182 ตัวอย่าง
ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบสมบัติทางกลและทางกายภาพถูกตัด
จากแผ่นหาย.
การวิเคราะห์ความร้อน
การสแกนที่แตกต่างกันความร้อน (DSC, Pyris 1 Perkin-
เอลเมอ) ถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบเหตุการณ์ที่เกิดความร้อนที่
เกิดขึ้นในช่วงร้อนของสารประกอบหาย.
การทำเช่นนี้ การวิเคราะห์ DSC จะดำเนินการที่
อัตราความร้อนของ 208C / นาทีภายใต้ไนโตรเจนที่มี
อัตราการไหล 200 มิลลิลิตร / นาที รูปที่ 1 แสดง DSC
thermogram ของสารทั่วไป เท่าที่เห็นมี
ยอดสัตว์เลือดอุ่นในกราฟ ยอดนี้สอดคล้อง
กับอัตราสูงสุดของการสูญเสียมวลของ
สารและในการศึกษาครั้งนี้จะนำมาเป็นของพวกเขา
เสถียรภาพทางความร้อน.
วิศวกรรมการทดสอบ
ความเครียด (R-E) คุณสมบัติของหาย dumbbell-
ตัวอย่างรูปจะถูกกำหนด ณ ห้อง อุณหภูมิ
ตามมาตรฐาน ASTM D412 โดยใช้อินสตรอน
เครื่องทดสอบแรงดึงดำเนินการที่รอสเฮด
ความเร็วของ 60 มิลลิเมตร / นาที ความต้านทานแรงดึงและความยืด
เมื่อขาดจะสกัดโดยตรงจากอีก
เส้นโค้งในขณะที่โมดูลัสของหนุ่มสาวจะถูกคำนวณ
จากความลาดชันเริ่มต้นของเส้นโค้งคือความชันของ
เส้นโค้งในช่วงความเครียดจาก 0-2% พลวัตเชิงกล
สมบัติของสารผสมจะถูกกำหนด
โดยการวิเคราะห์ความร้อนแบบไดนามิกกล (DMTATriton,
Tritic เทคโนโลยีอังกฤษ) ที่ความถี่ของ
ช่วง 1 เฮิร์ตซ์และอุณหภูมิจาก 2150 เพื่อ 1808C
มีอัตราความร้อนของ 38C / นาที บันทึก DMTA
รูปแบบของโมดูลัสจัดเก็บ (E0) และสัมผัสการสูญเสีย
(สีน้ำตาลง) ที่มีอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สมบัติของพอลิเมอร์ผสมโดยการ
จำนวนน้อยของการทดลอง แนวโน้มของอิทธิพลของปัจจัย
สามารถหาได้โดยการคำนวณค่าเฉลี่ยของผล
ปัจจัยในระดับ . นี้หลังหนึ่งได้มาจากการคำนวณทางสถิติอย่างง่าย เช่น follows25
:

p

ไอ¼ n J ¼ 1 เยจิน
ผม
n
( 1 )
ที่ไอเป็นค่าเฉลี่ยผลของปัจจัยในระดับผม ผมสบายดี

เป็น j-th การสังเกต ( ผล ) ของปัจจัยที่
ระดับผม และ N หมายถึงจำนวนของการสังเกต
ปัจจัย 1 . โดยจะมีผลกระทบต่อปัจจัยทางด้านระดับ

พล็อตเฉลี่ยที่ได้รับจากที่แนวโน้มของอิทธิพลของการ ปัจจัย ผลที่ได้คือแยก เทียบกับอิทธิพลของปัจจัย ( เงิน )

" ยังได้รับค่อนข้างเคร่งครัดมากสถิติ
การคำนวณเรียกว่าการวิเคราะห์ความแปรปรวน
( ANOVA ) ดูรายละเอียดใน 25 Ref . ในการศึกษานี้ได้คำนวณเฉลี่ยทั้ง
( factorlevel ผลจะดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ Qt4 25
การเตรียมสารประกอบ
สารประกอบที่เตรียมโดยมาตราส่วน
ปฏิบัติการสองม้วน โรงสี ยางแรกเข้มขึ้นกว่านี้อีก ที่อุณหภูมิประมาณ 5 นาที 508c

แล้วเข้มขึ้นกว่านี้อีกยางผสมกับส่วนผสมอื่น ๆเพิ่มเติม และประมาณ 25 นาทีเพิ่มเติม

) ได้หายเข้าไปในแผ่นแม่พิมพ์อัด
ที่ 1508c เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ภายใต้ความกดดันของ 3.5
MPa ตามมาตรฐาน ASTM d-3182 . ตัวอย่าง
ที่จําเป็นสําหรับการทดสอบทางกลและทางกายภาพจากการรักษาแผ่นตัด
.

differential Scanning Calorimeter วิเคราะห์สมบัติทางความร้อน ( DSC , pyris เพอร์คิน (
1เอลเมอร์ ) ถูกใช้เพื่อตรวจสอบเหตุการณ์ความร้อน
เกิดขึ้นในความร้อนของการรักษาสารประกอบ .
ทำวิเคราะห์ DSC จะดําเนินการใน
อัตราความร้อนของ 208c / นาทีภายใต้ไนโตรเจนด้วย
อัตราการไหล 200 มล. / นาที รูปที่ 1 แสดง DSC
เทอร์โมแกรมของทั่วไปสารประกอบ เท่าที่เห็นก็มี
เป็นยอดดูดในกราฟ ยอดเขานี้สอดคล้อง
ถึงอัตราสูงสุดของการสูญเสียมวลของสารประกอบ
,และในการศึกษาครั้งนี้ คือ ถ่ายเป็นเสถียรภาพทางความร้อนของพวกเขา
.

- ความเครียดเชิงกลการทดสอบความเครียด ( R ) E ) คุณสมบัติของหาย ดัมเบล -
รูปตัวอย่างกำหนดไว้ที่อุณหภูมิห้อง
ตามมาตรฐาน ASTM d412 โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง Instron

มะ ดําเนินการ ที่ความเร็ว 60 มม. / นาทีการยืดตัว
ที่พัก สกัดโดยตรงจากเส้นโค้ง r-e
,ในขณะที่โมดูลัสคำนวณ
จากความชันเริ่มต้นของกราฟ คือ ความชันของเส้นโค้งภายในสายพันธุ์
ช่วง 0 – 2 % พลวัตเชิงกล
คุณสมบัติของส่วนผสมมุ่งมั่น
โดยพลวัตเชิงกล ความร้อนเครื่องวิเคราะห์ ( dmtatriton
tritic , เทคโนโลยี , อังกฤษ ) ที่ความถี่ของ
1 Hz และช่วงอุณหภูมิจาก 2150 เพื่อ 1808c
ด้วยอัตราความร้อนของ 38c / นาที
dmta ประวัติการเปลี่ยนแปลงของ storage modulus ( E0 ) และ loss tangent
( ตัน ) กับอุณหภูมิ