Traditionally, the manufacture of v

Traditionally, the manufacture of vinegar provided a means of utilizing a large
proportion of the cull fruit from apple-packing establishments and the waste from
apple processing facilities. Most vinegar is now produced from distilled grain alcohol.
Vinegar may be defined as a condiment made from various sugary and starchy
materials by alcoholic and subsequent acetic fermentation. The vinegar bacteria, also
called acetic acid bacteria, are members of the genus Acetobacter and characterized
by their ability to convert ethyl alcohol (C2H5OH) into acetic acid (CH3CO2H) by
oxidation. Vinegar can be produced from various raw materials like distilled alcohol,
wine, rice wine and any kind alcoholic solution by several major production
techniques for making vinegar such as the Orleans process, generator process and
submerged acetification process.
The Orleans process consists of wood barrels filled with alcohol liquid fermented
for about 1 to 3 months at 70ºF to 85ºF (21°C to 29°C). After fermentation, 1/4 to 1/3
of the vinegar is then drawn off for bottling and an equivalent amount of alcoholic
liquid added. The generator process was introduced by Schutzenbach in 1823. Non
compacting material is filled in the large upright wood tanks above a perforated wood
grating floor. Re-circulated fermenting liquid trickles over packing material toward
the bottom while air moves from the bottom inlets toward the top. The recirculation
process takes about 3 to 7 days after which 2/3 of the final vinegar product is
withdrawn from the tank and new alcohol solution is added. In 1955, Hromatka
reported on a new method of making vinegar using submerged acetification. In this
xii
process, supply air is forced into the alcohol liquid in the tank and the material is
fermented at 86°F (30°C). At the end of every cycle, 1/3 of the liquid is discharged as
final product, replaced with mash containing fresh alcohol solution and a new
fermentation cycle begins.
The aim in the present study is to identify quality and microbial differences
between the generator process and submerged acetification and to characterize the
species of vinegar bacteria used in acetification.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประเพณี การผลิตน้ำส้มสายชูให้ของใช้ขนาดใหญ่สัดส่วนของผลไม้เก็บจากสถานประกอบการบรรจุแอปเปิ้ลและขยะจากอำนวยความสะดวกในการประมวลผลแอปเปิ้ล ขณะนี้มีผลิตน้ำส้มสายชูส่วนใหญ่จากกลั่นเอทิลแอลกอฮอล์น้ำส้มสายชูอาจถูกกำหนดเป็นรสที่ทำจากต่าง ๆ ไพเราะ และฟูมผลิต โดยการหมักอะซิติกแอลกอฮอล์ และต่อมา แบคทีเรียน้ำส้มสายชู ยังเรียกว่าแบคทีเรียกรดน้ำส้ม เป็นสมาชิกของสกุล Acetobacter และลักษณะโดยความสามารถในการแปลงเอทิลแอลกอฮอล์ (C2H5OH) เป็นกรดอะซิติก (CH3CO2H) โดยออกซิเดชัน สามารถผลิตน้ำส้มสายชูจากวัตถุดิบต่าง ๆ เช่นเหล้าไวน์ เหล้า และแอลกอฮอล์วิธีชนิด โดยการผลิตที่สำคัญหลายเทคนิคในการทำน้ำส้มสายชูเช่นออร์การ กระบวนการสร้าง และกระบวนการ acetification น้ำท่วมการออร์ประกอบด้วยถังไม้ที่เต็มไป ด้วยของเหลวแอลกอฮอล์หมักประมาณ 1-3 เดือนที่ 70ºF กับ 85ºF (21° C ถึง 29° C) หลังจากหมัก 1/4 ถึง 1/3ของน้ำส้มสายชูแล้วออกปิดบรรจุขวดและแอลกอฮอล์ที่เทียบเท่าจำนวนของเหลวที่เพิ่ม กระบวนการกำเนิดถูกนำ โดย Schutzenbach ใน 1823 ไม่มีเติมวัสดุกระชับขนาดใหญ่ถังไม้ตรงเหนือไม้ perforatedชั้น grating อีกหมุนเวียนไป fermenting trickles เหลวผ่านบรรจุภัณฑ์ต่อด้านล่างในขณะที่อากาศเคลื่อนจากสายล่างไปด้านบน การ recirculationขั้นตอนใช้เวลาประมาณ 3-7 วันหลังจากที่ 2/3 ของน้ำส้มสายชูสุดท้ายเป็นผลิตภัณฑ์ถอนจากถังและแอลกอฮอล์ใหม่ เพิ่มแก้ปัญหา ใน 1955, Hromatkaรายงานในวิธีใหม่ของการทำน้ำส้มสายชูโดยใช้น้ำท่วม acetification ในที่นี้ xiiแอร์ซัพพลาย กระบวนการถูกบังคับเป็นของเหลวแอลกอฮอล์ในถัง และวัสดุเป็นหมักที่ 86° F (30° C) ที่สุดของทุกวงจร 1/3 ของของเหลวจะออกเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การแทนที่ด้วยโซลูชันแอลกอฮอล์ที่สดและใหม่วงจรการหมักเริ่มต้นจุดมุ่งหมายในการศึกษาปัจจุบันจะระบุคุณภาพและความแตกต่างของจุลินทรีย์ระหว่างกระบวนการสร้างและ acetification น้ำท่วม และลักษณะการพันธุ์แบคทีเรียน้ำส้มสายชูที่ใช้ใน acetification

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เดิมการผลิตน้ำส้มสายชูให้ความหมายของการใช้ที่มีขนาดใหญ่สัดส่วนของผลไม้ที่คัดจากสถานประกอบการที่แอปเปิ้ลบรรจุและของเสียจากสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลแอปเปิ้ล น้ำส้มสายชูส่วนใหญ่มีการผลิตในขณะนี้จากแอลกอฮอล์เม็ดกลั่น. น้ำส้มสายชูอาจจะกำหนดเป็นเครื่องปรุงอาหารที่ทำจากน้ำตาลและแป้งต่างๆวัสดุจากแอลกอฮอล์และต่อมาหมักอะซิติก แบคทีเรียน้ำส้มสายชูยังเรียกว่าแบคทีเรียกรดอะซิติกเป็นสมาชิกของสกุล Acetobacter และโดดเด่นด้วยความสามารถของพวกเขาในการแปลงเอทิลแอลกอฮอล์(C2H5OH) ลงในกรดอะซิติก (CH3CO2H) โดยการเกิดออกซิเดชัน น้ำส้มสายชูสามารถผลิตได้จากวัตถุดิบต่างๆเช่นเครื่องดื่มแอลกอฮอล์กลั่นไวน์, ไวน์ข้าวและวิธีการแก้ปัญหาที่มีแอลกอฮอล์ชนิดใดจากการผลิตที่สำคัญหลายเทคนิคสำหรับการทำน้ำส้มสายชูเช่นกระบวนการออร์ลีนกระบวนการกำเนิดและกระบวนการacetification จมอยู่ใต้น้ำ. กระบวนการออร์ลีนประกอบด้วยถังไม้ที่เต็มไปด้วย เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่มีของเหลวหมักประมาณ1-3 เดือนในการ85ºF70ºF (21 ° C ถึง 29 ° C) หลังจากหมัก 1/4 ถึง 1/3 ของน้ำส้มสายชูจะถูกวาดออกแล้วบรรจุขวดและจำนวนเงินเทียบเท่าของแอลกอฮอล์ที่มีสภาพคล่องเพิ่ม กระบวนการกำเนิดไฟฟ้าที่ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับ Schutzenbach ใน 1823 ไม่ใช่วัสดุกระชับเต็มไปในถังไม้ขนาดใหญ่ตรงข้างต้นไม้พรุนชั้นตะแกรง Re-ทั่วหมัก trickles ของเหลวมากกว่าวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีต่อด้านล่างในขณะที่การเคลื่อนไหวของอากาศจากเวิ้งด้านล่างไปยังด้านบน หมุนเวียนกระบวนการจะใช้เวลาประมาณ 3-7 วันหลังจากที่ 2/3 ของผลิตภัณฑ์น้ำส้มสายชูสุดท้ายจะถูกถอนออกจากถังและวิธีการแก้ปัญหาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ใหม่จะถูกเพิ่ม ในปี 1955 Hromatka รายงานเกี่ยวกับวิธีการใหม่ของการทำน้ำส้มสายชูใช้ acetification จมอยู่ใต้น้ำ ในการนี้สิบกระบวนการอากาศอุปทานถูกบังคับให้เป็นของเหลวเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในถังและวัสดุหมักที่86 ° F (30 ° C) ในตอนท้ายของทุกรอบ 1/3 ของของเหลวมีการปล่อยเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายแทนที่ด้วยส่วนผสมที่มีวิธีการแก้ปัญหาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์สดและใหม่รอบหมักเริ่มต้น. จุดมุ่งหมายในการศึกษาในปัจจุบันคือการระบุความแตกต่างที่มีคุณภาพและจุลินทรีย์ระหว่างกระบวนการกำเนิดไฟฟ้าและจมอยู่ใต้น้ำ acetification และลักษณะสายพันธุ์ของเชื้อแบคทีเรียน้ำส้มสายชูที่ใช้ในการacetification

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผ้า ผลิตน้ำส้มสายชูให้หมายถึงการใช้สัดส่วนขนาดใหญ่ของผลไม้จากแอปเปิ้ล
เลือกสรรบรรจุ ชมเชย และขยะจาก
เครื่องประมวลผลแอปเปิ้ล น้ำส้มสายชูกลั่นมากที่สุดคือตอนนี้ที่ผลิตจากเมล็ดข้าว แอลกอฮอล์
ส้มอาจจะกำหนดเป็นเครื่องปรุงอาหารที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ หวานและแป้ง
โดยแอลกอฮอล์และตามมาที่ใช้หมักน้ำส้มสายชูแบคทีเรียยัง
เรียกว่าแบคทีเรียกรดน้ำส้ม , สมาชิกของสกุล Acetobacter และลักษณะ
โดยความสามารถในการแปลงเอทิลแอลกอฮอล์ ( c2h5oh ) กรดน้ำส้ม ( ch3co2h ) โดย
ออกซิเดชัน น้ำส้มสายชูสามารถผลิตได้จากวัตถุดิบต่างๆเช่นกลั่นสุรา
ไวน์ , ไวน์ข้าวและชนิดที่มีแอลกอฮอล์ แก้โดย
การผลิตหลายหลักเทคนิคสำหรับการทำน้ำส้มสายชู เช่น ออร์ลีนส์ กระบวนการ กระบวนการและขั้นตอนใน acetification เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
.
กระบวนการออร์ประกอบด้วยไม้บาร์เรลที่เต็มไปด้วยของเหลวแอลกอฮอล์หมัก
ประมาณ 1 ถึง 3 เดือนที่ 70 º F 85 º F ( 21 ° C ถึง 29 ° C ) หลังจากหมัก 1 / 4 ถึง 1 / 3
ของน้ำส้มสายชูแล้ววาดออกขวดและเทียบเท่ากับปริมาณของของเหลวที่มีแอลกอฮอล์
เพิ่มกระบวนการผลิตแนะนำ schutzenbach ใน 1823 .
ไม่กระชับวัสดุเต็มในถังไม้ขนาดใหญ่ตรงข้างบนพรุน
ตะแกรงไม้พื้น เรรินหมุนเวียนหมักเหลวบรรจุวัสดุต่อ
ด้านล่างในขณะที่อากาศ inlets ย้ายจากด้านล่างสู่ด้านบน การเวียน
กระบวนการใช้เวลาประมาณ 3 - 7 วัน หลังที่ 2 / 3 ของผลิตภัณฑ์น้ำส้มสายชู สุดท้ายคือ
ถอนตัวออกจากถังและสารละลายแอลกอฮอล์ใหม่จะถูกเพิ่ม ในปี 1955 hromatka
รายงานในวิธีใหม่ของการทำน้ำส้มสายชูที่ใช้ acetification จมอยู่ใต้น้ำ ในนี้

12 กระบวนการจัดหาอากาศถูกบังคับให้เป็นแอลกอฮอล์เหลวในถังและวัสดุหมักที่ 86 องศา F (
30 ° C ) ในตอนท้ายของทุกวง1 / 3 ของของเหลวออกมาเป็น
ผลิตภัณฑ์สุดท้าย แทนที่ ด้วยการบดผสมสารละลายแอลกอฮอล์สดและหมักใหม่

รอบเริ่มขึ้น จุดมุ่งหมายในการศึกษาเพื่อศึกษาคุณภาพและความแตกต่างระหว่างเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
จุลินทรีย์กระบวนการและ acetification น้ำลักษณะสายพันธุ์ของแบคทีเรียที่ใช้ในส้ม
acetification .