The powder-compact melting process

The powder-compact melting process was recently modified by incorporating titanium-hydride particles directly into an aluminum melt instead of using powders to prepare a foamable precursor material. To avoid premature hydrogen evolution the melt has to be either quickly cooled down below its melting point after mixing or the blowing agent has to be passivated to prevent it from releasing gas before solidification. The former technique, named “Foamcast,” was carried out in a die-casting machine, when the powdered hydride was injected into the die simultaneously with the melt. Normal casting alloys such as A356 without ceramic additives were used. The resulting cast part was virtually dense and could be foamed by remelting in analogy to the powder-based method described previously. However, achieving a homogeneous distribution of TiH2 powders in the die is challenging. The latter route requires that TiH2 powders be subjected to a cycle of heat treatments that form an oxide barrier on each particle and delay decomposition. The powders are then added to a melt and can be cooled at comparatively slow rates after stirring. Melts containing silicon carbide are used to obtain stable foams. The foaming process can be influenced by varying heating rates and final foaming temperatures, thus allowing for producing a variety of different pore structures (Figure 6). The process has been named “Formgrip,” which is an acronym of foaming of reinforced metals by gas release in precursors.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการละลายผงขนาดเล็กที่มีการปรับเปลี่ยนเมื่อเร็ว ๆ นี้โดยผสมผสานอนุภาคไทเทเนียมไฮไดรด์โดยตรงในอลูมิเนียมละลายแทนการใช้ผงเพื่อเตรียมวัสดุปูชนียบุคคล foamableเพื่อหลีกเลี่ยงการวิวัฒนาการไฮโดรเจนละลายก่อนกำหนดจะต้องมีการระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วอย่างใดอย่างหนึ่งลงมาด้านล่างจุดหลอมเหลวหลังจากการผสมหรือตัวแทนเป่าจะต้องมีการ passivated เพื่อป้องกันไม่ให้มันจากการปล่อยก๊าซก่อนที่จะแข็งตัว อดีตเทคนิคชื่อ "foamcast" ถูกหามออกในเครื่องหล่อตายเมื่อผงไฮไดรด์ได้รับการฉีดเข้าไปตายพร้อมกับการละลายโลหะผสมหล่อปกติเช่น a356 ไม่มีสารเซรามิกถูกนำมาใช้ ส่วนนักแสดงที่เกิดขึ้นเป็นจริงหนาแน่นและสามารถนำโฟมไปด้วยในการเปรียบเทียบกับวิธีการผงตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่ประสบความสำเร็จในการกระจายเหมือนกันของผง tih2 ในตายเป็นสิ่งที่ท้าทายเส้นทางหลังต้องการให้ tih2 ผงจะถูกวงจรของการรักษาความร้อนที่เป็นอุปสรรคออกไซด์ในแต่ละอนุภาคและชะลอการสลายตัว ผงอยู่แล้วเพิ่มละลายและสามารถระบายความร้อนในอัตราที่ช้าเมื่อเทียบกับเมื่อกวนผสม ละลายที่มีซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ใช้ในการได้รับโฟมที่มีความเสถียรกระบวนการฟองสามารถได้รับอิทธิพลจากอัตราความร้อนที่แตกต่างกันและอุณหภูมิฟองสุดท้ายจึงทำให้การผลิตความหลากหลายของโครงสร้างรูขุมขนที่แตกต่างกัน (รูปที่ 6) กระบวนการที่ได้รับการตั้งชื่อ "formgrip" ซึ่งเป็นตัวย่อของการเกิดฟองของโลหะเสริมด้วยการปล่อยก๊าซในสารตั้งต้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การละลายผงคอมแพคเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้ถูกปรับเปลี่ยน โดยเพจอนุภาคไทเทเนียมไฮไดรด์โดยตรงเป็นการละลายอะลูมิเนียมแทนการใช้ผงเตรียมวัสดุสารตั้งต้น foamable เพื่อหลีกเลี่ยงการวิวัฒนาการก่อนกำหนดไฮโดรเจน ละลายได้จะ ระบายความร้อนอย่างใดอย่างหนึ่งได้อย่างรวดเร็วด้วยลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลวหลังจากผสมหรือตัวแทนเป่าได้เป็น passivated เพื่อป้องกันมันจากการปล่อยแก๊สก่อน solidification เทคนิคเดิม ชื่อ "Foamcast ที่ทำออกในเครื่อง die-casting เมื่อไฮไดรด์ผงถูกฉีดเข้าไปในตายพร้อมกับการละลาย มีใช้โลหะหล่อปกติเช่น A356 โดยสารเซรามิค ส่วนนักแสดงผลลัพธ์ได้อย่างหนาแน่น และสามารถ foamed โดย remelting ในการเปรียบเทียบการใช้ผงวิธีการอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ อย่างไรก็ตาม บรรลุการกระจายเหมือนของผง TiH2 ในตายได้ท้าทาย กระบวนการหลังต้องให้ผง TiH2 อยู่ภายใต้การกับวงจรของการรักษาความร้อนที่เป็นอุปสรรคออกไซด์บนแยกส่วนประกอบแต่ละอนุภาคและความล่าช้า ผงจะเพิ่มการละลายตัว และสามารถให้ความร้อนด้วยอัตราช้าดีอย่างหนึ่งที่หลังจากกวน Melts ประกอบด้วยซิลิคอนใช้รับโฟมมีเสถียรภาพ กระบวนการ foaming สามารถมีอิทธิพล โดยอัตราความร้อนที่แตกต่างกันและสุดท้ายอุณหภูมิ foaming จึง ช่วยให้การผลิตความหลากหลายของโครงสร้างรูพรุนที่แตกต่างกัน (รูปที่ 6) การได้รับชื่อว่า "Formgrip ซึ่งเป็นคำย่อของมีฟองเสริมโลหะโดยปล่อยก๊าซใน precursors

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการผงขนาดกะทัดรัดหรือไม่ที่จะมีการเปลี่ยนแปลงโดยประกอบด้วย อนุภาค ไททาเนียม - นานเท่าไรโดยตรงเข้ากับละลายทำจากอะลูมิเนียมที่แทนการใช้เจ้าเพื่อเตรียมความพร้อมวัสดุสิ่ง foamable ที่เมื่อไม่นานมานี้เพื่อหลีกเลี่ยงการไฮโดรเจนก่อนวัยอันควรละลายจะต้องมีทั้งได้อย่างรวดเร็วปล่อยให้เย็นลงด้านล่างจุดหลอมเหลวของตนหลังจากการผสมหรือ Agent ที่ถูกลมหอบจะต้องเป็นเหลืองหม่นเพื่อป้องกันไม่ให้การปล่อยก๊าซก่อนร่วมกันเป็นเอกฉันท์ เทคนิคอดีตที่ชื่อว่า" foamcast "ก็ถูกหามออกมาในเครื่องตาย - หล่อเมื่อนานเท่าไรป่นเป็นแบบฉีดขึ้นรูปที่เข้าไปในที่ตายพร้อมกันด้วยละลายผสมอัลลอยด์หล่อตามปกติ เช่น 356 ที่ไม่มีสารเซรามิกได้ถูกนำมาใช้ ส่วนหนึ่งเป็นผลมาที่หล่อก็มีความหนาแน่นมากใช้งานได้ทุกรูปแบบและสามารถเป็นฟองน้ำโดย remelting ในสถานการณ์กับวิธีการแป้ง - ใช้ที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ แต่ถึงอย่างไรก็ตามความสำเร็จของการจัดจำหน่ายเป็นเนื้อเดียวกันปนเปื้อน tih 2 ในที่ตายคือความท้าทายเส้นทางหลังที่ต้องใช้ที่ปนเปื้อน tih 2 เป็นต้องตกอยู่ในวงจรของการบำบัดความร้อนที่ Great Barrier ออกไซด์ขนาดเล็กที่อยู่ในโครงข่ายของข้อมูลและการหน่วงเวลา ปนเปื้อนจะถูกเพิ่มลงในการหลอมละลายแล้วและสามารถทำความเย็นในอัตราชะลอตัวลงมากหลังจากการคน ผัดวันประกันพรุ่งประกอบด้วย the Carbide and Carbon Building ซิลิกอนจะใช้ในการขอรับโฟมที่มี เสถียรภาพขั้นตอนการทำเป็นฟองที่สามารถได้รับอิทธิพลจากหลากหลาย อุณหภูมิ การทำเป็นฟองสุดท้ายและมีอัตราค่าบริการเครื่องทำความร้อนดังนั้นจึงทำให้ในการผลิตความหลากหลายของโครงสร้างเพ่งแตกต่างกันไป(รูปที่ 6 ) กระบวนการที่ได้รับการขนานนามว่า" formgrip "ซึ่งเป็นตัวย่อของการทำเป็นฟองของโลหะแข็งแรงโดยการปล่อยก๊าซในเยลลาติน