A distinction is frequently made be

A distinction is frequently made between push and pull production planning and control systems. Many people believe that pull systems are inherently better at reducing stocks because they try to eliminate queues, not provide for them, whereas push systems encourage queues to cushion operations and to increase work station utilisation but at higher cost. However, the definitions of push and pull are inconsistent between different researchers. Worse, arguments about performance are sometimes circular. Thus, if the performance of a pull system is poor then it may be suggested that this is because the fundamentals of JIT are not being observed, whereas, if the performance of a push system is poor, then that is a consequence of it being a push system. After defining push and pull systems, this paper examines, by means of simulation, the effect that push and pull information flows have on system performance, under a variety of conditions. In particular, the performance of both push and pull information flow systems are considered in conjunction with high-quality levels, small set-ups and small batches, i.e. the conditions normally associated with JIT continuous improvement programmes. Similarly, the performance of both push and pull information flow systems are investigated in the presence of conditions such as large set-up times, which are frequently eliminated as part of a continuous improvement programme. The question investigated in this study is how system performance is affected by the flow of control information. The investigation uses models of the material and information flows of push and pull systems to examine the conditions which affect performance. A production sequence is chosen which consists of ordering materials, making parts and assembling products which are then despatched to customers. A set of decision rules is used to operate the systems using different demand and inventory level data.

1. Introduction
Many push and pull material control systems have been implemented. MRP is frequently described as a push system. A kanban operated JIT system is usually considered to be a typical pull system. However, closer examination shows that most practical systems consist of both push and pull. For example, a system which operates mainly by local pull control may use a push system to obtain long lead time items. The Toyota system, the classical pull system, uses push information flow for the vehicle and pull information flow based on kanbans to ensure the availability of other parts on the assembly track. Similarly, a MRP system may use local progress chasing to pull items through the manufacturing process.

Our study investigated whether there was any difference in performance as a direct result of using push-or-pull information flows. A brief summary of some published material on push and pull systems and their performance is presented. From this it is clear that some inequitable comparisons have been made. This immediately raises the question of how push and pull should be defined. This paper proposes definitions related to information flows and then models several examples of each system. The performance of each system is then derived and compared.

2. Some definitions of push and pull systems
It has already been observed that most manufacturing control systems are hybrid, i.e. a mixture of both push and pull. However, this observation is not very meaningful if the terms push and pull have been left deliberately vague. In order to clarify the terms, we examined papers which discussed the performance of push and pull systems. The papers are broadly of two kinds: firstly those by authors who have tried to investigate push and pull systems by simulation and, secondly those by authors who have looked more descriptively at manufacturing systems. Broadly, the former investigate well-defined manufacturing sub-systems whilst the latter have a wider perspective, perhaps referring to the whole enterprise. The simulation modelling examples refer to push and pull to identify the type of system, but necessarily then go on to define in detail the rules of operation and other parameters which describe the system modelled. This makes it very difficult to compare directly the results of these studies. Views of some of the authors are now described:

Lee [1]described procedures for push and pull as follows:

Push

Jobs on entry into the system are queued at the first required process. Queue priority is resolved according to the selected scheduling rule. On completion of a process, the job proceeds to subsequent processes on the designated process route. When all processes are completed the job exits from the system [1].

Pull

Activities at the process station are triggered by depleted output kanban stock at the process stations. Each depleted kanban stock constitutes a queue unit at the station. Before a job can be loaded a check is made to ensure that the precedence constraint is satisfied; that is, there must be sufficient inventory in the output kanban stock of the upstream processes of that job. If so, a draw is made from the output kanban stock. Should this cause the output kanban stock to fall below the re-order level, the job is queued at that station [1].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บ่อย ๆ จะมีความแตกต่างระหว่างผลักดันและดึงวางแผนและควบคุมระบบการผลิต หลายคนเชื่อว่าดึงที่ระบบมีความดีที่หุ้นที่ลดลงเนื่องจากพวกเขาพยายามกำจัดคิว ให้ไว้ ในขณะที่ระบบผลักดันสนับสนุนให้คิวเบาะรองการดำเนินงาน และเพิ่มการจัดสรรสถานีงานแต่ต้นทุนสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดของการผลักดันและดึงไม่สอดคล้องกันระหว่างนักวิจัยที่แตกต่างกัน เลว อาร์กิวเมนต์เกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานได้ในบางครั้งวงกลม ดังนั้น ถ้าไม่มีประสิทธิภาพของระบบดึง แล้วมันอาจแนะนำว่า ทั้งนี้เนื่องจากพื้นฐานของจิตคือการสังเกต ขณะ ประสิทธิภาพของระบบผลักดันไม่ดี แล้วที่ว่าเป็นผลมาจากมันเป็นระบบผลักดัน หลังจากกำหนดระบบการดึงและดัน กระดาษนี้ตรวจสอบ โดยจำลอง ผลกระทบที่ผลักดัน และดึงข้อมูลที่มีขั้นตอนในระบบประสิทธิภาพการทำงาน ความหลากหลายของเงื่อนไข ประสิทธิภาพของระบบไหลเวียนข้อมูลผลักดันและดึงเฉพาะ จะพิจารณาร่วมกับระดับคุณภาพ ชุดเล็ก เช่นเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรมปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจิตปกติและดัดขนาดเล็ก ในทำนองเดียวกัน ประสิทธิภาพของทั้งผลักดัน และดึงข้อมูลที่มีการตรวจสอบระบบกระแสในต่อหน้าของเงื่อนไขเช่นเวลาตั้งค่าขนาดใหญ่ ซึ่งมักจะตัดออกเป็นส่วนหนึ่งของโครงการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง คำถามที่ตรวจสอบในการศึกษานี้เป็นอย่างไรประสิทธิภาพของระบบได้รับผลกระทบ โดยการไหลของข้อมูลการควบคุม การสอบสวนใช้ของไหลวัสดุและรายละเอียดของระบบผลักและดึงเพื่อตรวจสอบเงื่อนไขที่มีผลต่อประสิทธิภาพ เลือกลำดับการผลิตซึ่งประกอบด้วยวัสดุที่สั่งซื้อ ทำชิ้นส่วน และประกอบผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็น despatched จากนั้นให้ ชุดของกฎการตัดสินใจใช้งานระบบโดยใช้ความแตกต่างและข้อมูลระดับสินค้าคงคลัง1. บทนำหลายผลักดัน และดึงวัสดุควบคุมระบบใช้งาน มักมีอธิบาย MRP เป็นระบบผลักดัน ระบบคัมบังที่ดำเนินจิตมักจะถือเป็นระบบดึงทั่วไป อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบใกล้ชิดแสดงที่สุดระบบประกอบด้วยการผลักดันและดึง ตัวอย่าง ระบบที่ดำเนินงาน โดยการดึงเครื่องควบคุมอาจใช้ระบบกดรับสินค้าเวลารอคอยนาน ระบบโตโยต้า ระบบดึงคลาสสิก กระแสข้อมูลผลักดันใช้สำหรับยานพาหนะ และดึงสารสนเทศตามคัมบังเพื่อให้ส่วนอื่น ๆ บนแทร็กประกอบ ในทำนองเดียวกัน ระบบ MRP อาจใช้กำลังภายในไล่กว้านสินค้าผ่านกระบวนการผลิตเราตรวจสอบว่า มีความแตกต่างในประสิทธิภาพการทำงานเป็นผลโดยตรงของการใช้ขั้นตอนการผลักดัน หรือดึงข้อมูล สรุปย่อบางส่วนเผยแพร่ในระบบผลักดันและดึง และนำเสนอประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขา จากนี้ เป็นที่ชัดเจนว่า ได้ทำเปรียบเทียบบาง inequitable นี้ทันทียกคำถามของการผลักดันและดึงควรกำหนด กระดาษนี้เสนอคำนิยามที่เกี่ยวข้องกับการไหลของข้อมูล และโมเดลต่าง ๆ ตัวอย่างของแต่ละระบบแล้ว ประสิทธิภาพของระบบแต่ละใช้มาแล้ว และเปรียบเทียบ2. บางคำนิยามของระบบผลักและดึงมันมีแล้วได้พบว่า ส่วนใหญ่ผลิตควบคุมระบบจะผสม ผสมเช่นผลักและดึงกัน อย่างไรก็ตาม นี้สังเกตไม่ได้มีความหมายมากถ้าเงื่อนไขผลักดันและดึงแล้วคลุมโดยเจตนา เพื่อชี้แจงเงื่อนไข เราตรวจสอบเอกสารที่กล่าวถึงประสิทธิภาพของระบบผลักและดึง เอกสารทั่วไปมีสองชนิด: ประการแรก ผู้ โดยผู้เขียนที่ได้พยายามตรวจสอบผลักดันดึงระบบ โดยการจำลอง และ ประการที่สอง ผู้โดยผู้เขียนที่ได้ดูมาก descriptively ที่ผลิตระบบการ ทั่วไป เดิมตรวจสอบผลิตโดยระบบย่อยขณะหลังมีมุมมองกว้าง บางทีหมายถึงทั้งองค์กร ตัวอย่างการสร้างแบบจำลองจำลองอ้างอิงการผลักดันและดึงให้ระบุชนิดของระบบ แต่จำเป็นต้อง จากไปเพื่อกำหนดรายละเอียดของการดำเนินการและพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่อธิบายคือ แบบจำลองระบบ ซึ่งทำให้ยากที่จะเปรียบเทียบผลของการศึกษาเหล่านี้โดยตรง ขณะนี้อธิบายมุมมองของผู้เขียน:ลี [1] อธิบายขั้นตอนการผลักดันและดึงได้ดังนี้:ผลักดันงานในการเข้าระบบต่าง ๆ ถูกจัดคิวที่กระบวนการต้องการแรก คิวลำดับความสำคัญไม่ได้รับการแก้ไขตามกฎการจัดกำหนดการที่เลือก ในความสมบูรณ์ของกระบวนการ งานดำเนินการกระบวนการต่อไปในกระบวนการผลิตกระบวนการกำหนด เมื่อกระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ งานออกจากระบบ [1]ดึงกิจกรรมสถานีกระบวนการจะทริกเกอร์ โดยหุ้นคัมบังออกพิกที่สถานีกระบวนการ หุ้นละคัมพิกถือหน่วยคิวที่สถานี ก่อนที่จะโหลดงาน ทำการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่า ข้อจำกัดที่สำคัญคือความพึงพอใจ นั่นคือ ต้องมีสินค้าคงคลังเพียงพอจำนวนคัมบังออกของกระบวนการขั้นต้นน้ำของงาน ถ้าดังนั้น วาดทำจากหุ้นคัมบังออก ควรสาเหตุนี้หุ้นคัมบังออกลงด้านล่างใบสั่งใหม่ระดับ งานถูกจัดคิวที่สถานี [1]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความแตกต่างจะทำบ่อยครั้งระหว่างการผลักดันและดึงการวางแผนการผลิตและระบบการควบคุม หลายคนเชื่อว่าระบบการดึงเป็นอย่างโดยเนื้อแท้ที่ดีกว่าในการลดหุ้นเพราะพวกเขาพยายามที่จะกำจัดการรอคิวไม่ให้พวกเขาในขณะที่ผลักดันระบบส่งเสริมให้คิวเพื่อรองรับการดำเนินงานและการเพิ่มการใช้สถานีงาน แต่ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น แต่คำจำกัดความของการผลักดันและดึงจะไม่สอดคล้องกันระหว่างนักวิจัยที่แตกต่างกัน ที่เลวร้ายยิ่งการขัดแย้งเกี่ยวกับผลการดำเนินงานเป็นวงกลมบางครั้ง ดังนั้นหากประสิทธิภาพการทำงานของระบบการดึงไม่ดีก็อาจจะบอกว่านี่เป็นเพราะพื้นฐานของ JIT จะไม่ได้ถูกตั้งข้อสังเกตในขณะที่ถ้าประสิทธิภาพของระบบการผลักดันเป็นที่น่าสงสารแล้วว่าเป็นผลมาจากการที่มันเป็น ระบบผลักดัน หลังจากกำหนดผลักดันและดึงระบบกระดาษนี้จะตรวจสอบโดยใช้วิธีการจำลองผลกระทบที่จะผลักดันและดึงกระแสข้อมูลที่มีอยู่ในการทำงานของระบบภายใต้ความหลากหลายของเงื่อนไข โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำงานของทั้งผลักดันและดึงระบบการไหลของข้อมูลที่มีการพิจารณาร่วมกับระดับที่มีคุณภาพสูงขนาดเล็กชุดอัพและ batches ขนาดเล็กเช่นเงื่อนไขปกติที่เกี่ยวข้องกับ JIT โปรแกรมปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในทำนองเดียวกันการทำงานของทั้งผลักดันและดึงระบบการไหลของข้อมูลจะถูกตรวจสอบในการปรากฏตัวของเงื่อนไขเช่นขนาดใหญ่การตั้งค่าครั้งซึ่งจะถูกตัดออกบ่อยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง คำถามตรวจสอบในการศึกษาครั้งนี้เป็นวิธีการทำงานของระบบได้รับผลกระทบจากการไหลของข้อมูลการควบคุม การตรวจสอบการใช้รูปแบบของการไหลของวัสดุและข้อมูลของการผลักดันและดึงระบบการตรวจสอบเงื่อนไขที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ลำดับการผลิตที่ถูกเลือกซึ่งประกอบด้วยการสั่งซื้อวัสดุการประกอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีการรีบรุดแล้วให้กับลูกค้า ชุดของกฎการตัดสินใจที่ถูกนำมาใช้ในการดำเนินงานโดยใช้ระบบความต้องการที่แตกต่างกันและข้อมูลระดับสินค้าคงคลัง. 1 บทนำผลักดันและดึงหลายระบบการควบคุมวัสดุที่มีการดำเนินการ MRP มักถูกอธิบายเป็นระบบผลักดัน Kanban ดำเนินการระบบ JIT ถือว่าเป็นมักจะเป็นระบบดึงทั่วไป อย่างไรก็ตามการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดแสดงให้เห็นว่าระบบการปฏิบัติมากที่สุดประกอบด้วยทั้งการผลักดันและดึง ยกตัวอย่างเช่นระบบที่ดำเนินการโดยส่วนใหญ่การควบคุมภายในดึงอาจใช้ระบบการผลักดันที่จะได้รับไอเทมระยะเวลารอคอยนาน ระบบโตโยต้าระบบดึงคลาสสิกใช้ผลักดันการไหลของข้อมูลสำหรับยานพาหนะและดึงการไหลของข้อมูลบนพื้นฐานของ kanbans เพื่อให้มั่นใจความพร้อมของส่วนอื่น ๆ ในการติดตามการชุมนุม ในทำนองเดียวกันระบบ MRP อาจจะใช้ไล่ความคืบหน้าในท้องถิ่นที่จะดึงรายการที่ผ่านกระบวนการผลิต. การศึกษาของเราตรวจสอบว่ามีความแตกต่างในการทำงานเป็นผลโดยตรงของการใช้การผลักดันหรือดึงกระแสข้อมูลใด ๆ สรุปสั้น ๆ ของวัสดุตีพิมพ์บางส่วนในการผลักดันและระบบการดึงและประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาจะนำเสนอ จากนี้ก็เป็นที่ชัดเจนว่าการเปรียบเทียบธรรมบางคนได้รับการทำ นี้ทันทีทำให้เกิดคำถามของวิธีการผลักดันและดึงควรจะกำหนด บทความนี้เสนอคำนิยามที่เกี่ยวข้องกับกระแสข้อมูลแล้วหลายรูปแบบตัวอย่างของแต่ละระบบ ประสิทธิภาพการทำงานของแต่ละระบบมาแล้วและเมื่อเทียบกับ. 2 บางคำจำกัดความของการผลักดันและดึงระบบจะได้รับการตั้งข้อสังเกตว่าส่วนใหญ่ระบบการควบคุมการผลิตเป็นไฮบริดคือส่วนผสมของทั้งผลักดันและดึง อย่างไรก็ตามการสังเกตนี้ไม่ได้มีความหมายมากถ้าเงื่อนไขผลักดันและดึงได้รับการจงใจที่คลุมเครือ เพื่อชี้แจงเงื่อนไขเราตรวจสอบเอกสารที่กล่าวถึงผลการดำเนินงานของการผลักดันและระบบการดึง เอกสารที่มีความกว้างของสองชนิด: ประการแรกผู้เขียนที่มีความพยายามที่จะตรวจสอบการผลักดันและดึงระบบโดยจำลองและประการที่สองผู้เขียนที่ได้ดูมากขึ้นบรรยายในระบบการผลิต กว้างอดีตการตรวจสอบที่ดีที่กำหนดระบบการผลิตย่อยในขณะที่หลังมีมุมมองที่กว้างขึ้นอาจหมายถึงวิสาหกิจทั้งหมด การจำลองตัวอย่างการสร้างแบบจำลองหมายถึงผลักดันและดึงเพื่อระบุชนิดของระบบ แต่จำเป็นต้องแล้วไปที่จะกำหนดในรายละเอียดกฎของการดำเนินงานและพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่อธิบายระบบการสร้างแบบจำลอง นี้จะทำให้มันยากมากที่จะเปรียบเทียบโดยตรงผลการศึกษาเหล่านี้ ชมบางส่วนของผู้เขียนในขณะนี้จะมีคำอธิบาย: ลี ​​[1] อธิบายวิธีการในการผลักดันและดึงดังนี้ผลักดันงานในการเข้าสู่ระบบที่ถูกจัดคิวขั้นตอนที่จำเป็นแรก จัดลำดับความสำคัญคิวได้รับการแก้ไขเป็นไปตามกฎการตั้งเวลาที่เลือก เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการงานดำเนินการกระบวนการที่ตามมาบนเส้นทางกระบวนการที่กำหนด เมื่อกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ออกจากระบบงาน [1]. ดึงกิจกรรมที่สถานีกระบวนการจะถูกเรียกโดยหุ้นส่งออก Kanban หมดลงที่สถานีกระบวนการ แต่ละหุ้น Kanban หมดถือว่าเป็นหน่วยคิวที่สถานี ก่อนที่จะได้งานที่สามารถโหลดการตรวจสอบจะทำเพื่อให้แน่ใจว่าข้อ จำกัด ที่สำคัญเป็นที่พอใจ; นั่นคือจะต้องมีสินค้าคงคลังเพียงพอในหุ้น Kanban การส่งออกของกระบวนการต้นน้ำของงานที่ ถ้าเป็นเช่นนั้นวาดที่ทำจากสต็อก Kanban เอาท์พุท นี้ควรทำให้เกิด Kanban หุ้นส่งออกจะลดลงต่ำกว่าระดับอีกครั้งเพื่องานเป็นคิวที่สถานีที่ [1]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความแตกต่างคือบ่อยระหว่างผลักดันและดึงระบบการวางแผนและควบคุมการผลิต หลายคนเชื่อว่า ระบบการดึงเป็นอย่างโดยเนื้อแท้ที่ดีในการลดหุ้นเพราะพวกเขาพยายามที่จะกําจัดคิวให้พวกเขา ในขณะที่ระบบดันให้คิวกับเบาะและดำเนินการเพื่อเพิ่มสถานีงานต่อเนื่อง แต่ค่าใช้จ่ายสูงกว่า อย่างไรก็ตามนิยามของการผลักดันและดึงมันขัดแย้งกันระหว่างนักวิจัยต่าง ๆ เลว , ข้อคิดเกี่ยวกับประสิทธิภาพในบางครั้งวงกลม ดังนั้น หากการทำงานของระบบดึงไม่ดีก็อาจจะเห็นว่านี่เป็นเพราะพื้นฐานของจิตไม่ได้ สังเกต ในขณะที่ ถ้าการทำงานของระบบดันไม่ดี นั่นเป็นเพราะมันเป็นระบบผลักหลังจากการกำหนดและผลักดันให้ระบบดึงกระดาษ นี้ตรวจสอบโดยวิธีการจำลองผลที่ผลักดันและดึงข้อมูลที่ไหลต่อประสิทธิภาพของระบบภายใต้ความหลากหลายของเงื่อนไข โดยเฉพาะการแสดงของทั้งดันและดึงระบบการไหลของข้อมูลจะพิจารณาร่วมกับระดับคุณภาพสูง ขนาดเล็กชุด ups และชุดขนาดเล็ก เช่นสภาวะปกติที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โครงการ ส่วนประสิทธิภาพของทั้งดันและดึงระบบการไหลของข้อมูลจะตรวจสอบสถานะของเงื่อนไขเช่นเวลาการตั้งค่าขนาดใหญ่ซึ่งมักจะตัดออกเป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคำถามที่พบในการศึกษานี้เป็นวิธีการที่ประสิทธิภาพของระบบได้รับผลกระทบโดยการไหลของข้อมูลการควบคุม การใช้รูปแบบของวัสดุและข้อมูลกระแสของการผลักดันและดึงระบบเพื่อศึกษาเงื่อนไขที่มีผลต่อการปฏิบัติงาน การผลิตการเลือกซึ่งประกอบด้วยการสั่งวัสดุทำให้ชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะจัดส่งให้กับลูกค้า ชุดของกฎการตัดสินใจจะใช้งานระบบใช้ความต้องการที่แตกต่างกันและข้อมูลระดับสินค้าคงคลัง

1 บทนำ
หลายดันและดึงระบบการควบคุมวัสดุ มีการใช้งาน MRP คือมักอธิบายเป็นระบบผลัก เป็นองค์กรดำเนินการระบบ JIT มักจะถือเป็นระบบการดึงปกติแต่ใกล้สอบแสดงให้เห็นว่าระบบที่เป็นประโยชน์มากที่สุดประกอบไปด้วยทั้งดันและดึง ตัวอย่างเช่น ระบบซึ่งดําเนินการโดยส่วนใหญ่ควบคุมดึงท้องถิ่นอาจใช้ระบบดันได้รับสินค้าเป็นระยะเวลานาน ระบบโตโยต้า ระบบดึงแบบคลาสสิกใช้ดันของการไหลของข้อมูลสำหรับยานพาหนะและการดึงข้อมูลจาก kanbans มั่นใจความพร้อมของชิ้นส่วนอื่น ๆในการติดตาม ในทำนองเดียวกันระบบ MRP อาจใช้ความคืบหน้าท้องถิ่นไล่ดึงสินค้าที่ผ่านกระบวนการผลิต

ของเรา ศึกษาว่ามีความแตกต่างในการปฏิบัติงานเป็นผลโดยตรงของการใช้ผลักหรือดึงข้อมูลไหลเป็นสรุปสั้น ๆของบางเผยแพร่วัสดุในการผลักดันและดึงระบบและประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาจะนำเสนอ นี้เป็นที่ชัดเจนว่าบางส่วนเหลื่อมล้ำเปรียบเทียบได้ทําการ ทันทีเพิ่มคำถามของวิธีการที่ผลักดันและดึง ควรกำหนด บทความนี้เสนอนิยามที่เกี่ยวข้องกับการไหลของสารสนเทศและรูปแบบหลายตัวอย่างของแต่ละระบบประสิทธิภาพของแต่ละระบบ ซึ่งเทียบแล้ว

2 มีคำนิยามของการผลักดันและดึงระบบ
มันได้ถูกตรวจสอบว่า ระบบการควบคุมการผลิตส่วนใหญ่เป็นแบบลูกผสม คือ ส่วนผสมของทั้งดันและดึง อย่างไรก็ตาม การสำรวจครั้งนี้ ไม่ได้มีความหมายมากถ้าเงื่อนไขผลักดันและดึงถูกทิ้งโดยเจตนา คลุมเครือ เพื่อชี้แจงเงื่อนไขเราได้ตรวจสอบเอกสารที่กล่าวถึงการปฏิบัติงานของการผลักดันและดึงระบบ กระดาษกว้างสองชนิดแรกนั้น โดยผู้เขียนได้พยายามตรวจสอบ ผลักดันและดึงด้วยระบบจำลอง และ ประการที่ผู้เขียนได้ดูมากกว่าวิธีการที่ระบบผลิต ในวงกว้างอดีตศึกษาระบบผลิตที่ชัดเจนในขณะที่หลังมีมุมมองที่กว้างขึ้น อาจหมายถึงองค์กรทั้งหมด การจำลองแบบตัวอย่างอ้างอิงเพื่อผลักดันและดึงเพื่อระบุชนิดของระบบ แต่ต้องไปกำหนดรายละเอียดกฎของการดำเนินการและพารามิเตอร์อื่น ๆที่อธิบายระบบจำลอง .นี้จะทำให้มันยากมากที่จะเปรียบเทียบโดยตรง ผลการศึกษาเหล่านี้ มุมมองของบางส่วนของผู้เขียนจะอธิบาย :

ลี [ 1 ] อธิบายขั้นตอนการดึงและผลักดันดังนี้



งานในการเข้าสู่ระบบคิวที่แรกใช้กระบวนการ แถวคอยลำดับความสำคัญคือการเลือกตารางตามกฎ เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการงานเริ่มกระบวนการที่ตามมาในกระบวนการกำหนดเส้นทาง เมื่อกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้นงานออกจากระบบ [ 1 ] .



กิจกรรมในกระบวนการดึงสถานีถูกทริกเกอร์ โดยบังหมดออกหุ้นที่กระบวนการสถานี แต่ละตัวบังหุ้นถือคิวหน่วยที่สถานีก่อนงานสามารถโหลดการตรวจสอบที่ทำเพื่อให้แน่ใจว่า มีข้อจำกัดคือ พอใจ นั่นคือ ต้องมีสินค้าคงคลังเพียงพอในการส่งออกสินค้าขององค์กรกระบวนการต้นน้ำของงานนั้น ถ้าวาดได้จากผลผลิตกลุ่มเพื่อนเนวิน Stock นี้ควรจะทำให้ผลผลิตกลุ่มเพื่อนเนวินหุ้นตกใต้อีกครั้งเพื่อระดับ งานเป็นคิวที่สถานี [ 1 ]