The reduction of energy consumption

The reduction of energy consumption in construction, the production of thermally insulating materials, as well as the solution of environmental problems by recycling industrial and municipal waste are key challenges for the next future. For this reason several plasters have been studied, in which virgin raw materials such as natural sand and limestone filler were replaced up to 100% by waste polyethylene terephthalate (PET) particles and pulverized Glass Fibre Reinforced Plastic (GFRP) waste, respectively. Moreover, an attempt was made to combine PET waste particles and wood waste (WW) particles in order to improve functional properties of plasters. As supplementary cementitious material silica fume was employed, which is a further industrial by-product obtained from silicon wafer sawing during the production process of solar panels. Finally, in some mixtures even cement was fully replaced by a combination of lime and hydraulic lime in order to further improve the carbon footprint of these plasters. At the end of the optimisation process, environmentally-friendly plasters have been obtained with 100% waste particles replacing virgin materials, which proved to be energy efficient thanks to the low thermal conductivity values achieved, as well as for their remarkable lightness.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การลดปริมาณการใช้พลังงานในการก่อสร้าง การผลิตวัสดุฉนวนแพ และการแก้ปัญหาของปัญหาสิ่งแวดล้อมด้วยการรีไซเคิลขยะอุตสาหกรรม และเทศบาลมีความท้าทายที่สำคัญในอนาคตต่อไป ด้วยเหตุนี้ หลายพลาสเตอร์มีการศึกษา ในวัตถุดิบที่บริสุทธิ์เป็นฟิลเลอร์ที่ทรายและหินปูนธรรมชาติถูกแทนถึง 100% โดยเสีย polyethylene terephthalate (PET) อนุภาคและคลุกแก้วเส้นใยเสริมแรงพลาสติก (GFRP) เสีย ตามลำดับ นอกจากนี้ มีความพยายามรวม PET เสียอนุภาคและอนุภาคเสียไม้ (WW) เพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงหน้าที่ของพลาสเตอร์ เป็นซิลิก้าวัสดุซีเมนต์เสริม โตนดถูกจ้าง ซึ่งเป็นอีกอุตสาหกรรมสินค้าพลอยได้จาก silicon wafer เลื่อยในระหว่างกระบวนการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์ สุดท้าย ในส่วนผสมบางอย่างถูกแทน โดยไลม์และปูนซีเมนต์แม้เพื่อไปเพิ่มรอยเท้าคาร์บอนของพลาสเตอร์เหล่านี้ ในตอนท้ายของกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพ พลาสเตอร์เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้ถูกรับ ด้วยอนุภาคเสีย 100% แทนวัสดุบริสุทธิ์ ซึ่งพิสูจน์ให้ พลังงานมีประสิทธิภาพขอบคุณค่าการนำความร้อนต่ำได้ เช่นสำหรับความโดดเด่นของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การลดลงของการใช้พลังงานในการก่อสร้างการผลิตวัสดุฉนวนความร้อนเช่นเดียวกับการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมโดยการรีไซเคิลกากอุตสาหกรรมและเทศบาลที่มีความท้าทายที่สำคัญสำหรับอนาคตต่อไป ด้วยเหตุนี้หลายพลาสเตอร์ได้รับการศึกษาในการที่วัตถุดิบบริสุทธิ์เช่นทรายธรรมชาติและฟิลเลอร์หินปูนถูกแทนที่ได้ถึง 100% โดยเอทิลินเสีย terephthalate (PET) และอนุภาคแหลกลาญแก้วไฟเบอร์เสริมแรงพลาสติก (GFRP) เสียตามลำดับ นอกจากนี้ยังมีความพยายามที่จะรวม PET อนุภาคของเสียและเศษไม้ (WW) อนุภาคเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของพลาสเตอร์ ในฐานะที่เป็นเสริมซิลิกาฟูมวัสดุประสานเป็นลูกจ้างซึ่งเป็นอุตสาหกรรมต่อไปโดยผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการเลื่อยซิลิคอนเวเฟอร์ในระหว่างขั้นตอนการผลิตของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ ในที่สุดบางคนผสมปูนซิเมนต์ถูกแทนที่อย่างเต็มที่โดยการรวมกันของมะนาวและปูนขาวเพื่อปรับปรุงการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของพลาสเตอร์เหล่านี้ ในตอนท้ายของการเพิ่มประสิทธิภาพที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้รับการพลาสเตอร์ที่ได้รับที่มีอนุภาคของเสีย 100% การเปลี่ยนวัสดุบริสุทธิ์ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าเป็นพลังงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อขอบคุณค่าการนำความร้อนต่ำประสบความสำเร็จเช่นเดียวกับความสว่างที่โดดเด่นของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลดการใช้พลังงานในการก่อสร้างการผลิตปริมาณวัสดุฉนวน ตลอดจนการแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมด้วยการรีไซเคิลของเสียอุตสาหกรรมและเทศบาลมีความท้าทายที่สำคัญสำหรับอนาคตต่อไป ด้วยเหตุนี้หลายหน้า ได้ศึกษาซึ่งวัตถุดิบที่บริสุทธิ์ เช่น ทรายธรรมชาติและสารหินปูนถูกแทนที่ได้ถึง 100 % โดย terephthalate ( PET ) และเศษพลาสติกบดอนุภาคแก้วพลาสติกเสริมเส้นใย ( gfrp ) เสียตามลำดับ นอกจากนี้ มีความพยายามที่จะรวมสัตว์เลี้ยงของเสียฝุ่นละอองและเศษไม้ ( WW ) อนุภาคเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพลาสติก .เป็นวัสดุซีเมนต์เสริมซิลิก้าฟูมเป็นลูกจ้าง ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมต่อไปได้ในระหว่างกระบวนการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนเลื่อยของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ ในที่สุด แม้ในบางผสมปูนซีเมนต์ได้ครบและถูกแทนที่ด้วยการรวมกันของปูนขาวและปูนขาวเพื่อปรับปรุงการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของปูนเหล่านี้ ในตอนท้ายของกระบวนการ optimisationการผลิตพลาสเตอร์ได้ 100% เสียอนุภาคแทนวัสดุที่บริสุทธิ์ ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าเป็นพลังงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อขอบคุณค่าการนำความร้อนต่ำค่า ได้รับ เช่นเดียวกับความสว่างที่น่าทึ่งของพวกเขา