Advantages of the ProcessThe temper

Advantages of the Process

The temperature range of the baking oven's flue gas ranges from 300 to 350 degrees Celsius. The waste heat available ranges from 70-80kW and the proofing oven requires energy between 20-45kW. With an air velocity for the system of 1.5 metres per second and an heat exchanger effectiveness of around 65 percent, the waste heat recovery system was able to supply all the heat needed by the proofing oven, thus eliminating the need for any natural gas heating.

The predicted annual waste heat recovery from one eight hour shift working six days a week is estimated to be around 500GJ.

The heat exchanger was manufactured locally from steel pipes charged with distilled water. The RMIT research team supervised the manufacturing process to ensure that the equipment would withstand the high temperature and corrosive environment of the baking oven's exhaust gases.

The total cost of manufacturing and constructing the 50kW prototype heat exchanger, excluding data monitoring operations, is estimated to be about $10,000.

Based on annual saving of 500GJ per year for one shift, cost of natural gas at $4 per GJ, and boiler efficiency of 70 percent, the pay back period is less than 3.5 years. For a three shift operation, the pay back period is reduced to 1.5 years.

Additional benefits resulted from the more efficient operation of the boilers in terms of lower steam requirement, less water to steam off, less gas used, less water treatment, and less maintenance on the boilers.

Following the success of the project at its Clayton plant, it was decided to install a second heat pipe heat exchanger system in a new baking plant just completed. This second heat recovery system employs a new arrangement - called a "split heat pipe heat exchanger" - in which the evaporator and condenser coils are located some distance apart, and connected with sections of heat pipes. This arrangement reduces the cost and complexity of ducting that would otherwise be required

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้อดีของกระบวนการอุณหภูมิของก๊าซที่ปล่องควันของเตาอบช่วงตั้งแต่ 300 ถึง 350 องศาเซลเซียส ขยะความร้อนมีตั้งแต่ 70-80kW และเตาอบพิสูจน์ใช้พลังงานระหว่าง 20-45kW ด้วยความเร็วอากาศสำหรับระบบ 1.5 เมตรต่อวินาทีและการแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพประมาณร้อยละ 65 ระบบการกู้คืนความร้อนก็สามารถจัดหาความร้อนทั้งหมดที่จำเป็นต้องใช้เตาอบพิสูจน์อักษร จึง ช่วยลดความต้องการก๊าซธรรมชาติเครื่องทำความร้อนกู้คืนความร้อนเสียรายปีทำนายจากหนึ่งแปดชั่วโมงกะการทำงานหกวันต่อสัปดาห์คือประมาณการใกล้ 500GJแลกเปลี่ยนความร้อนถูกผลิตขึ้นจากท่อเหล็กที่มีค่ากับน้ำกลั่นในท้องถิ่น ทีมวิจัย rmit ได้ดูแลการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่า อุปกรณ์จะทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมกัดกร่อนของก๊าซไอเสียของเตาอบต้นทุนรวมของการผลิต และการสร้างการ 50kW ต้นแบบแลกเปลี่ยนความร้อน ยกเว้นข้อมูลการตรวจสอบการดำเนินงาน ประมาณ ประมาณ $10,000ตามบันทึกประจำปีของ 500GJ หนึ่งปีหนึ่งกะ ต้นทุนก๊าซธรรมชาติที่ $4 ต่อ GJ และหม้อไอน้ำประสิทธิภาพของ 70 เปอร์เซ็นต์ เวลากลับได้น้อยกว่า 3.5 ปี สำหรับการดำเนินการสามกะ เวลากลับจะลดลงไป 1.5 ปีสิทธิประโยชน์เพิ่มเติมที่เกิดจากการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำด้านล่างไอความต้องการ หักน้ำไปไอออก น้อยกว่าแก๊สที่ใช้ การบำบัดน้ำน้อย และการบำรุงรักษาน้อยในหม้อไอน้ำต่อความสำเร็จของโครงการที่โรงงานของเคลย์ตัน มันก็ตัดสินใจติดตั้งระบบแลกเปลี่ยนความร้อนท่อร้อนสองในโรงงานอบใหม่เพิ่งเสร็จ ระบบการกู้คืนความร้อนสองนี้ใช้จัดใหม่ที่ -เรียกว่าการ "แยกความร้อนท่อประปา" - ซึ่งขดลวดคอยล์เย็นและคอนเดนเซอร์อยู่ไกลกัน และเชื่อมต่อกับส่วนของท่อความร้อน การจัดเรียงนี้ลดต้นทุน และความซับซ้อนของ ducting ที่ต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อดีของกระบวนการ

ช่วงอุณหภูมิของก๊าซไอเสียเตาอบของช่วง 300-350 องศาเซลเซียส ช่วงใช้ได้ร้อนเหลือทิ้งจาก 70-80kW และเตาอบพิสูจน์อักษรต้องใช้พลังงานระหว่าง 20-45kW ด้วยความเร็วลมสำหรับระบบ 1.5 เมตรต่อวินาทีและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนประมาณร้อยละ 65 ระบบการกู้คืนความร้อนเสียก็สามารถที่จะจัดหาความร้อนทั้งหมดที่จำเป็นในเตาอบโดยการตรวจสอบจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนก๊าซธรรมชาติ

การฟื้นตัวของความร้อนเหลือทิ้งที่คาดการณ์ประจำปีจากที่หนึ่งกะแปดชั่วโมงการทำงานหกวันต่อสัปดาห์คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 500GJ.

แลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการผลิตในประเทศจากท่อเหล็กเรียกเก็บเงินกับน้ำกลั่น ทีมวิจัย RMIT ดูแลกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่จะทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของก๊าซไอเสียเตาอบของ.

ต้นทุนรวมของการผลิตและการก่อสร้างแลกเปลี่ยน 50kW ต้นแบบความร้อนไม่รวมการดำเนินงานการตรวจสอบข้อมูลคาดว่าจะ เกี่ยวกับ $ 10,000.

อยู่บนพื้นฐานของการประหยัดประจำปีของ 500GJ ต่อปีสำหรับหนึ่งในการเปลี่ยนแปลงค่าใช้จ่ายของก๊าซธรรมชาติที่ $ 4 ต่อจีเจและมีประสิทธิภาพหม้อไอน้ำร้อยละ 70 จ่ายกลับระยะเวลาน้อยกว่า 3.5 ปี สำหรับการดำเนินการสามกะจ่ายระยะเวลาคืนทุนจะลดลงไป 1.5 ปี.

สิทธิประโยชน์เพิ่มเติมเป็นผลมาจากการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของหม้อไอน้ำในแง่ของความต้องการของไอน้ำที่ต่ำกว่าน้ำน้อยไปอบไอน้ำออกก๊าซน้อยใช้บำบัดน้ำน้อยลงและน้อยลง การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ.

หลังจากความสำเร็จของโครงการที่โรงงานเคลย์ตันของมันมันก็ตัดสินใจที่จะติดตั้งระบบท่อความร้อนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สองในโรงงานอบใหม่เพิ่งเสร็จ ระบบการกู้คืนความร้อนที่สองนี้มีพนักงานจัดเรียงใหม่ - เรียกว่า "ท่อความร้อนแยกแลกเปลี่ยนความร้อน" - ซึ่งในการระเหยและคอนเดนเซอร์ขดลวดจะอยู่ห่างออกจากกันและเชื่อมต่อกับส่วนของท่อความร้อน ข้อตกลงนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนของท่อที่มิฉะนั้นจะต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้อดีของกระบวนการช่วงอุณหภูมิของเตาอบของก๊าซตั้งแต่ 300 ถึง 350 องศาเซลเซียส ช่วงความร้อนทิ้งของจาก 70-80kw และพิสูจน์อักษรเตาอบต้องใช้พลังงานระหว่าง 20-45kw . กับความเร็วลมในระบบ 1.5 เมตรต่อวินาทีและประสิทธิผลของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนประมาณ 65 เปอร์เซ็นต์ เสียความร้อนกู้คืนระบบสามารถผลิตความร้อนทั้งหมดที่จำเป็นโดยพิสูจน์อักษร เตาอบ จึงไม่ต้องใช้ก๊าซร้อนทดสอบการนำความร้อนเหลือทิ้งจากหนึ่งปีแปดชั่วโมงกะ ทำงาน 6 วันต่อสัปดาห์คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 500gj .อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนผลิตจากท่อเหล็กเก็บในน้ำกลั่น ที่ RMIT ทีมวิจัยควบคุมกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนของไอเสีย เตาอบเบเกอรี่ .ต้นทุนรวมของการผลิตและการสร้าง 50kw ต้นแบบแลกเปลี่ยนความร้อน , รวมข้อมูลการตรวจสอบการดำเนินงาน คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ $ 10 , 000ตามบันทึกของ 500gj ปีต่อปีสำหรับ 1 กะ ต้นทุนก๊าซธรรมชาติที่ $ 4 ต่อ GJ และประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ 70 เปอร์เซ็นต์ ระยะเวลาคืนทุนไม่น้อยกว่า 3 ปี สำหรับการดำเนินงานเป็น 3 กะ ระยะเวลาคืนทุนจะลดลงเหลือ 1.5 ปีสิทธิประโยชน์เพิ่มเติม เป็นผลจากการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของหม้อไอน้ำในแง่ของการลดความต้องการน้ำ น้อยนึ่ง ปิดแก๊ส ใช้น้อย รักษาน้ำให้น้อยลง และการบำรุงรักษาที่น้อยลงในหม้อน้ำ .ต่อไปนี้ความสำเร็จของโครงการที่เคลย์ตัน พืช ก็ตัดสินใจที่จะติดตั้งสองระบบในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนอบพืชใหม่เพิ่งสร้างเสร็จ วินาทีนี้ความร้อนการกู้คืนระบบพนักงานจัด - ใหม่เรียกว่า " แยกความร้อนท่อแลกเปลี่ยนความร้อน " - ที่เครื่องทำระเหยและคอนเดนเซอร์คอยล์ตั้งอยู่ห่างจากกันและเชื่อมต่อกับส่วนของท่อความร้อน การจัดเรียงนี้จะช่วยลดต้นทุนและความซับซ้อนของท่อที่อาจจะต้อง