Another fundamentally important pre

Another fundamentally important pre-condition for a highly efficient and effective production is the continuous improvement of the production line and the facilities. Only if the machinery and the equipment are at the forefront of technology and are working reliably without any defects and failures, it can be ensured that the machine uptime is predictable and the process capability is sustained, avoiding that the process must keep extra stocks to buffer against any uncertainties and that the flow through the process will be interrupted.

At Toyota, this in ensured through the application of Total Productive Maintenance (TPM). TPM is a proactive approach that essentially aims to prevent any kind of slack before occurrence and has been the first methodology Toyota used to improve its global position in the 1950s. According to the motto "zero error, zero work-related accident, and zero loss", in TPM the machine operators perform much, and sometimes all, of the routine maintenance tasks themselves. This auto-maintenance ensures appropriate and effective efforts are expended since the machine is wholly the domain of one person or team (Nakajima, 1995).



Read more: http://www.ukessays.com/essays/marketing/toyotas-competitive-advantage-in-the-automotive-industry-marketing-essay.php#ixzz3qXfevSsq

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อีกเงื่อนไขก่อนพื้นฐานสำคัญสำหรับการผลิตมีประสิทธิภาพสูง และมีประสิทธิภาพเป็นการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวกที่ เมื่อเครื่องจักรและอุปกรณ์ส่วนสำคัญของเทคโนโลยี และทำงานได้ โดยไม่มีข้อบกพร่องและความล้มเหลวใด ๆ มันสามารถมั่นใจว่า ช่วงเวลาเครื่องไม่ได้ และความสามารถในกระบวนการจะ ยั่งยืน หลีกเลี่ยงการต้องเก็บหุ้นเพิ่มกันชนกับความไม่แน่นอนใด ๆ และว่า จะขัดจังหวะการไหลผ่านกระบวนการที่โตโยต้า นี้ในมั่นใจผ่านแอพลิเคชันของรวมประสิทธิภาพบำรุงรักษา (TPM) TPM เป็นวิธีการเชิงรุกที่มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้ชนิดใด ๆ ของเวลาเผื่อก่อนที่จะเกิดขึ้น และถูกวิธีแรกที่โตโยต้าใช้เพื่อปรับปรุงตำแหน่งของโลกในช่วงทศวรรษ 1950 เป็น ตามคำขวัญ "ศูนย์ข้อผิดพลาด ศูนย์อุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน และสูญเสียเป็นศูนย์" ในตัวเครื่องทำมาก TPM และบางครั้งทั้งหมด การบำรุงงานตัวเอง นี้บำรุงรักษารถยนต์ให้แน่ใจว่า จะใช้ความพยายามที่เหมาะสม และมีประสิทธิภาพเนื่องจากเครื่องจักรทั้งหมด โดเมนของบุคคลหนึ่งหรือกลุ่มคน (นา 1995)อ่านเพิ่มเติม: http://www.ukessays.com/essays/marketing/toyotas-competitive-advantage-in-the-automotive-industry-marketing-essay.php#ixzz3qXfevSsq

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อีกประการหนึ่งที่สำคัญพื้นฐานเงื่อนไขล่วงหน้าสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพเป็นพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวก เฉพาะในกรณีที่เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีอยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยีและกำลังทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ และความล้มเหลวก็สามารถมั่นใจได้ว่า uptime เครื่องเป็นที่คาดหมายและความสามารถในกระบวนการที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหลีกเลี่ยงการว่ากระบวนการที่จะต้องเก็บหุ้นเป็นพิเศษในการบัฟเฟอร์ กับความไม่แน่นอนใด ๆ และที่ไหลผ่านกระบวนการจะถูกขัดจังหวะ. ที่โตโยต้าในมั่นใจผ่านการประยุกต์ใช้บำรุงรักษานี้ (TPM) TPM เป็นวิธีการเชิงรุกที่เป็นหลักมีเป้าหมายที่จะป้องกันไม่ให้หย่อนชนิดของใด ๆ ก่อนที่จะเกิดขึ้นและได้รับวิธีการแรกที่โตโยต้าใช้ในการปรับปรุงตำแหน่งทั่วโลกในปี 1950 ตามคำขวัญที่ว่า "ศูนย์ข้อผิดพลาดเป็นศูนย์อุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับงานและการสูญเสียศูนย์" ใน TPM ผู้ประกอบการเครื่องดำเนินการมากและบางครั้งทุกคนในงานซ่อมบำรุงประจำตัวเอง นี้การบำรุงรักษารถยนต์เพื่อให้แน่ใจความพยายามที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพมีการใช้จ่ายตั้งแต่เครื่องอยู่ในเครือโดเมนของคนคนหนึ่งหรือทีม (จิมา 1995). อ่านเพิ่มเติม:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อีก พื้นฐานสำคัญก่อนเงื่อนไขสำหรับการมีประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพการผลิต การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตและสิ่งอำนวยความสะดวก แต่ถ้าเครื่องจักรและอุปกรณ์อยู่ในแถวหน้าของเทคโนโลยี และทำงานได้โดยไม่บกพร่องใด ๆ และความล้มเหลวก็สามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจะสามารถคาดเดาได้และความสามารถในกระบวนการคือ ฯหลีกเลี่ยงกระบวนการที่ต้องเก็บหุ้นเพิ่มบัฟเฟอร์กับความไม่แน่นอนและการไหลผ่านกระบวนการจะถูกขัดจังหวะ

ที่โตโยต้าครั้งนี้ มั่นใจว่าผ่านการประยุกต์ใช้ของการลำดับชั้นหิน ( TPM )TPM เป็นวิธีการเชิงรุกที่เป็นหลักมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้ชนิดของใด ๆหย่อนก่อนการเกิดและได้รับวิธีการแรกที่โตโยต้า ใช้ในการปรับปรุงตำแหน่งของโลกในยุค ตามคติ " ศูนย์ข้อผิดพลาด , ศูนย์การเกิดอุบัติเหตุ และศูนย์เสีย " ใน TPM เครื่องจักรผู้ประกอบการดำเนินการมาก และบางครั้งทั้งหมด , ของ งานประจำงานบำรุงรักษาด้วยตนเองนี้โดยอัตโนมัติ ให้เหมาะสมและมีประสิทธิภาพรักษาความพยายามใช้จ่ายตั้งแต่เครื่องทั้งหมดของโดเมนของบุคคล หรือทีม ( นาคาจิม่า , 1995 ) .



อ่านเพิ่มเติม : http : / / www.ukessays . com / บทความ / การตลาด / toyotas ความได้เปรียบเชิงแข่งขันในอุตสาหกรรมยานยนต์ ixzz3qxfevssq PHP #การตลาดเรียงความ