Foam plates made from high (50%) am

Foam plates made from high (50%) amylose cornstarch were irregular in shape (see Fig. 1) and very heavy because these starches have a high melting temperature, and thus do not give a very elastic paste, which can hold a steam bubble during expansion. Plates made from acetylated high amylose starch had regular shapes and smooth surfaces, baked in much shorter times and had lighter weights than plates made from unmodified high amylose starch. Batter solids levels needed to be at least 36% to make a well-formed tray. Attempts were made to make foam plates using hydroxypropyl high (70%) amylose starch (HP Hylon VII from National Starch), but the plates were not well formed. Visually, the paste viscosity and elasticity of this starch were too low to form an expanded foam using the baking process.

The effects of addition of fiber, PVOH and different hydrophobic agents on the properties of cornstarch foam plates are shown in Table 3 and Table 4. Addition of 5–10% aspen fiber clearly gives higher strength foams, particularly at low and high humidities (Table 4). As shown in Fig. 2, the fibers adhere well to the starch matrix, and thus act as a reinforcement. This is critical at low humidities when starch becomes very brittle and fibers can ‘bridge’ between cracks in the starch. At high humidities, the amorphous starch foam started to become soft, and hence a fibrous network provides additional strength. Baking times increased slightly with increasing fiber content probably because this loose fibrous network increased viscosity and resistance to expansion. Addition of PVOH to cornstarch foams gave some improvement in strength. Further addition of fiber to starch/PVOH foams yielded a plate with high and fairly constant strength versus humidity without an increase in tray weight. Flexibility of cornstarch foam plates was increased slightly by adding PVOH and changed little by fiber addition. Improvement in the mechanical properties of gelatinized starch on fiber addition has been noted by others in extruded films as well as baked foams

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แผ่นโฟมที่ทำจากแป้งข้าวโพดสูง (50%) และมีรูปร่างผิดปกติ (ดู Fig. 1) และหนักมาก เพราะเหล่านี้มีอุณหภูมิการละลาย และดังนั้น ให้วางยืดหยุ่นมาก ซึ่งสามารถเก็บไอน้ำฟองในระหว่างการขยายตัว แผ่นที่ทำจากแป้งและ acetylated สูงมีรูปร่างปกติและพื้นผิวเรียบ อบในเวลาที่สั้นกว่า และมีน้ำหนักเบากว่าแผ่นทำจาก unmodified แป้งปริมาณแอมิโลสสูง ระดับของแข็งแป้งต้อง น้อยกว่า 36% ทำถาดที่ถูกต้อง พยายามทำให้แผ่นโฟมที่ใช้ hydroxypropyl สูง (70%) และแป้ง (HP Hylon VII จากแป้งแห่งชาติ), แต่แผ่นก็ไม่ดีขึ้น มองเห็น การวางความหนืดและความยืดหยุ่นของแป้งนี้ได้ต่ำเกินไปแบบโฟมขยายตัวโดยใช้กระบวนการอบThe effects of addition of fiber, PVOH and different hydrophobic agents on the properties of cornstarch foam plates are shown in Table 3 and Table 4. Addition of 5–10% aspen fiber clearly gives higher strength foams, particularly at low and high humidities (Table 4). As shown in Fig. 2, the fibers adhere well to the starch matrix, and thus act as a reinforcement. This is critical at low humidities when starch becomes very brittle and fibers can ‘bridge’ between cracks in the starch. At high humidities, the amorphous starch foam started to become soft, and hence a fibrous network provides additional strength. Baking times increased slightly with increasing fiber content probably because this loose fibrous network increased viscosity and resistance to expansion. Addition of PVOH to cornstarch foams gave some improvement in strength. Further addition of fiber to starch/PVOH foams yielded a plate with high and fairly constant strength versus humidity without an increase in tray weight. Flexibility of cornstarch foam plates was increased slightly by adding PVOH and changed little by fiber addition. Improvement in the mechanical properties of gelatinized starch on fiber addition has been noted by others in extruded films as well as baked foams

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผ่นโฟมที่ทำจากสูง (50%) แป้งข้าวโพดมีอะไมโลสที่ผิดปกติในรูปทรง (ดูรูปที่ 1). และหนักมากเพราะแป้งเหล่านี้มีอุณหภูมิสูงละลายและทำให้ไม่ให้วางยืดหยุ่นมากซึ่งสามารถเก็บไว้ในช่วงฟองอบไอน้ำ การขยายตัว แผ่นที่ทำจากแป้งอะมิโลสสูง acetylated มีรูปร่างปกติและพื้นผิวเรียบอบในช่วงเวลาที่สั้นมากและมีน้ำหนักเบากว่าแผ่นที่ทำจากแป้งอะมิโลสสูงยังไม่แปร ปะทะระดับของแข็งจะต้องไม่น้อยกว่า 36% เพื่อให้ถาดรูปแบบที่ดี พยายามทำเพื่อให้แผ่นโฟมใช้สูงไฮดรอกซี (70%) แป้งอะไมโลส (HP Hylon ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวแห่งชาติจากสตาร์ช) แต่แผ่นที่ไม่ได้เกิดขึ้นเป็นอย่างดี สายตาความหนืดและความยืดหยุ่นของแป้งนี้ต่ำเกินไปในรูปแบบโฟมขยายการใช้ขั้นตอนการอบ. ผลกระทบของการเพิ่มของเส้นใย PVOH และตัวแทนไม่ชอบน้ำที่แตกต่างกันเกี่ยวกับคุณสมบัติของแผ่นโฟมแป้งข้าวโพดที่แสดงในตารางที่ 3 และตารางที่ 4 . นอกเหนือจากเส้นใยแอสเพน 5-10% อย่างชัดเจนให้โฟมที่สูงขึ้นมีความแข็งแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความชื้นต่ำและสูง (ตารางที่ 4) ดังแสดงในรูป 2 เส้นใยยึดมั่นอย่างดีเพื่อเมทริกซ์แป้งและจึงทำหน้าที่เป็นการเสริมแรง นี่เป็นสิ่งสำคัญที่ความชื้นต่ำเมื่อแป้งจะกลายเป็นเปราะมากและเส้นใยสามารถ 'สะพานระหว่างรอยแตกในแป้ง ที่ความชื้นสูงโฟมแป้งสัณฐานเริ่มกลายเป็นนุ่มและด้วยเหตุนี้เครือข่ายเส้นใยให้ความแข็งแรงเพิ่มเติม ครั้งที่เบเกอรี่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยด้วยการเพิ่มปริมาณใยอาจจะเป็นเพราะเครือข่ายเส้นใยหลวมนี้มีความหนืดเพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อการขยายตัว นอกเหนือจากการ PVOH โฟมแป้งข้าวโพดให้การปรับปรุงในบางความแข็งแรง นอกจากนี้ต่อไปของเส้นใยแป้ง / โฟมแผ่น PVOH ให้ผลที่มีความแข็งแรงสูงและค่อนข้างคงที่เมื่อเทียบกับความชื้นโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักถาด ความยืดหยุ่นของแผ่นโฟมแป้งข้าวโพดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยโดยการเพิ่ม PVOH และมีการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ โดยการเติมใย การปรับปรุงสมบัติเชิงกลของแป้งใน gelatinized นอกจากเส้นใยได้รับการตั้งข้อสังเกตโดยคนอื่น ๆ ในภาพยนตร์อัดเช่นเดียวกับโฟมอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โฟมแผ่นทำจากแป้งข้าวโพดอะไมโลสสูง ( 50% ) มีรูปร่างที่ผิดปกติ ( ดูรูปที่ 1 ) และหนักมาก เพราะเหล่านี้มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง จึงไม่ให้วางยืดหยุ่นมาก ซึ่งสามารถจับไอฟองในระหว่างการขยาย จานที่ทำจากแป้งอมิโลสสูงยาวมีรูปร่างปกติและผิวเรียบอบในเวลาที่สั้นมาก และมีน้ำหนักเบากว่าจานที่ทำจากแป้งอะไมโลสสูงแปร . ปะทะของแข็งระดับต้องมีอย่างน้อย 36 % ให้เป็นรูปเป็นร่างดีถาด ความพยายามที่ได้ทำเพื่อให้จานโฟมที่ใช้โพรพิลอะไมโลสสูง ( 70% ) แป้ง ( 7 hylon HP จากแป้งแห่งชาติ ) แต่แผ่นไม่ได้ครับขึ้น สายตา ,วางความหนืดและความยืดหยุ่นของแป้งนี้ต่ำเกินไปเพื่อให้รูปแบบการขยายโฟมโดยใช้กระบวนการอบ

ผลของการเติมเส้นใย pvoh และตัวแทน ) ต่างกันต่อคุณสมบัติของแผ่นโฟม แป้งข้าวโพดจะแสดงในตารางที่ 3 และ 4 ตาราง . นอกจาก 5 – 10% ทำให้เส้นใยชัดเจนให้สูงกว่าแรงโฟม , โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต่ำและชื้น ( ตารางที่ 4 )ดังแสดงในรูปที่ 2 , เส้นใยยึดติดได้ดีกับแป้ง เมทริกซ์ และดังนั้นจึง เป็นการเสริมแรง นี่เป็นวิกฤตที่ชื้นเมื่อแป้งต่ำ เปราะมาก และไฟเบอร์ที่สามารถ ' สะพาน ' ระหว่างรอยแตกในแป้ง ที่ชื้นสูง โฟมแป้งไปเริ่มจะกลายเป็นอ่อนนุ่มและด้วยเหตุนี้เครือข่ายเส้นใยมีความแข็งแรงเพิ่มเติมเวลาอบเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มปริมาณเส้นใยอาจเป็นเพราะเครือข่ายเส้นใยหลวมเพิ่มความต้านทานความหนืดและการขยายตัว นอกจากนี้ pvoh กับแป้งข้าวโพดโฟมให้ปรับปรุงบางอย่างในความแข็งแรง ส่วนเพิ่มเติมของใย / แป้งโฟม pvoh จากจานที่มีสูงและค่อนข้างคงที่เมื่อเทียบกับความชื้นแรงโดยไม่เพิ่มน้ำหนักของถาดความยืดหยุ่นของโฟมแผ่นแป้งข้าวโพดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยโดยการเพิ่ม pvoh และเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย โดยเพิ่มเส้นใย การปรับปรุงสมบัติเชิงกลของเส้นใย นอกจากนี้แป้งที่ได้มีการระบุโดยผู้อื่นในการอัดภาพยนตร์รวมทั้งโฟมอบ