Milk-run is a quantity variable mat

Milk-run is a quantity variable material conveyance and replenishment method, either time-fixed or event-triggered. The system is more well-known in logistics research. The idea is derived from the milk delivery business. Following a specific route, a milkman delivers milk contained in bottles to his customers. Upon delivery, an empty milk bottle is collected. The application of this system is prominent in auto manufacturing companies to minimize inventory and transportation costs. For example, a delivery is made more efficient when items such as empty containers are returned to the source on the return trip. In manufacturing operations, this method is often adopted for the material handling of two nonadjacent processes. The relationship between the two processes is reciprocal. They both need output from each other. The form of output can be varied, such as material or instruction. A milk-run example can be given in Horbal, Kagan and Koch (2008) model. The milk-run system complements the designed pull system for high-mix production environments. Material handlers are responsible for collecting kanban cards and, at the same time, replenishing raw material to all the work cells. Milk-run has been reported to be suitable for repetitive production where the component type is seldom changed. The heijunka kanban system modeled by Matzka et al. (2009) involves milk-runs between customer and supplier. The supplier supplies parts based on the number of kanban cards received. Unsatisfied demands then have to wait until the next milk-run for the parts to be available. In a different scenario, Sadjadi, Jafari and Amini (2009) optimized milk-run operations with genetic algorithm by first modelling them as a mixed integer problem.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นมวิ่งปริมาณการขนส่งวัสดุและวิธีการที่ตัวแปรการเติมเต็มทั้งเวลาคงที่หรือเหตุการณ์ที่เรียก ระบบนี้เป็นระบบมากขึ้นที่รู้จักกันดีในการวิจัยโลจิสติก ความคิดที่มาจากธุรกิจส่งนม ต่อไปนี้เป็นเส้นทางที่เฉพาะเจาะจงเป็นนมให้นมที่มีอยู่ในขวดให้กับลูกค้าของเขา เมื่อส่งมอบ, ขวดนมที่ว่างเปล่าจะถูกเก็บรวบรวม การประยุกต์ใช้ระบบนี้คือการประสบความสำเร็จในการผลิตรถยนต์ บริษัท เพื่อลดสินค้าคงคลังและต้นทุนการขนส่ง ยกตัวอย่างเช่นการจัดส่งที่ถูกสร้างขึ้นมาอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อรายการเช่นภาชนะที่ว่างเปล่าจะถูกส่งกลับไปยังแหล่งในการเดินทางกลับ ในการดำเนินการผลิตวิธีนี้มักจะถูกนำมาใช้สำหรับการจัดการวัสดุของสองกระบวนการไม่ติดกัน ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองกระบวนการคือซึ่งกันและกัน พวกเขาทั้งสองต้องส่งออกจากกัน รูปแบบของการส่งออกจะมีการเปลี่ยนแปลงเช่นวัสดุหรือคำสั่ง ตัวอย่างนมวิ่งจะได้รับใน Horbal, Kagan และโคช์ส (2008) รูปแบบ ระบบนมวิ่งเติมเต็มระบบดึงออกแบบมาสำหรับการผสมสูงสภาพแวดล้อมการผลิต ขนย้ายวัสดุที่มีความรับผิดชอบในการเก็บรวบรวมบัตร Kanban และในเวลาเดียวกันการเติมวัตถุดิบทุกเซลล์ทำงาน นมวิ่งได้รับรายงานว่าเป็นที่เหมาะสำหรับการผลิตซ้ำที่ประเภทส่วนประกอบไม่ค่อยมีการเปลี่ยนแปลง ระบบ Kanban Heijunka จำลองโดย Matzka et al, (2009) ที่เกี่ยวข้องกับการวิ่งนมระหว่างลูกค้าและผู้จัดจำหน่าย ส่วนอุปกรณ์การจัดจำหน่ายขึ้นอยู่กับจำนวนของบัตร Kanban ที่ได้รับ ความต้องการที่ไม่พอใจแล้วจะต้องรอจนกว่านมวิ่งต่อไปสำหรับชิ้นส่วนที่จะสามารถใช้งานได้ ในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน Sadjadi, Jafari และ Amini (2009) การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานนมทำงานด้วยขั้นตอนวิธีพันธุกรรมโดยการสร้างแบบจำลองพวกเขาครั้งแรกเป็นปัญหาจำนวนเต็มผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เรียกใช้นมปริมาณวัสดุและวิธีการตัวแปรการเติมเต็มด้วยเวลาซ่อมหรือเหตุการณ์ทริกเกอร์ ระบบเป็นที่รู้จักมากขึ้นในการวิจัยการขนส่ง ความคิดที่ได้มาจากส่งนมธุรกิจ ตามเส้นทางที่เฉพาะเจาะจง , ส่งนมส่งนมที่บรรจุอยู่ในขวดให้กับลูกค้าของเขา เมื่อจัดส่ง , นมขวดที่ว่างเปล่าจะถูกเก็บรวบรวมการประยุกต์ใช้ระบบนี้เป็นระบบที่โดดเด่นใน บริษัท ผลิตรถยนต์เพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลังและการขนส่ง ตัวอย่างเช่น การทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อรายการเช่นภาชนะว่างเปล่าจะกลับไปที่มาในการเดินทางกลับ ในการดําเนินการผลิต วิธีนี้มักใช้สำหรับการจัดการวัสดุสอง nonadjacent กระบวนการความสัมพันธ์ระหว่างสองกระบวนการคือส่วนกลับ พวกเขาทั้งคู่ต้องการ output จากแต่ละอื่น ๆ รูปแบบของการส่งออกสามารถหลากหลาย เช่น วัสดุ หรือการสอน ส่งนมตัวอย่างจะได้รับใน horbal เคแกน คอช ( 2008 ) , และรูปแบบ ระบบเรียกใช้นมเสริมออกแบบดึงระบบสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตผสมสูง จัดการวัสดุเป็นผู้รับผิดชอบในการเก็บรวบรวมการบ้านบัตร และในเวลาเดียวกัน , การเติมวัตถุดิบไปยังทุกเซลล์ทำงาน เรียกใช้นม ที่ได้รับรายงาน ให้เหมาะสมกับการผลิตซ้ำที่ชนิดเป็นองค์ประกอบที่ไม่ค่อยเปลี่ยนแปลง แบบจำลองระบบบังอาการปวดกระดูก โดย matzka et al . ( 2009 ) ที่เกี่ยวข้องกับนม วิ่งระหว่าง ลูกค้าและ Supplier ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์บนพื้นฐานของจำนวนการ์ดบังได้รับความต้องการที่ไม่พอใจก็ต้องรอจนกว่าจะวิ่งต่อไปนมสำหรับชิ้นส่วนที่จะสามารถใช้ได้ ในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน sadjadi Jafari amini ( 2009 ) , และเพิ่มนมปฏิบัติการด้วยขั้นตอนวิธีเชิงพันธุกรรม โดยก่อนการเป็นปัญหา
จำนวนเต็มผสม