- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Product quality enhanced by packagi
Product quality enhanced by packaging
FAGE Total yogurt is produced by a proprietary process that results in a thick texture and a creamy taste. The brand is sold in 0%-, 2%-, and 10%-cream versions in sizes from 5.3-oz cups to 35.3-oz tubs. The 5.3-oz size is offered in five flavors—honey, peach, strawberry, cherry, and blueberry—in a unique, two-compartment cup that keeps a serving of plain yogurt separate from the flavorings.
An import from Greece, the “split cup,” as it’s called by FAGE USA, “allows the consumer to bend over the side cup [of flavorings] and pour them directly onto the yogurt or eat the flavorings with the yogurt in the desired amount, rather than having them premixed,” explains McConaghy.
Both split cups and round cups are made from polypropylene and are supplied by Berry Plastics and Polytainers, respectively.
When FAGE USA began operations two years ago, its packaging capabilities included the Oystar Gasti 82P aseptic filling machine, for 5.3-oz split cups and 6- and 7-oz round cups, and the Gasti 43P, for larger, 17.6- and 35.3-oz tubs. In June 2008, the company added a third machine—the Hamba FL 8/8 CA, from Oystar Hamba—to keep up with growing demand for the yogurt.
Of the three machines, McConaghy notes that “the Hamba is faster, it is mechanically easier to maintain, and its design is arguably the most elegant.” He adds that in selecting the machine, FAGE USA was looking for speed, reliability, and availability.
“The machine requires almost no annual maintenance because of the design. It’s a servo motor-driven design,” he says, “which means that it’s not designed mechanically to be interlocked from the beginning of the machine to the end. If you have a problem with the machine, you can isolate it and quickly fix it without having to disrupt the other mechanical portions of the machine.”
Like the Gasti machines, the Hamba is an aseptic filler, designed so that filling and sealing take place in a totally enclosed, hygienic environment with sterilized packaging materials. Says McConaghy, “The aseptic feature of the machine is really conducive to sustaining the quality of our yogurt.”
Machine masters eight cups at a time
Filling operations on the Hamba take place at a rapid 544-cup/min speed—nearly twice the pace of the 280-cup/min 82P machine. On the day of Packaging World’s visit to the plant, FAGE USA was running a split-cup package on the line, filling a 5.3-oz size of FAGE Total Classic Yogurt with Honey (see related video at packworld.com/video-29529).
The packaging process begins when one of the three Hamba operators on the line manually loads the machine with stacks of preprinted PP cups in rows of eight. Each stack then releases one cup into a slotted conveyor below, forming a row of eight cups that are then conveyed into the cup decontamination station of the machine. There, the cups are dosed with a mixture of hot, sterile air and hydrogen peroxide, after which they are dried at a temperature of 400°C.
The row of cups leaving the cup decontamination station is then conveyed underneath the machine’s filling nozzles; 16 cups are filled in one cycle. The yogurt reaches the nozzles after being pumped from a storage tank upstream, through a feed line and into a filling hopper. At this stage, the yogurt is still warm from processing and is dispensed into the cups at a temperature of approximately 100ºF. For fruit and honey varieties, flavorings are pumped in a similar manner into a separate hopper and are filled into the double-compartment cup first, before the yogurt is added.
As McConaghy explains, the Hamba machine is run by a local PLC from Allen-Bradley that communicates with the process PLC to regulate “product collection, cup dispensing, yogurt flow—the whole operation of the machine.”
After filling, round cups of plain yogurt advance to a station where a piece of parchment paper is dispensed on top of the yogurt to absorb excess whey from the product after settling. When split cups are being run on the line, this station is inactive.
At the next station, an aluminum lid is placed on top of each cup and is sealed to the rim of the cup using a heated sealing element. Leak detection follows, during which another heating element heats the air beneath the lid in the yogurt. As the air heats up, it expands, deflecting the lid. Those cups that do not deflect at a certain minimum distance are considered “untight.” After detection, the cups are conveyed to the next station where those packages without leaks are ink-jet-printed with the expiration date, the machine-designated letter, and the production time by a Videojet Excel 2000 dual-head ink-jet printer that traverses across two rows of eight cups at a time. Faulty cups do not get a lot code.
Following printing, cups in batches of 48 are lifted by a robotic gripper arm and placed into four awaiting corrugated trays (12 cups/tray), which are then conveyed out of the machine. The Hamba receives the erected and glued trays from a conveyor that leads to an adjoining room that houses the end-of-line equipment. The tray erector is a Tecma Pack machine, model FM 3000 B, equipped with a Nordson ProBlue 7 adhesive dispensing system. The tray erector, as well as other end-of-line machines, were integrated by Aries Packaging.
FAGE Total yogurt is produced by a proprietary process that results in a thick texture and a creamy taste. The brand is sold in 0%-, 2%-, and 10%-cream versions in sizes from 5.3-oz cups to 35.3-oz tubs. The 5.3-oz size is offered in five flavors—honey, peach, strawberry, cherry, and blueberry—in a unique, two-compartment cup that keeps a serving of plain yogurt separate from the flavorings.
An import from Greece, the “split cup,” as it’s called by FAGE USA, “allows the consumer to bend over the side cup [of flavorings] and pour them directly onto the yogurt or eat the flavorings with the yogurt in the desired amount, rather than having them premixed,” explains McConaghy.
Both split cups and round cups are made from polypropylene and are supplied by Berry Plastics and Polytainers, respectively.
When FAGE USA began operations two years ago, its packaging capabilities included the Oystar Gasti 82P aseptic filling machine, for 5.3-oz split cups and 6- and 7-oz round cups, and the Gasti 43P, for larger, 17.6- and 35.3-oz tubs. In June 2008, the company added a third machine—the Hamba FL 8/8 CA, from Oystar Hamba—to keep up with growing demand for the yogurt.
Of the three machines, McConaghy notes that “the Hamba is faster, it is mechanically easier to maintain, and its design is arguably the most elegant.” He adds that in selecting the machine, FAGE USA was looking for speed, reliability, and availability.
“The machine requires almost no annual maintenance because of the design. It’s a servo motor-driven design,” he says, “which means that it’s not designed mechanically to be interlocked from the beginning of the machine to the end. If you have a problem with the machine, you can isolate it and quickly fix it without having to disrupt the other mechanical portions of the machine.”
Like the Gasti machines, the Hamba is an aseptic filler, designed so that filling and sealing take place in a totally enclosed, hygienic environment with sterilized packaging materials. Says McConaghy, “The aseptic feature of the machine is really conducive to sustaining the quality of our yogurt.”
Machine masters eight cups at a time
Filling operations on the Hamba take place at a rapid 544-cup/min speed—nearly twice the pace of the 280-cup/min 82P machine. On the day of Packaging World’s visit to the plant, FAGE USA was running a split-cup package on the line, filling a 5.3-oz size of FAGE Total Classic Yogurt with Honey (see related video at packworld.com/video-29529).
The packaging process begins when one of the three Hamba operators on the line manually loads the machine with stacks of preprinted PP cups in rows of eight. Each stack then releases one cup into a slotted conveyor below, forming a row of eight cups that are then conveyed into the cup decontamination station of the machine. There, the cups are dosed with a mixture of hot, sterile air and hydrogen peroxide, after which they are dried at a temperature of 400°C.
The row of cups leaving the cup decontamination station is then conveyed underneath the machine’s filling nozzles; 16 cups are filled in one cycle. The yogurt reaches the nozzles after being pumped from a storage tank upstream, through a feed line and into a filling hopper. At this stage, the yogurt is still warm from processing and is dispensed into the cups at a temperature of approximately 100ºF. For fruit and honey varieties, flavorings are pumped in a similar manner into a separate hopper and are filled into the double-compartment cup first, before the yogurt is added.
As McConaghy explains, the Hamba machine is run by a local PLC from Allen-Bradley that communicates with the process PLC to regulate “product collection, cup dispensing, yogurt flow—the whole operation of the machine.”
After filling, round cups of plain yogurt advance to a station where a piece of parchment paper is dispensed on top of the yogurt to absorb excess whey from the product after settling. When split cups are being run on the line, this station is inactive.
At the next station, an aluminum lid is placed on top of each cup and is sealed to the rim of the cup using a heated sealing element. Leak detection follows, during which another heating element heats the air beneath the lid in the yogurt. As the air heats up, it expands, deflecting the lid. Those cups that do not deflect at a certain minimum distance are considered “untight.” After detection, the cups are conveyed to the next station where those packages without leaks are ink-jet-printed with the expiration date, the machine-designated letter, and the production time by a Videojet Excel 2000 dual-head ink-jet printer that traverses across two rows of eight cups at a time. Faulty cups do not get a lot code.
Following printing, cups in batches of 48 are lifted by a robotic gripper arm and placed into four awaiting corrugated trays (12 cups/tray), which are then conveyed out of the machine. The Hamba receives the erected and glued trays from a conveyor that leads to an adjoining room that houses the end-of-line equipment. The tray erector is a Tecma Pack machine, model FM 3000 B, equipped with a Nordson ProBlue 7 adhesive dispensing system. The tray erector, as well as other end-of-line machines, were integrated by Aries Packaging.
0/5000
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยบรรจุภัณฑ์
FAGE รวมโยเกิร์ตผลิต ด้วยกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่ผลเนื้อหนาและรสชาติครีม แบรนด์ขาย 0%, 2%- และรุ่นครีม 10% ในขนาดจากถ้วย 5.3 oz ไปอ่าง 35.3 oz ขนาด 5.3 oz จะนำเสนอใน 5 รสชาติเช่นน้ำผึ้ง พีช สตรอเบอร์รี่ เชอร์รี่ และบลูเบอร์รี่ — ในเฉพาะ ถ้วยสองช่องที่เก็บแยกต่างหากจาก flavorings เสิร์ฟของโยเกิร์ตธรรมดา
นำเข้าจากประเทศกรีซ "แบ่งถ้วย มันเป็นเรียกสหรัฐอเมริกา FAGE "ช่วยให้ผู้บริโภคค้อมข้างถ้วย [flavorings] และพวกเขาเทโดยตรงลงในโยเกิร์ต หรือกิน flavorings กับโยเกิร์ตในจำนวนเงินที่ระบุ มีพวกเขาหยด อธิบาย McConaghy.
แยกถ้วยและถ้วยกลมทำจากโพรพิลีน และให้ทางเบอร์รี่พลาสติก Polytainers ตามลำดับ.
FAGE เมื่อสหรัฐอเมริกาเริ่มดำเนินการเมื่อสองปีที่ผ่านมา ความสามารถบรรจุภัณฑ์รวม Oystar Gasti 82P เข้มข้นบรรจุเครื่อง 5.3 oz แยกถ้วยและ 6 - และ 7-oz ปัดถ้วย และ Gasti 43P สำหรับขนาดใหญ่ อ่าง 17.6 - และ 35.3-oz มิถุนายน 2551 บริษัทฯ ได้เพิ่มเครื่องจักรสาม — CA FL Hamba 8/8 จาก Oystar Hamba — ให้ขึ้นด้วยความต้องการสำหรับโยเกิร์ต
เครื่องสาม McConaghy บันทึกว่า "Hamba เป็นเร็ว กลไกที่ง่ายต่อการรักษา และการออกแบบเป็นว่าสง่างามที่สุด" เขาเพิ่มว่า ในการเลือกเครื่องจักร FAGE ประเทศสหรัฐอเมริกาถูกหาความเร็ว เสถียรภาพ และความพร้อมใช้งาน
"เครื่องจักรต้องใช้เกือบไม่บำรุงรักษาประจำปีเนื่องจากการออกแบบ จึงออกแบบมอเตอร์ขับเคลื่อน servo เขากล่าวว่า, "ซึ่งหมายความ ว่า ไม่แบบกลไกบ้านจากจุดเริ่มต้นของเครื่องจักรตาม ถ้าคุณมีปัญหากับเครื่อง คุณสามารถแยก และแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องรบกวนอื่น ๆ ส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องจักร"
เช่นเครื่อง Gasti, Hamba ถูกเติมเพราะเข้มข้น ออกแบบเพื่อให้บรรจุ และปิดผนึกใช้ในสภาพแวดล้อมทั้งหมดควบ สุขอนามัยกับ sterilized บรรจุภัณฑ์ กล่าวว่า McConaghy "คุณลักษณะเข้มข้นของเครื่องจะเอื้อจริง ๆ เพื่อเสริมคุณภาพของโยเกิร์ตของเรา"
เครื่องมาสเตอร์ 8 ถ้วยที
กรอกข้อมูลการดำเนินงานที่ใช้ Hamba ที่ความเร็ว 544-ถ้วย/นาทีรวดเร็ว — เกือบสองก้าวเครื่อง 280-ถ้วย/นาที 82P วันบรรจุโลกเข้าเยี่ยมชมโรงงาน สหรัฐอเมริกา FAGE กำลังรันแพคเกจถ้วยแบ่งบรรทัด บรรจุขนาด 5.3 oz FAGE รวมคลาสสิกโยเกิร์ตกับน้ำผึ้ง (ดูวิดีโอที่เกี่ยวข้องที่ packworld.com/video-29529).
การบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นเมื่อหนึ่งในผู้ประกอบการ Hamba สามบรรทัดโหลดเครื่องกับกองพิมพ์ล่วงหน้าถ้วย PP แถวแปดด้วยตนเอง แต่ละกองแล้วปล่อยถ้วยหนึ่งในสายพานลำเลียงเหล็กฉากเจาะรูด้านล่าง แถวแปดถ้วยที่ใช้แล้วลงในสถานี decontamination ถ้วยของเครื่อง ขึ้นรูป มี dosed ถ้วยกับส่วนผสมของร้อน อากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หลังจากที่พวกเขาจะแห้งที่อุณหภูมิ 400 ° C.
แล้วมีใช้แถวออกสถานี decontamination ถ้วยถ้วยใต้หัวฉีดของเครื่องบรรจุ ถ้วย 16 ถูกเติมในหนึ่งรอบ โยเกิร์ตถึงหัวฉีดหลังจากถูกสูบจากถังเก็บต้นน้ำ ผ่านสายอาหาร และเข้าไป ในถังบรรจุ ในขั้นตอนนี้ ตัวโยเกิร์ตก็อบอุ่นจากการประมวลผล และคำลงในถ้วยที่อุณหภูมิประมาณ 100ºF สำหรับผลไม้และน้ำผึ้งพันธุ์ flavorings สูบเดียวกันลงในถังแยก และถูกเติมลงในถ้วยสองช่องแรก ก่อนเพิ่มโยเกิร์ต
เป็น McConaghy อธิบาย เครื่อง Hamba ทำงาน โดย PLC ภายในจาก Bradley อัลเลนที่สื่อสารกับ PLC เพื่อควบคุมกระบวนการ "รวบรวมผลิตภัณฑ์ มหาศาล กระแสโยเกิร์ตถ้วย — ดำเนินการทั้งหมดของเครื่อง"
หลังจากบรรจุ โยเกิร์ตแบบถ้วยกลมเลื่อนสถานีซึ่งคำกระดาษ parchment บนโยเกิร์ตซับเวย์ส่วนเกินจากผลิตภัณฑ์หลังจากการตกตะกอน เมื่อมีการรันถ้วยแบ่งบรรทัด สถานีนี้ไม่
ที่สถานีถัดไป ฝาอลูมิเนียมที่อยู่ด้านบนของแต่ละถ้วย และปิดผนึกให้ริมของถ้วยที่ใช้องค์ประกอบยาแนวรอยต่อที่อุ่น ตรวจสอบการรั่วตาม ขณะที่อีกความร้อน heats องค์ประกอบอากาศภายใต้ฝาในโยเกิร์ต เป็นอากาศ heats ขึ้น มันขยาย deflecting ฝา ถ้วยที่ไม่ปัดที่ระยะต่ำสุดที่แน่นอนถือเป็น "untight" หลังจากตรวจสอบ ถ้วยใช้สถานีถัดไปที่แพคเกจที่ไม่ มีรอยรั่วเป็นหมึกเจ็ทตีพิมพ์กับวันหมดอายุ จดหมายเครื่องกำหนด และเวลาผลิต โดยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทคู่หัว Videojet Excel 2000 ที่ traverses ข้ามสองแถวแปดถ้วยในเวลา นั้น ถ้วยผิดพลาดไม่ได้มากรหัส
ตามพิมพ์ ถ้วยใน 48 ยก ด้วยแขน gripper หุ่นยนต์ และอยู่ในสี่รอถาดลูกฟูก (12 ถ้วย/ถาด), ซึ่งใช้แล้วออกจากเครื่อง Hamba จะรับถาดเกร็ง และกาวจากสายพานลำเลียงให้มีห้องพักที่บ้านอุปกรณ์สิ้นสุดของบรรทัด Erector ถาดเป็นเครื่องแพ็ค Tecma รุ่น FM 3000 B พร้อมกาว Nordson ProBlue 7 ที่มหาศาลระบบ Erector ถาด ตลอดจนเครื่องสิ้นสุดของบรรทัดอื่น ๆ ถูกรวมเข้า โดยบรรจุภัณฑ์อา
FAGE รวมโยเกิร์ตผลิต ด้วยกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่ผลเนื้อหนาและรสชาติครีม แบรนด์ขาย 0%, 2%- และรุ่นครีม 10% ในขนาดจากถ้วย 5.3 oz ไปอ่าง 35.3 oz ขนาด 5.3 oz จะนำเสนอใน 5 รสชาติเช่นน้ำผึ้ง พีช สตรอเบอร์รี่ เชอร์รี่ และบลูเบอร์รี่ — ในเฉพาะ ถ้วยสองช่องที่เก็บแยกต่างหากจาก flavorings เสิร์ฟของโยเกิร์ตธรรมดา
นำเข้าจากประเทศกรีซ "แบ่งถ้วย มันเป็นเรียกสหรัฐอเมริกา FAGE "ช่วยให้ผู้บริโภคค้อมข้างถ้วย [flavorings] และพวกเขาเทโดยตรงลงในโยเกิร์ต หรือกิน flavorings กับโยเกิร์ตในจำนวนเงินที่ระบุ มีพวกเขาหยด อธิบาย McConaghy.
แยกถ้วยและถ้วยกลมทำจากโพรพิลีน และให้ทางเบอร์รี่พลาสติก Polytainers ตามลำดับ.
FAGE เมื่อสหรัฐอเมริกาเริ่มดำเนินการเมื่อสองปีที่ผ่านมา ความสามารถบรรจุภัณฑ์รวม Oystar Gasti 82P เข้มข้นบรรจุเครื่อง 5.3 oz แยกถ้วยและ 6 - และ 7-oz ปัดถ้วย และ Gasti 43P สำหรับขนาดใหญ่ อ่าง 17.6 - และ 35.3-oz มิถุนายน 2551 บริษัทฯ ได้เพิ่มเครื่องจักรสาม — CA FL Hamba 8/8 จาก Oystar Hamba — ให้ขึ้นด้วยความต้องการสำหรับโยเกิร์ต
เครื่องสาม McConaghy บันทึกว่า "Hamba เป็นเร็ว กลไกที่ง่ายต่อการรักษา และการออกแบบเป็นว่าสง่างามที่สุด" เขาเพิ่มว่า ในการเลือกเครื่องจักร FAGE ประเทศสหรัฐอเมริกาถูกหาความเร็ว เสถียรภาพ และความพร้อมใช้งาน
"เครื่องจักรต้องใช้เกือบไม่บำรุงรักษาประจำปีเนื่องจากการออกแบบ จึงออกแบบมอเตอร์ขับเคลื่อน servo เขากล่าวว่า, "ซึ่งหมายความ ว่า ไม่แบบกลไกบ้านจากจุดเริ่มต้นของเครื่องจักรตาม ถ้าคุณมีปัญหากับเครื่อง คุณสามารถแยก และแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องรบกวนอื่น ๆ ส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องจักร"
เช่นเครื่อง Gasti, Hamba ถูกเติมเพราะเข้มข้น ออกแบบเพื่อให้บรรจุ และปิดผนึกใช้ในสภาพแวดล้อมทั้งหมดควบ สุขอนามัยกับ sterilized บรรจุภัณฑ์ กล่าวว่า McConaghy "คุณลักษณะเข้มข้นของเครื่องจะเอื้อจริง ๆ เพื่อเสริมคุณภาพของโยเกิร์ตของเรา"
เครื่องมาสเตอร์ 8 ถ้วยที
กรอกข้อมูลการดำเนินงานที่ใช้ Hamba ที่ความเร็ว 544-ถ้วย/นาทีรวดเร็ว — เกือบสองก้าวเครื่อง 280-ถ้วย/นาที 82P วันบรรจุโลกเข้าเยี่ยมชมโรงงาน สหรัฐอเมริกา FAGE กำลังรันแพคเกจถ้วยแบ่งบรรทัด บรรจุขนาด 5.3 oz FAGE รวมคลาสสิกโยเกิร์ตกับน้ำผึ้ง (ดูวิดีโอที่เกี่ยวข้องที่ packworld.com/video-29529).
การบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นเมื่อหนึ่งในผู้ประกอบการ Hamba สามบรรทัดโหลดเครื่องกับกองพิมพ์ล่วงหน้าถ้วย PP แถวแปดด้วยตนเอง แต่ละกองแล้วปล่อยถ้วยหนึ่งในสายพานลำเลียงเหล็กฉากเจาะรูด้านล่าง แถวแปดถ้วยที่ใช้แล้วลงในสถานี decontamination ถ้วยของเครื่อง ขึ้นรูป มี dosed ถ้วยกับส่วนผสมของร้อน อากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หลังจากที่พวกเขาจะแห้งที่อุณหภูมิ 400 ° C.
แล้วมีใช้แถวออกสถานี decontamination ถ้วยถ้วยใต้หัวฉีดของเครื่องบรรจุ ถ้วย 16 ถูกเติมในหนึ่งรอบ โยเกิร์ตถึงหัวฉีดหลังจากถูกสูบจากถังเก็บต้นน้ำ ผ่านสายอาหาร และเข้าไป ในถังบรรจุ ในขั้นตอนนี้ ตัวโยเกิร์ตก็อบอุ่นจากการประมวลผล และคำลงในถ้วยที่อุณหภูมิประมาณ 100ºF สำหรับผลไม้และน้ำผึ้งพันธุ์ flavorings สูบเดียวกันลงในถังแยก และถูกเติมลงในถ้วยสองช่องแรก ก่อนเพิ่มโยเกิร์ต
เป็น McConaghy อธิบาย เครื่อง Hamba ทำงาน โดย PLC ภายในจาก Bradley อัลเลนที่สื่อสารกับ PLC เพื่อควบคุมกระบวนการ "รวบรวมผลิตภัณฑ์ มหาศาล กระแสโยเกิร์ตถ้วย — ดำเนินการทั้งหมดของเครื่อง"
หลังจากบรรจุ โยเกิร์ตแบบถ้วยกลมเลื่อนสถานีซึ่งคำกระดาษ parchment บนโยเกิร์ตซับเวย์ส่วนเกินจากผลิตภัณฑ์หลังจากการตกตะกอน เมื่อมีการรันถ้วยแบ่งบรรทัด สถานีนี้ไม่
ที่สถานีถัดไป ฝาอลูมิเนียมที่อยู่ด้านบนของแต่ละถ้วย และปิดผนึกให้ริมของถ้วยที่ใช้องค์ประกอบยาแนวรอยต่อที่อุ่น ตรวจสอบการรั่วตาม ขณะที่อีกความร้อน heats องค์ประกอบอากาศภายใต้ฝาในโยเกิร์ต เป็นอากาศ heats ขึ้น มันขยาย deflecting ฝา ถ้วยที่ไม่ปัดที่ระยะต่ำสุดที่แน่นอนถือเป็น "untight" หลังจากตรวจสอบ ถ้วยใช้สถานีถัดไปที่แพคเกจที่ไม่ มีรอยรั่วเป็นหมึกเจ็ทตีพิมพ์กับวันหมดอายุ จดหมายเครื่องกำหนด และเวลาผลิต โดยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทคู่หัว Videojet Excel 2000 ที่ traverses ข้ามสองแถวแปดถ้วยในเวลา นั้น ถ้วยผิดพลาดไม่ได้มากรหัส
ตามพิมพ์ ถ้วยใน 48 ยก ด้วยแขน gripper หุ่นยนต์ และอยู่ในสี่รอถาดลูกฟูก (12 ถ้วย/ถาด), ซึ่งใช้แล้วออกจากเครื่อง Hamba จะรับถาดเกร็ง และกาวจากสายพานลำเลียงให้มีห้องพักที่บ้านอุปกรณ์สิ้นสุดของบรรทัด Erector ถาดเป็นเครื่องแพ็ค Tecma รุ่น FM 3000 B พร้อมกาว Nordson ProBlue 7 ที่มหาศาลระบบ Erector ถาด ตลอดจนเครื่องสิ้นสุดของบรรทัดอื่น ๆ ถูกรวมเข้า โดยบรรจุภัณฑ์อา
การแปล กรุณารอสักครู่..
Product quality enhanced by packaging
FAGE Total yogurt is produced by a proprietary process that results in a thick texture and a creamy taste. The brand is sold in 0%-, 2%-, and 10%-cream versions in sizes from 5.3-oz cups to 35.3-oz tubs. The 5.3-oz size is offered in five flavors—honey, peach, strawberry, cherry, and blueberry—in a unique, two-compartment cup that keeps a serving of plain yogurt separate from the flavorings.
An import from Greece, the “split cup,” as it’s called by FAGE USA, “allows the consumer to bend over the side cup [of flavorings] and pour them directly onto the yogurt or eat the flavorings with the yogurt in the desired amount, rather than having them premixed,” explains McConaghy.
Both split cups and round cups are made from polypropylene and are supplied by Berry Plastics and Polytainers, respectively.
When FAGE USA began operations two years ago, its packaging capabilities included the Oystar Gasti 82P aseptic filling machine, for 5.3-oz split cups and 6- and 7-oz round cups, and the Gasti 43P, for larger, 17.6- and 35.3-oz tubs. In June 2008, the company added a third machine—the Hamba FL 8/8 CA, from Oystar Hamba—to keep up with growing demand for the yogurt.
Of the three machines, McConaghy notes that “the Hamba is faster, it is mechanically easier to maintain, and its design is arguably the most elegant.” He adds that in selecting the machine, FAGE USA was looking for speed, reliability, and availability.
“The machine requires almost no annual maintenance because of the design. It’s a servo motor-driven design,” he says, “which means that it’s not designed mechanically to be interlocked from the beginning of the machine to the end. If you have a problem with the machine, you can isolate it and quickly fix it without having to disrupt the other mechanical portions of the machine.”
Like the Gasti machines, the Hamba is an aseptic filler, designed so that filling and sealing take place in a totally enclosed, hygienic environment with sterilized packaging materials. Says McConaghy, “The aseptic feature of the machine is really conducive to sustaining the quality of our yogurt.”
Machine masters eight cups at a time
Filling operations on the Hamba take place at a rapid 544-cup/min speed—nearly twice the pace of the 280-cup/min 82P machine. On the day of Packaging World’s visit to the plant, FAGE USA was running a split-cup package on the line, filling a 5.3-oz size of FAGE Total Classic Yogurt with Honey (see related video at packworld.com/video-29529).
The packaging process begins when one of the three Hamba operators on the line manually loads the machine with stacks of preprinted PP cups in rows of eight. Each stack then releases one cup into a slotted conveyor below, forming a row of eight cups that are then conveyed into the cup decontamination station of the machine. There, the cups are dosed with a mixture of hot, sterile air and hydrogen peroxide, after which they are dried at a temperature of 400°C.
The row of cups leaving the cup decontamination station is then conveyed underneath the machine’s filling nozzles; 16 cups are filled in one cycle. The yogurt reaches the nozzles after being pumped from a storage tank upstream, through a feed line and into a filling hopper. At this stage, the yogurt is still warm from processing and is dispensed into the cups at a temperature of approximately 100ºF. For fruit and honey varieties, flavorings are pumped in a similar manner into a separate hopper and are filled into the double-compartment cup first, before the yogurt is added.
As McConaghy explains, the Hamba machine is run by a local PLC from Allen-Bradley that communicates with the process PLC to regulate “product collection, cup dispensing, yogurt flow—the whole operation of the machine.”
After filling, round cups of plain yogurt advance to a station where a piece of parchment paper is dispensed on top of the yogurt to absorb excess whey from the product after settling. When split cups are being run on the line, this station is inactive.
At the next station, an aluminum lid is placed on top of each cup and is sealed to the rim of the cup using a heated sealing element. Leak detection follows, during which another heating element heats the air beneath the lid in the yogurt. As the air heats up, it expands, deflecting the lid. Those cups that do not deflect at a certain minimum distance are considered “untight.” After detection, the cups are conveyed to the next station where those packages without leaks are ink-jet-printed with the expiration date, the machine-designated letter, and the production time by a Videojet Excel 2000 dual-head ink-jet printer that traverses across two rows of eight cups at a time. Faulty cups do not get a lot code.
Following printing, cups in batches of 48 are lifted by a robotic gripper arm and placed into four awaiting corrugated trays (12 cups/tray), which are then conveyed out of the machine. The Hamba receives the erected and glued trays from a conveyor that leads to an adjoining room that houses the end-of-line equipment. The tray erector is a Tecma Pack machine, model FM 3000 B, equipped with a Nordson ProBlue 7 adhesive dispensing system. The tray erector, as well as other end-of-line machines, were integrated by Aries Packaging.
FAGE Total yogurt is produced by a proprietary process that results in a thick texture and a creamy taste. The brand is sold in 0%-, 2%-, and 10%-cream versions in sizes from 5.3-oz cups to 35.3-oz tubs. The 5.3-oz size is offered in five flavors—honey, peach, strawberry, cherry, and blueberry—in a unique, two-compartment cup that keeps a serving of plain yogurt separate from the flavorings.
An import from Greece, the “split cup,” as it’s called by FAGE USA, “allows the consumer to bend over the side cup [of flavorings] and pour them directly onto the yogurt or eat the flavorings with the yogurt in the desired amount, rather than having them premixed,” explains McConaghy.
Both split cups and round cups are made from polypropylene and are supplied by Berry Plastics and Polytainers, respectively.
When FAGE USA began operations two years ago, its packaging capabilities included the Oystar Gasti 82P aseptic filling machine, for 5.3-oz split cups and 6- and 7-oz round cups, and the Gasti 43P, for larger, 17.6- and 35.3-oz tubs. In June 2008, the company added a third machine—the Hamba FL 8/8 CA, from Oystar Hamba—to keep up with growing demand for the yogurt.
Of the three machines, McConaghy notes that “the Hamba is faster, it is mechanically easier to maintain, and its design is arguably the most elegant.” He adds that in selecting the machine, FAGE USA was looking for speed, reliability, and availability.
“The machine requires almost no annual maintenance because of the design. It’s a servo motor-driven design,” he says, “which means that it’s not designed mechanically to be interlocked from the beginning of the machine to the end. If you have a problem with the machine, you can isolate it and quickly fix it without having to disrupt the other mechanical portions of the machine.”
Like the Gasti machines, the Hamba is an aseptic filler, designed so that filling and sealing take place in a totally enclosed, hygienic environment with sterilized packaging materials. Says McConaghy, “The aseptic feature of the machine is really conducive to sustaining the quality of our yogurt.”
Machine masters eight cups at a time
Filling operations on the Hamba take place at a rapid 544-cup/min speed—nearly twice the pace of the 280-cup/min 82P machine. On the day of Packaging World’s visit to the plant, FAGE USA was running a split-cup package on the line, filling a 5.3-oz size of FAGE Total Classic Yogurt with Honey (see related video at packworld.com/video-29529).
The packaging process begins when one of the three Hamba operators on the line manually loads the machine with stacks of preprinted PP cups in rows of eight. Each stack then releases one cup into a slotted conveyor below, forming a row of eight cups that are then conveyed into the cup decontamination station of the machine. There, the cups are dosed with a mixture of hot, sterile air and hydrogen peroxide, after which they are dried at a temperature of 400°C.
The row of cups leaving the cup decontamination station is then conveyed underneath the machine’s filling nozzles; 16 cups are filled in one cycle. The yogurt reaches the nozzles after being pumped from a storage tank upstream, through a feed line and into a filling hopper. At this stage, the yogurt is still warm from processing and is dispensed into the cups at a temperature of approximately 100ºF. For fruit and honey varieties, flavorings are pumped in a similar manner into a separate hopper and are filled into the double-compartment cup first, before the yogurt is added.
As McConaghy explains, the Hamba machine is run by a local PLC from Allen-Bradley that communicates with the process PLC to regulate “product collection, cup dispensing, yogurt flow—the whole operation of the machine.”
After filling, round cups of plain yogurt advance to a station where a piece of parchment paper is dispensed on top of the yogurt to absorb excess whey from the product after settling. When split cups are being run on the line, this station is inactive.
At the next station, an aluminum lid is placed on top of each cup and is sealed to the rim of the cup using a heated sealing element. Leak detection follows, during which another heating element heats the air beneath the lid in the yogurt. As the air heats up, it expands, deflecting the lid. Those cups that do not deflect at a certain minimum distance are considered “untight.” After detection, the cups are conveyed to the next station where those packages without leaks are ink-jet-printed with the expiration date, the machine-designated letter, and the production time by a Videojet Excel 2000 dual-head ink-jet printer that traverses across two rows of eight cups at a time. Faulty cups do not get a lot code.
Following printing, cups in batches of 48 are lifted by a robotic gripper arm and placed into four awaiting corrugated trays (12 cups/tray), which are then conveyed out of the machine. The Hamba receives the erected and glued trays from a conveyor that leads to an adjoining room that houses the end-of-line equipment. The tray erector is a Tecma Pack machine, model FM 3000 B, equipped with a Nordson ProBlue 7 adhesive dispensing system. The tray erector, as well as other end-of-line machines, were integrated by Aries Packaging.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลิตภัณฑ์คุณภาพปรับปรุงบรรจุภัณฑ์
เฟจรวมโยเกิร์ตที่ผลิตโดยกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ของผลลัพธ์ ในเนื้อครีมข้นและรสชาติ เป็นแบรนด์ที่ขายใน 0 - 2 เปอร์เซ็นต์ และ 10% - ครีมรุ่นในขนาดจาก 5.3-oz ถ้วย 35.3-oz กระบอก การ 5.3-oz ขนาดเสนอในห้ารสน้ำผึ้ง , พีช , สตรอเบอร์รี่ , เชอร์รี่ , บลูเบอร์รี่ในเอกลักษณ์ช่องสองถ้วยที่ช่วยให้บริการของโยเกิร์ตธรรมดา แยก จาก รส .
นำเข้าจากกรีก , " แยกถ้วย " เป็นชื่อโดยเฟจสหรัฐอเมริกา " จะช่วยให้ผู้บริโภคที่จะก้มลงข้างถ้วย [ ของเครื่องปรุงรส ] และเทโดยตรงลงในโยเกิร์ตหรือกิน flavorings กับโยเกิร์ต ในวนที่ต้องการ แทนที่จะมีการผสม " อธิบาย mcconaghy .
ทั้งสองแยกถ้วยและถ้วยกลม ทำจากพอลิโพรพิลีนและจัดทําโดย พลาสติก เบอร์รี่ และ polytainers ตามลำดับ
เมื่อเฟจอเมริกาเริ่มปฏิบัติการเมื่อสองปีก่อน ความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ของรวม oystar gasti 82p ปลอดเชื้อบรรจุเครื่องสำหรับ 5.3-oz แยกถ้วยและ 6 - 7-oz รอบถ้วย และ gasti 43p , ขนาดใหญ่ ตัด - และ 35.3-oz กระบอก ในเดือนมิถุนายน 2008บริษัทเพิ่มเป็น 3 เครื่อง hamba FL 8 / 8 CA , จาก oystar hamba เพื่อให้ทันกับความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับโยเกิร์ต
ของทั้งสามเครื่อง mcconaghy บันทึกว่า " hamba เร็ว มันเป็นกลไกง่ายต่อการรักษา และการออกแบบเป็นอย่างหรูหราที่สุด . " เขาเสริมว่า การเลือกเครื่องเฟจสหรัฐอเมริกากำลังมองหาความเร็ว , ความน่าเชื่อถือและความพร้อม
" เครื่องต้องมีเกือบไม่มีรายปีการบำรุงรักษาเพราะการออกแบบ มันเป็นเซอร์โวมอเตอร์ออกแบบ , " เขากล่าวว่า , " ซึ่งหมายความว่ามันไม่ได้ออกแบบกลไกที่จะประสานกันจากจุดเริ่มต้นของเครื่องจักรที่สิ้น ถ้าคุณมีปัญหากับเครื่องคุณสามารถแยกและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องรบกวนทางส่วนอื่น ๆของเครื่อง . "
ชอบ gasti เครื่องจักร hamba เป็นบรรจุปลอดเชื้อ ออกแบบมาเพื่อใช้ในการบรรจุและปิดผนึกสถานที่ล้อมรอบทั้งหมดสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ กล่าวว่า mcconaghy " คุณสมบัติปลอดเชื้อของเครื่องที่เอื้อต่อการรักษาคุณภาพของโยเกิร์ตของเราจริงๆ " เครื่อง
โทแปดถ้วยที่เวลา
กรอกข้อมูลการดำเนินงานใน hamba เกิดขึ้นที่อย่างรวดเร็วแล้วถ้วย / นาทีความเร็วเกือบสองก้าวของ 280 ถ้วย / นาที 82p เครื่องจักร ในวันที่โลกบรรจุภัณฑ์เยี่ยมชมโรงงาน เฟจสหรัฐอเมริกาวิ่งแยกถ้วยแพคเกจบนบรรทัด ขนาดบรรจุ 5.3-oz เฟจรวมคลาสสิกโยเกิร์ตน้ำผึ้ง ( ดูวิดีโอที่เกี่ยวข้องกับ packworld . com / video-29529
)กระบวนการบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นขึ้นเมื่อหนึ่งในสาม hamba ผู้ประกอบการในบรรทัดด้วยตนเองโหลดเครื่องกับกอง preprinted PP ถ้วยในแถวของแปด แต่ละกองรุ่นหนึ่งถ้วยเป็น slotted ด้านล่างสายพานขึ้นรูปแถวของถ้วย แล้วถ่ายทอดลงในถ้วยในสถานีของเครื่อง มีถ้วยอยู่นั้นด้วย ส่วนผสมร้อนเครื่องฆ่าเชื้อและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หลังจากนั้นพวกเขาจะแห้งที่อุณหภูมิ 400 องศา C .
แถวถ้วยออกจากถ้วยแล้วถ่ายทอดสารพิษสถานีใต้เครื่องหัวบรรจุ ; 16 ถ้วยไปหนึ่งรอบ โยเกิร์ตถึงหัวฉีดหลังจากถูกสูบจากบ่อเก็บน้ำ ผ่านอาหารเส้นและเป็นไส้กรวย ในขั้นตอนนี้โยเกิร์ตยังอุ่นอยู่จากกระบวนการผลิตและจ่ายลงในถ้วยที่อุณหภูมิประมาณ 100 º F . และผลไม้นานาพันธุ์น้ำผึ้ง รสจะสูบในลักษณะที่คล้ายกันในถังแยกและใส่ไว้ในช่องสองถ้วยก่อนโยเกิร์ตเพิ่ม
เป็น mcconaghy อธิบายการ hamba เครื่องบริหารโดย PLC Allen Bradley จากท้องถิ่นที่สื่อสารกับ PLC เพื่อควบคุมกระบวนการคอลเลกชันผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตถ้วยจ่าย การดำเนินงานทั้งหมดของเครื่อง "
หลังจากบรรจุรอบถ้วยของโยเกิร์ตธรรมดาล่วงหน้าไปยังสถานีที่ชิ้นส่วนของกระดาษ parchment เป็นจ่ายด้านบนของโยเกิร์ต การดูดซับโปรตีนส่วนเกินจากผลิตภัณฑ์หลังการตกตะกอนเมื่อแยกถ้วยจะถูกเรียกในบรรทัดที่สถานีนี้จะไม่ใช้
ที่สถานีถัดไป เป็นอลูมิเนียมฝาวางอยู่ด้านบนของแต่ละถ้วย และประทับตราให้ขอบของถ้วยที่ใช้ความร้อนตราประทับองค์ประกอบ การตรวจหารอยรั่วตาม ในระหว่างที่อีกองค์ประกอบความร้อนร้อนอากาศใต้ฝาในโยเกิร์ต เป็นอากาศที่ร้อนขึ้น มันขยาย เปลี่ยนฝาพวกถ้วยที่ไม่หักเหที่บางระยะต่ำสุดจะถือว่า " untight หลังจากการตรวจสอบ ถ้วยถูกถ่ายทอดไปยังสถานีที่แพคเกจโดยไม่มีการรั่วไหลเป็นหมึกพิมพ์ที่มีวันหมดอายุ เครื่องเขตจดหมาย และเวลาในการผลิต โดย ระบบ Excel 2000 คู่หัวเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ลัดเลาะข้ามสอง แถวของถ้วยที่เวลาถ้วยผิดพลาดไม่ได้รับมากรหัส
ต่อไปนี้การพิมพ์ถ้วยในชุด 48 หน้า โดยหุ่นยนต์หนีบแขนไว้เป็นสี่รอถาดลูกฟูก ( 12 ถ้วย / ถาด ) ซึ่งจะถ่ายทอดออกมาจากเครื่อง ที่ได้รับการสร้าง hamba ติดกาวถาดและจากสายพานลำเลียงที่นำไปสู่ห้องที่ติดกับบ้านปลายของอุปกรณ์สาย ที่เป็น tecma ถาดเครื่องแพ็คเครื่องรุ่น FM 3000 B พร้อมกับนอร์ดสัน problue 7 กาวระบบจ่าย ที่เครื่องถาด รวมทั้งส่วนอื่น ๆของเครื่องเส้น , บูรณาการบรรจุภัณฑ์ ราศีเมษ
เฟจรวมโยเกิร์ตที่ผลิตโดยกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ของผลลัพธ์ ในเนื้อครีมข้นและรสชาติ เป็นแบรนด์ที่ขายใน 0 - 2 เปอร์เซ็นต์ และ 10% - ครีมรุ่นในขนาดจาก 5.3-oz ถ้วย 35.3-oz กระบอก การ 5.3-oz ขนาดเสนอในห้ารสน้ำผึ้ง , พีช , สตรอเบอร์รี่ , เชอร์รี่ , บลูเบอร์รี่ในเอกลักษณ์ช่องสองถ้วยที่ช่วยให้บริการของโยเกิร์ตธรรมดา แยก จาก รส .
นำเข้าจากกรีก , " แยกถ้วย " เป็นชื่อโดยเฟจสหรัฐอเมริกา " จะช่วยให้ผู้บริโภคที่จะก้มลงข้างถ้วย [ ของเครื่องปรุงรส ] และเทโดยตรงลงในโยเกิร์ตหรือกิน flavorings กับโยเกิร์ต ในวนที่ต้องการ แทนที่จะมีการผสม " อธิบาย mcconaghy .
ทั้งสองแยกถ้วยและถ้วยกลม ทำจากพอลิโพรพิลีนและจัดทําโดย พลาสติก เบอร์รี่ และ polytainers ตามลำดับ
เมื่อเฟจอเมริกาเริ่มปฏิบัติการเมื่อสองปีก่อน ความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ของรวม oystar gasti 82p ปลอดเชื้อบรรจุเครื่องสำหรับ 5.3-oz แยกถ้วยและ 6 - 7-oz รอบถ้วย และ gasti 43p , ขนาดใหญ่ ตัด - และ 35.3-oz กระบอก ในเดือนมิถุนายน 2008บริษัทเพิ่มเป็น 3 เครื่อง hamba FL 8 / 8 CA , จาก oystar hamba เพื่อให้ทันกับความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับโยเกิร์ต
ของทั้งสามเครื่อง mcconaghy บันทึกว่า " hamba เร็ว มันเป็นกลไกง่ายต่อการรักษา และการออกแบบเป็นอย่างหรูหราที่สุด . " เขาเสริมว่า การเลือกเครื่องเฟจสหรัฐอเมริกากำลังมองหาความเร็ว , ความน่าเชื่อถือและความพร้อม
" เครื่องต้องมีเกือบไม่มีรายปีการบำรุงรักษาเพราะการออกแบบ มันเป็นเซอร์โวมอเตอร์ออกแบบ , " เขากล่าวว่า , " ซึ่งหมายความว่ามันไม่ได้ออกแบบกลไกที่จะประสานกันจากจุดเริ่มต้นของเครื่องจักรที่สิ้น ถ้าคุณมีปัญหากับเครื่องคุณสามารถแยกและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องรบกวนทางส่วนอื่น ๆของเครื่อง . "
ชอบ gasti เครื่องจักร hamba เป็นบรรจุปลอดเชื้อ ออกแบบมาเพื่อใช้ในการบรรจุและปิดผนึกสถานที่ล้อมรอบทั้งหมดสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ กล่าวว่า mcconaghy " คุณสมบัติปลอดเชื้อของเครื่องที่เอื้อต่อการรักษาคุณภาพของโยเกิร์ตของเราจริงๆ " เครื่อง
โทแปดถ้วยที่เวลา
กรอกข้อมูลการดำเนินงานใน hamba เกิดขึ้นที่อย่างรวดเร็วแล้วถ้วย / นาทีความเร็วเกือบสองก้าวของ 280 ถ้วย / นาที 82p เครื่องจักร ในวันที่โลกบรรจุภัณฑ์เยี่ยมชมโรงงาน เฟจสหรัฐอเมริกาวิ่งแยกถ้วยแพคเกจบนบรรทัด ขนาดบรรจุ 5.3-oz เฟจรวมคลาสสิกโยเกิร์ตน้ำผึ้ง ( ดูวิดีโอที่เกี่ยวข้องกับ packworld . com / video-29529
)กระบวนการบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นขึ้นเมื่อหนึ่งในสาม hamba ผู้ประกอบการในบรรทัดด้วยตนเองโหลดเครื่องกับกอง preprinted PP ถ้วยในแถวของแปด แต่ละกองรุ่นหนึ่งถ้วยเป็น slotted ด้านล่างสายพานขึ้นรูปแถวของถ้วย แล้วถ่ายทอดลงในถ้วยในสถานีของเครื่อง มีถ้วยอยู่นั้นด้วย ส่วนผสมร้อนเครื่องฆ่าเชื้อและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หลังจากนั้นพวกเขาจะแห้งที่อุณหภูมิ 400 องศา C .
แถวถ้วยออกจากถ้วยแล้วถ่ายทอดสารพิษสถานีใต้เครื่องหัวบรรจุ ; 16 ถ้วยไปหนึ่งรอบ โยเกิร์ตถึงหัวฉีดหลังจากถูกสูบจากบ่อเก็บน้ำ ผ่านอาหารเส้นและเป็นไส้กรวย ในขั้นตอนนี้โยเกิร์ตยังอุ่นอยู่จากกระบวนการผลิตและจ่ายลงในถ้วยที่อุณหภูมิประมาณ 100 º F . และผลไม้นานาพันธุ์น้ำผึ้ง รสจะสูบในลักษณะที่คล้ายกันในถังแยกและใส่ไว้ในช่องสองถ้วยก่อนโยเกิร์ตเพิ่ม
เป็น mcconaghy อธิบายการ hamba เครื่องบริหารโดย PLC Allen Bradley จากท้องถิ่นที่สื่อสารกับ PLC เพื่อควบคุมกระบวนการคอลเลกชันผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตถ้วยจ่าย การดำเนินงานทั้งหมดของเครื่อง "
หลังจากบรรจุรอบถ้วยของโยเกิร์ตธรรมดาล่วงหน้าไปยังสถานีที่ชิ้นส่วนของกระดาษ parchment เป็นจ่ายด้านบนของโยเกิร์ต การดูดซับโปรตีนส่วนเกินจากผลิตภัณฑ์หลังการตกตะกอนเมื่อแยกถ้วยจะถูกเรียกในบรรทัดที่สถานีนี้จะไม่ใช้
ที่สถานีถัดไป เป็นอลูมิเนียมฝาวางอยู่ด้านบนของแต่ละถ้วย และประทับตราให้ขอบของถ้วยที่ใช้ความร้อนตราประทับองค์ประกอบ การตรวจหารอยรั่วตาม ในระหว่างที่อีกองค์ประกอบความร้อนร้อนอากาศใต้ฝาในโยเกิร์ต เป็นอากาศที่ร้อนขึ้น มันขยาย เปลี่ยนฝาพวกถ้วยที่ไม่หักเหที่บางระยะต่ำสุดจะถือว่า " untight หลังจากการตรวจสอบ ถ้วยถูกถ่ายทอดไปยังสถานีที่แพคเกจโดยไม่มีการรั่วไหลเป็นหมึกพิมพ์ที่มีวันหมดอายุ เครื่องเขตจดหมาย และเวลาในการผลิต โดย ระบบ Excel 2000 คู่หัวเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ลัดเลาะข้ามสอง แถวของถ้วยที่เวลาถ้วยผิดพลาดไม่ได้รับมากรหัส
ต่อไปนี้การพิมพ์ถ้วยในชุด 48 หน้า โดยหุ่นยนต์หนีบแขนไว้เป็นสี่รอถาดลูกฟูก ( 12 ถ้วย / ถาด ) ซึ่งจะถ่ายทอดออกมาจากเครื่อง ที่ได้รับการสร้าง hamba ติดกาวถาดและจากสายพานลำเลียงที่นำไปสู่ห้องที่ติดกับบ้านปลายของอุปกรณ์สาย ที่เป็น tecma ถาดเครื่องแพ็คเครื่องรุ่น FM 3000 B พร้อมกับนอร์ดสัน problue 7 กาวระบบจ่าย ที่เครื่องถาด รวมทั้งส่วนอื่น ๆของเครื่องเส้น , บูรณาการบรรจุภัณฑ์ ราศีเมษ
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- 2. บ้านผียายสรวง จ.อยุธยาหญิงชราเจ้าของบ
- confused my feelings
- สามารถบอกรูปได้อย่างชัดเจน
- อำนวยความสะดวกสบายให้แก่ผู้โดยสารบนเครื่
- Acute treatmentIntroduction to acute tre
- ยังไม่แน่
- you joke
- คุณสามารถชำระเงินวันนี้
- พวกเรา มีเรียน
- สวัสดี ยินดีต้อนรับเข้าสู่รายการ Forever
- holistic doctors เชื่อว่าส่วนต่างๆในร่าง
- generalและเช็คสภาพรถยนต์
- groom
- What happens during germination and emer
- I'll come back after lunch
- Everybody gets out of the train. People
- but i don't think they realize how much
- คุณเหนื่อยมั้ยค่ะ สู้ๆนะ คนดี
- ฉันไปดวงจันทร์
- I live and working in chiang Mai Thailan
- นักกศึกษาชั้นปีที่ 3 คณะมนุษยศาสตร์และสั
- A few times it looked cute
- Industries that are characterized by a n
- The Lahu speak a Tibeto-Burman dialect w
