between the phases was represented

between the phases was represented by sharing one module between
two subsequent phases. Production control and lean
work structuring were both shown to extend throughout the
five main phases. Learning was introduced to underscore the
need to document lessons learned from one engagement to
another.
The LPDS model consists of 15 modules, 11 organized in 4
interconnecting triads extending from project definition to design
to supply and assembly, plus 2 production control modules
and work structuring module, both conceived to extend
through all project phases, and the post-occupancy evaluation
module, which links the end of one project phase to the beginning
of the next: (1) Project Definition: (a) Needs and Values
Determination; (b) Design Criteria; and (c) Conceptual Design;
(2) Lean Design: (a) Conceptual Design; (b) Process Design;
and (c) Product Design; (3) Lean Supply: (a) Product
Design; (b) Detailed Engineering; and (c) Fabrication/Logistics;
(4) Lean Assembly: (a) Fabrication/Logistics; (b) Site
Installation; and (c) Testing/Turnover; and (5) Production
Control: (a) Work Flow Control; and (b) Production Unit
Control. Work Structuring and Post-Occupancy Evaluation
are thus far only single modules. Essential features of LPDS
are as follows [45]: (1) Structure and management of a project
are aimed at creating value; (2) Cross-functional teams, involved
in front end planning and design, include members
from all areas of production process; (3) Project control would
be a tool executed throughout the project as opposed to reliance
on after the fact variance detection; (4) Optimization efforts
are focused on making work flow reliable and not to
focus on improving productivity; (5) Pull techniques are used
to govern the flow of materials and information; (6) Capacity
and inventory buffers are used to absorb variability in the production
process; (7) Feedback loops incorporated at every level,
are aimed at a rapid system adjustment and learning;
and (8) Work structuring of the entire process increases value
and reduces waste at the project delivery level. Efforts to improve
performance at the planning level increases performance
at project level.
8.2. Last Planner System (LPS)
One of the most effective ways to increase efficiency of construction
industry is to improve planning and control process.
In Lean Construction, planning and control are considered to
be complementary and dynamic processes maintained during
the course of the project. Planning defines the criteria and creates
strategies required to reach project objectives, control
makes sure that each event will occur following the planned sequence.
Re-planning must be done when the previously established
sequences are no longer applicable or convenient.
Feedback facilitates learning when the events do not occur
as planned [15,45]. One of the best known Lean techniques is
the Last Planner System which has been demonstrated to be
a very useful tool for the management of construction process,
and continuous monitoring of the planning efficiency, to assist
in developing foresight, smoothing workflow variations, and
reducing/removing uncertainties plaguing construction processes.
It consists of work flow control and production unit
control. Work flow control is accomplished primarily through
the look-ahead process, while production unit control is
accomplished primarily through weekly work planning.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระหว่างขั้นตอนถูกแทน ด้วยการแบ่งโมดูหนึ่งระหว่างระยะที่สองตามมา ควบคุมการผลิตและแบบ leanจัดโครงสร้างงานทั้งมีการขยายพื้นที่การห้าขั้นตอนหลัก แนะนำเรียนให้ขีดต้องการเอกสารเรียนรู้จากการมีส่วนร่วมหนึ่งในการอื่นรุ่น LPDS ประกอบด้วยโมดูล 15, 11 ใน 4ห้อง triads ขยายคำนิยามโครงการการออกแบบการจัดหา และประกอบ บวก 2 ผลิตควบคุมโมดูและทำงานเป็นโมดูล ทั้งสองรู้สึกจะขยายผ่านขั้นตอนของโครงการทั้งหมด และการประเมินหลังพักโมดูล ที่เชื่อมโยงระยะโครงการหนึ่งของจุดเริ่มต้นของถัดไป: นิยามโครงการ (1): (a) ต้องการ และค่ากำหนด (b) เกณฑ์การออกแบบ แบบ (c)(2) การออกแบบลี: (a) แนวคิดการออกแบบ (ข) กระบวนการออกแบบและการออก แบบผลิตภัณฑ์ (c) (3) ลีซัพพลาย: (a) ผลิตภัณฑ์การออกแบบ (ข) รายละเอียดวิศวกรรม และ (ค) การผลิตโลจิ สติกส์(4) สภาแบบ lean: (a) ผลิต/โลจิสติกส์ (ข) เว็บไซต์การติดตั้ง และ (c) ทดสอบ/หมุน เวียน และการผลิต (5)การควบคุม: (a) ทำการควบคุม และหน่วยการผลิต (b)การควบคุม จัดโครงสร้างงานและการประเมินผลหลังพักมีฉะนี้โมดูที่เดียวเท่านั้น คุณสมบัติที่สำคัญของ LPDSมีดังต่อไปนี้ [45]: (1) โครงสร้างและจัดการโครงการมีเป้าหมายที่สร้างค่า (2) ทีมข้ามสายงาน เกี่ยวข้องในหน้าสิ้นสุดการวางแผนและออกแบบ รวมสมาชิกจากพื้นที่ทั้งหมดของกระบวนการผลิต (3) ควบคุมโครงการจะเครื่องมือดำเนินการตลอดโครงการตรงข้ามกับความเชื่อมั่นบนหลังจากตรวจหาผลต่างของจริง (4) ความพยายามในการเพิ่มประสิทธิภาพจะเน้นการทำงานที่ไหลน่าเชื่อถือ และไม่เป็นเน้นปรับปรุงประสิทธิภาพ (5) ใช้เทคนิคการเลื่อนเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุและข้อมูล (6) กำลังการผลิตและคลังบัฟเฟอร์เพื่อดูดซับความแปรปรวนในการผลิตกระบวนการ (7) ลูปข้อเสนอแนะรวมทุกระดับมีเป้าหมายที่ปรับปรุงระบบอย่างรวดเร็วและเรียนรู้และ (8) ทำงานเป็นมูลค่าเพิ่มของกระบวนการทั้งหมดและลดปริมาณขยะในระดับส่งโครงการ ความพยายามในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในระดับวางแผนเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานระดับโครงการ8.2. ครั้งสุดท้ายวางแผนระบบ (LPS)หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการเพิ่มประสิทธิภาพของการก่อสร้างอุตสาหกรรมคือการ ปรับปรุงการวางแผนและควบคุมกระบวนการในการก่อสร้างแบบ Lean การวางแผนและควบคุมเป็นสามารถประกอบ และรักษากระบวนการแบบไดนามิกในระหว่างการหลักสูตรของโครงการ การวางแผนกำหนดเกณฑ์ และสร้างกลยุทธ์ที่จำเป็นในการเข้าถึงวัตถุประสงค์ของโครงการ ควบคุมตรวจสอบให้แน่ใจว่า แต่ละเหตุการณ์จะเกิดขึ้นได้ตามลำดับที่วางแผนไว้การวางแผนต้องทำเมื่อสร้างไว้แล้วก่อนหน้านี้ลำดับจะไม่เกี่ยวข้อง หรือสะดวกความคิดเห็นช่วยในการเรียนเมื่อเหตุการณ์เกิดขึ้นเป็นการวางแผน [15,45] หนึ่งในเทคนิคแบบลีนที่รู้จักกันดีคือระบบการวางแผนครั้งสุดท้ายซึ่งแสดงให้เห็นเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์มากสำหรับการจัดการกระบวนการก่อสร้างและการตรวจสอบประสิทธิภาพการวางแผน การช่วยเหลืออย่างต่อเนื่องในการพัฒนาการมองอนาคต เรียบลำดับรูปแบบ และลดเอาความไม่แน่นอน plaguing กระบวนการก่อสร้างประกอบด้วยหน่วยการผลิตและการควบคุมกระแสงานการควบคุม การควบคุมการทำงานก็ประสบความสำเร็จเป็นหลักกระบวนการล่วงหน้า ในขณะที่การควบคุมหน่วยผลิตเป็นประสบความสำเร็จเป็นหลักผ่านการวางแผนงานประจำสัปดาห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระหว่างขั้นตอนถูกแทนด้วยการแบ่งปันโมดูลหนึ่งระหว่าง
สองขั้นตอนต่อมา การควบคุมการผลิตและการผลิตแบบลีน
โครงสร้างการทำงานทั้งสองแสดงให้เห็นถึงการขยายทั่ว
ห้าขั้นตอนหลัก การเรียนรู้ที่ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับขีด
ความจำเป็นในการจัดทำเอกสารบทเรียนที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมในการ
อื่น.
รุ่น LPDS ประกอบด้วย 15 โมดูล 11 จัดใน 4
triads ที่เชื่อมต่อขยายจากข้อกำหนดของโครงการในการออกแบบ
เพื่อการจัดหาและประกอบบวก 2 โมดูลการควบคุมการผลิต
และการจัดโครงสร้างการทำงาน โมดูลทั้งคิดที่จะขยาย
ผ่านทุกขั้นตอนของโครงการและการประเมินผลหลังการเข้าพัก
โมดูลซึ่งเชื่อมโยงจุดสิ้นสุดของระยะของโครงการหนึ่งที่จุดเริ่มต้น
ของการต่อไปนี้ (1) ข้อกำหนดโครงการ (ก) ความต้องการและค่านิยม
การกำหนด; (ข) เกณฑ์การออกแบบ; และ (ค) แนวคิดในการออกแบบ;
(2) การออกแบบผลิตแบบลีน (ก) แนวคิดในการออกแบบ; (ข) การออกแบบกระบวนการ
และการออกแบบ (c) สินค้า; (3) การจ่ายแบบลีน (ก) สินค้า
การออกแบบ (ข) รายละเอียดทางวิศวกรรม; และ (ค) การแปรรูป / โลจิสติก
(4) สภาลีน (ก) การแปรรูป / โลจิสติก; (ข) เว็บไซต์
การติดตั้ง; และ (ค) การทดสอบ / การหมุนเวียน; และ (5) การผลิต
การควบคุม (ก) การงานการควบคุมการไหล; และ (ข) การผลิตหน่วย
ควบคุม โครงสร้างการทำงานและการโพสต์การประเมินอัตราการเข้าพัก
เป็นโมดูลเดียวป่านนี้เท่านั้น คุณสมบัติที่สำคัญของ LPDS
มีดังนี้ [45]: (1) โครงสร้างและการจัดการของโครงการที่
มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างมูลค่า; ทีม (2) ข้ามสายงานที่เกี่ยวข้อง
ในการวางแผนส่วนหน้าและการออกแบบรวมถึงสมาชิก
จากทุกพื้นที่ของกระบวนการผลิต; (3) การควบคุมโครงการจะ
เป็นเครื่องมือดำเนินการตลอดโครงการตรงข้ามกับความเชื่อมั่น
ในความเป็นจริงหลังจากตรวจสอบความแปรปรวน; (4) ความพยายามเพิ่มประสิทธิภาพ
มุ่งเน้นที่จะทำให้การไหลของงานที่เชื่อถือได้และไม่ได้ที่จะ
มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงการผลิต; (5) ดึงมีการใช้เทคนิค
ในการควบคุมการไหลของวัสดุและข้อมูลนั้น (6) ความจุ
และสินค้าคงคลังบัฟเฟอร์ที่ใช้ในการดูดซับความแปรปรวนในการผลิต
กระบวนการ (7) ลูปผลตอบรับการจัดตั้งขึ้นในทุกระดับ
มีจุดมุ่งหมายเพื่อการปรับระบบอย่างรวดเร็วและการเรียนรู้;
และ (8) การจัดโครงสร้างการทำงานของกระบวนการทั้งหมดเพิ่มมูลค่า
และลดของเสียในระดับการส่งมอบโครงการ พยายามที่จะปรับปรุง
ประสิทธิภาพการทำงานในระดับการวางแผนเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ในระดับโครงการ.
8.2 ระบบวางแผนสุดท้าย (LPS)
หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการก่อสร้าง
อุตสาหกรรมคือการปรับปรุงการวางแผนและการควบคุมกระบวนการ.
ในการก่อสร้างแบบ Lean การวางแผนและการควบคุมการรับการพิจารณาให้
เป็นกระบวนการที่สมบูรณ์และการบำรุงรักษาแบบไดนามิกในระหว่าง
หลักสูตรของโครงการ การวางแผนการกำหนดเกณฑ์และสร้าง
กลยุทธ์ที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของโครงการ, การควบคุมการ
ทำให้แน่ใจว่าแต่ละเหตุการณ์ที่จะเกิดขึ้นต่อไปนี้ลำดับที่วางแผนไว้.
กำลังวางแผนจะต้องทำเมื่อจัดตั้งขึ้นก่อนหน้า
ลำดับจะไม่บังคับหรือสะดวก.
ข้อเสนอแนะอำนวยความสะดวกในการเรียนรู้เมื่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น ไม่ได้เกิดขึ้น
เป็นไปตามแผน [15,45] หนึ่งที่รู้จักกันดีเทคนิคการผลิตแบบลีนเป็น
ระบบล่าสุดวางแผนซึ่งได้รับการแสดงให้เห็นว่า
เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์มากสำหรับการจัดการของการดำเนินการก่อสร้าง,
และการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของประสิทธิภาพการวางแผนการให้ความช่วยเหลือ
ในการพัฒนาความสุขุมเรียบรูปแบบขั้นตอนการทำงานและ
การลด / การลบความไม่แน่นอนทำให้เกิดภัยพิบัติกระบวนการก่อสร้าง.
ประกอบด้วยการควบคุมการไหลของงานและหน่วยผลิต
การควบคุม การควบคุมการไหลของงานจะประสบความสำเร็จส่วนใหญ่ผ่าน
ขั้นตอนการมองไปข้างหน้าในขณะที่หน่วยควบคุมการผลิต
ที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่ผ่านการวางแผนการทำงานรายสัปดาห์