3.1. Effects of air temperature on

3.1. Effects of air temperature on AFD processThe drying curves are given in Fig. 2. The effect of dryingtemperature is best shown for the measurements of samples,where the difference in drying time is 8 h, comparing dryingat −10 and −5◦C down to final moisture content. It is shownthat the drying rate decrease gradually and there is no obvi-ous constant drying rate period. From beginning to about 16 hof the procedure, material temperature rises relatively slowly,and this implies the most water is removed in this period.After the moisture content is reduced below 40% (w.b.), thedrying rate becomes more slowly, and this period takes upthe most drying time of AFD process. As a result, a higher airtemperature should be adopted after the moisture content isbelow 40% (w.b.) in order to reduce the drying time of AFD pro-cess. However, considerable freezing point depression wouldtake place at this moisture content level, easily resulting in icethawing. Therefore it is difficult to establish an efficient dryingstrategy based on the freeze point of material. In fact, whenthe porous structure of product is formed, little ice thawingwould not lead to obvious quality deterioration. This is why achanged temperature program should be used to reduce thedrying time meanwhile promising a good quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1. ผลของอุณหภูมิอากาศ AFD processThe แห้งเส้นโค้งจะได้รับใน Fig. 2 ผลของ dryingtemperature ส่วนแสดงขนาดของตัวอย่าง ความแตกต่างของเวลาในการแห้ง 8 h การเปรียบเทียบ dryingat −10 และ −5◦C ลงสุดท้ายชื้น Shownthat ให้แห้งอัตราลดลงทีละน้อย และมีค่าคง obvi-ous ไม่แห้งอัตราระยะเวลาได้ ตั้งแต่ต้นการฮอฟประมาณ 16 ขั้นตอน อุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นค่อนข้างช้า และนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกเอาออกในเวลานี้ หลังจากชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (w.b.), thedrying อัตราจะช้าลง แล้วช่วงนี้เวลา upthe สุดแห้งการ AFD ดังนั้น ควรนำหลังจากความชื้น isbelow เนื้อหา 40% (w.b.) airtemperature สูงเพื่อลดเวลาการอบแห้งของ AFD cess สนับสนุน อย่างไรก็ตาม จุดเยือกแข็งมากซึมเศร้า wouldtake ทำระดับนี้ความชื้นเนื้อหา ได้ผล icethawing ดังนั้น จึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy มีประสิทธิภาพตามจุดตรึงวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe porous โครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีรูปแบบ thawingwould น้ำแข็งเล็กน้อยไม่ทำให้เสื่อมสภาพคุณภาพชัดเจน นี่คือเหตุผลที่ควรใช้โปรแกรม achanged อุณหภูมิลดเวลา thedrying ในขณะเดียวกัน สัญญาคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.1 ผลของอุณหภูมิของอากาศในการอบแห้งเส้นโค้ง AFD processThe จะได้รับในรูป 2. ผลกระทบของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดคือแสดงให้เห็นว่าสำหรับการตรวจวัดของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาอบแห้งเป็น 8 ชั่วโมงเมื่อเทียบ dryingat -10 และ-5◦Cลงไปความชื้นสุดท้าย มันคือการลดลง shownthat อัตราการอบแห้งและค่อยๆไม่มี obvi-ภายใต้กฎระเบียบระยะเวลาที่อัตราการอบแห้งคงที่ จากจุดเริ่มต้นที่ประมาณ 16 ขั้นตอน Hof อุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นค่อนข้างช้าและนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกใน period.After นี้ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (ปอนด์) อัตรา thedrying กลายเป็นช้ามากขึ้นและใช้เวลาช่วงนี้ upthe เวลาอบแห้งที่สุดของกระบวนการ AFD เป็นผลให้ airtemperature สูงกว่าที่ควรจะนำมาใช้หลังจากที่ปริมาณความชื้น isbelow 40% (ปอนด์) เพื่อลดเวลาในการอบแห้งของ AFD โปรเงินอุดหนุน อย่างไรก็ตามภาวะซึมเศร้าจุดเยือกแข็ง wouldtake มากขึ้นที่ระดับความชื้นนี้ได้อย่างง่ายดายส่งผลให้ icethawing ดังนั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy ที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับจุดแช่แข็งของวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe โครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น thawingwould น้ำแข็งเล็ก ๆ น้อย ๆ ไม่ได้นำไปสู่​​การเสื่อมสภาพที่มีคุณภาพที่เห็นได้ชัด นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลาในการ thedrying ขณะที่มีแนวโน้มที่มีคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1 . ผลกระทบของอุณหภูมิอากาศใน processthe เส้นโค้งการอบแห้ง AFD จะได้รับในรูปที่ 2 ผลของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดแสดงสำหรับการวัดตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาการอบแห้ง 8 H , เปรียบเทียบ dryingat − 10 − 5 ◦ C ลงไปที่ความชื้นสุดท้าย . จะพบว่าอัตราการอบแห้งลดลงทีละน้อย และไม่มี obvi ous คงที่อัตราการอบแห้งงวดจากจุดเริ่มต้นประมาณ 16 Hof ขั้นตอน อุณหภูมิวัสดุมาค่อนข้างช้า และแสดงให้เห็นว่าน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกในช่วงเวลานี้ หลังจาก ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40 % ( w.b . ) , ทำให้เท่ากันมากขึ้นอย่างช้าๆและระยะเวลานี้จะใช้เวลาส่วนใหญ่บนเวลาการอบแห้งกระบวนการ AFD . ผลมีอุณหภูมิสูง ควรนำมาใช้หลังจากความชื้น isbelow 40 % ( w.b . ) เพื่อลดเวลาการอบแห้ง AFD โปรเซส . อย่างไรก็ตาม มากจุดเยือกแข็ง wouldtake สถานที่ที่ความชื้นระดับได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้ icethawing . ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างประสิทธิภาพ dryingstrategy ตามจุดแข็งของวัสดุ ในความเป็นจริงเมื่อโครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นน้อย น้ำแข็ง thawingwould ทำให้เกิดการชะคุณภาพที่ชัดเจน นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลา และทำให้มีแนวโน้มที่ดีมีคุณภาพ