Heavy metal removal from wastewater

Heavy metal removal from wastewater in fluidized bed reactor

An innovative process for removing heavy metals including Cu, Ni and Zn from industrial wastewater has been developed. The new technology was based on inducing the nucleated precipitation of heavy metals on the sand surface in a fluidized bed reactor. The results showed that pH had a great effect on heavy metal removal efficiency and the optimum pH was about 9.0 to 9.1. At this pH value, heavy metal removal efficiency could be achieved above 92 and 95% when influent heavy metal concentrations were 10 and 20 mg/l, respectively. When pH was greater than 8.7, above 92.4% of the precipitation was composed of metal hydroxide. Hydraulic retention time (HRT) had almost no effect on heavy metal removal efficiency when HRT was greater than 7.1 min. Scanning electron microscope (SEM) analysis indicated that carbonate injection with a drip-wise manner was more conducive than that with a slug dosing manner for precipitation to be coated on the sand surface.

Based on the finding of this study, the following conclusions can be drawn:

1.
This technology which was based on inducing nucleated precipitation of heavy metals on sand surface in a fluidized bed is viable for removing heavy metals from industrial wastewater.
2.
pH played a significant role in the process of heavy metal removal. The optimum pH value was 9.0–9.1 for the simultaneous removal of Cu, Ni and Zn. At this pH value, heavy metal removal efficiency could be achieved as high as 92 and 95% when influent metal concentrations were 10 and 20 mg/l, respectively. There was no need for sludge dewatering since the removed metals became a part of the dry chemical pebbles.
3.
When pH was greater than 8.7, above 92.4% of the precipitation was composed of hydroxide.
4.
SEM analysis shows that the drip-wise dosing of carbonate could induce the “nucleated precipitation” to a higher extent than the slug dosing condition. The metal coating was more efficient when carbonate was applied to the reactor at a gradual pace.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กำจัดโลหะหนักจากน้ำเสียในเครื่องปฏิกรณ์เบด fluidized

ได้รับการพัฒนากระบวนการใหม่ ๆ ในการ Cu, Ni และ Zn จากน้ำเสียอุตสาหกรรมโลหะหนัก เทคโนโลยีใหม่ถูกยึด inducing ฝน nucleated ของโลหะหนักบนพื้นผิวทรายในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบด fluidized ผลพบว่า ค่า pH มีผลดีประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนัก และค่า pH เหมาะสมเป็นประมาณ 9.0 กับ 9.1 ที่นี้ค่าพีเอช ประสิทธิภาพในการกำจัดโลหะหนักสามารถทำได้เหนือ 92 และ 95% เมื่อความเข้มข้นโลหะหนัก influent ถูกการ 10 และ 20 mg/l ตามลำดับ เมื่อค่า pH มากกว่า 8.7 เหนือ 92.4% ของฝนที่มีส่วนประกอบของโลหะไฮดรอกไซด์ เวลารักษาไฮดรอลิก (HRT) ก็เกือบจะไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนักเมื่อ HRT มากกว่านาที 7.1 วิเคราะห์การสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) แสดงว่า ฉีดคาร์บอเนต มีลักษณะ drip-wise ไม่เอื้อมากขึ้นกว่าที่มีบุ้งกระบวนสำหรับฝนจะถูกเคลือบบนทรายผิว

ตามหาของการศึกษานี้ สามารถดึงข้อสรุปต่อไปนี้:

1.
เทคโนโลยีนี้ซึ่งเป็นไปตาม inducing nucleated ฝนของโลหะหนักในทราย ผิวในเบด fluidized จะทำงานได้สำหรับการเอาโลหะหนักออกจากน้ำเสียอุตสาหกรรมการ
2.
pH เล่นบทบาทสำคัญในกระบวนการกำจัดโลหะหนักได้ ค่า pH ที่เหมาะสมได้ 9.0-9.1 สำหรับเอาพร้อมของ Cu, Ni และ Zn ที่นี้ค่า pH ประสิทธิภาพในการกำจัดโลหะหนักสามารถทำได้สูงถึง 95% และ 92 เมื่อความเข้มข้นโลหะ influent ถูกการ 10 และ 20 mg/l ตามลำดับ มีไม่จำเป็นต้องแยกน้ำตะกอนเนื่องจากโลหะเอากลายเป็น ส่วนหนึ่งของแห้งเคมีก้อนกรวด
3.
เมื่อค่า pH สูงกว่า 8.7 เหนือ 92.4% ของฝนที่ถูกประกอบของไฮดรอกไซด์
4.
การวิเคราะห์ SEM แสดงว่า การ drip-wise กระบวนของคาร์บอเนตสามารถก่อให้เกิด "nucleated ฝน" ระดับสูงกว่าบุ้งเงื่อนไขกระบวนการ โลหะเคลือบมากเมื่อคาร์บอเนตถูกนำไปใช้กับเครื่องปฏิกรณ์ที่ก้าวขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การกำจัดโลหะหนักจากน้ำเสียในฟลูอิดไดซ์เบด

เป็นนวัตกรรมกระบวนการสำหรับการกำจัดโลหะหนัก ได้แก่ นิกเกิลและสังกะสีทองแดงจากน้ำเสียอุตสาหกรรมได้รับการพัฒนา เทคโนโลยีใหม่ที่ถูกยึดโดยแบบตกตะกอนโลหะหนักบนผิวทรายในฟลูอิดไดซ์เบด .ผลการศึกษาพบว่า pH มีผลมากต่อประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนักและ pH ที่เหมาะสมคือประมาณ 9.0 9.1 . ที่ค่าความเป็นกรด - ด่าง ประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนักได้ข้างต้นแล้ว 95% เมื่อใช้ปริมาณโลหะหนักเป็น 10 และ 20 มิลลิกรัมต่อลิตร ตามลำดับ เมื่อ pH สูงกว่า 8.7 , ข้างต้นร้อยละ 92.4 ของตะกอนประกอบด้วยโลหะไฮดรอกไซด์ .เวลาเก็บกัก ( HRT ) แทบจะไม่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนักเมื่อระยะเวลาเก็บกักน้ำได้มากขึ้นกว่า 7.1 นาที กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) พบว่า การฉีดด้วยการวิเคราะห์คาร์บอเนตหยดฉลาดลักษณะถูกวางมากกว่านั้นด้วยกระสุนยาลักษณะตกตะกอนจะถูกเคลือบบนพื้นผิวทราย

ตามค้นหา ในการศึกษานี้ข้อสรุปต่อไปนี้สามารถวาด :

1
เทคโนโลยีนี้ซึ่งถูกยึดโดยการตกตะกอนโลหะหนักแบบผิวทรายในฟลูอิดไดซ์เบดานสำหรับการกำจัดโลหะหนักจากน้ำเสียอุตสาหกรรม .
2
อ มีบทบาทในกระบวนการของการกำจัดโลหะหนัก ค่า pH 9.0 – 9.1 สำหรับการกำจัดพร้อมกันของทองแดง นิกเกิลและสังกะสี ที่ pH ค่าประสิทธิภาพการกำจัดโลหะหนักได้สูงเท่าที่ 92 และ 95% ตามลำดับ เมื่อปริมาณโลหะ ( 10 และ 20 มก. / ล. ตามลำดับ ไม่ต้องซ้วย สวยตั้งแต่ออกโลหะกลายเป็นส่วนหนึ่งของกรวดเคมีแห้ง .
3
เมื่อ pH สูงกว่า 8.7 , ข้างต้นร้อยละ 92.4 ของตะกอนประกอบด้วยโซดาไฟ
.
4การวิเคราะห์ SEM พบว่าหยดฉลาดใช้คาร์บอเนตสามารถชักนำให้ " แบบตกตะกอน " ในระดับที่สูงกว่าบุ้งใช้เงื่อนไข เคลือบโลหะคาร์บอเนตมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อใช้เตาปฏิกรณ์ที่ก้าวอย่างค่อยเป็นค่อยไป