3 Results and discussion3.1 Morphol

3 Results and discussion
3.1 Morphology
The SEM micrographs in Fig. 1a show that the TPS without
residual starch, had a clear surface and this indicated that the
heat used during the processing melted the starch. Figure 2b
shows the morphology of the treated bagassefiber that had an
average treatedfiber length of 24.30
4.4 mm. The width of
the treated bagasse fiber was 4.2
1.3 mm. The SEM
micrographs of the TPS/treated bagassefiber composite with
15 wt% treated bagassefiber at low and high magnification are
presented in Fig. 1c and d, respectively. The treated bagasse
fibers have been embedded in the TPS matrix and have
produced a dense surface with no gaps between thefibers and
the TPS matrix. Two phenomena can help to explain this
result. The first phenomenon is attributed to the rougher
surface of the treated bagasse fiber. The surfaces of the
bagassedfiber before and after immersion in 1% NaOH are
different (Fig. 2). After immersion in 1% NaOH, the smooth
surface of bagasse fiber (untreated bagassefiber) (Fig. 2a)
changed to a rough surface (treated bagassefiber) (Fig. 2b).
Therefore, the rough surface of the treated bagassedfiber
induced an increase in the surface area to react with the TPS
matrix [18]. The second phenomenon is related to the fact that
the starch and thefiber have similar structures that makes it
easy for them to form hydrogen bonds between them [13, 19].
This result is consistent with thefindings of Kaewtatip and
Thongmee [13] in which they presented an infrared (IR)
spectrum, which confirmed the formation of hydrogen bonds
between the fiber and the TPS matrix. Therefore, both
phenomena result in a strong adhesion between the treated
bagassefiber and the matrix. These results were similar to the
SEM micrographs of rice starch/cottonfiber composites [9],
cassava starch/luffa fiber composites [13] and crosslinked
starch/sisalfiber composites [19]

3.2 Water absorption
The water absorption of TPS and the composites with
different amounts of treated bagasse fiber content are
presented in Fig. 3. The water absorption of TPS increased
after increasing the storage time from 7 to 45 days. This result
confirms that the TPS can absorb water during storage over a
long time period and this can limit the application of TPS
products. However, the water absorption of the TPS/treated
bagassefiber composites with 5, 10, 15, and 20 wt% of treated
bagassefiber was much lower at 14.80, 15.00, 15.50, and
17.20% after storage for 7 days and increased to only 15.10,
15.80, 16.20, and 18.20%, respectively after storage for
45 days. From these results, it can be concluded that the
treated bagassefiber not only had decreased water absorption
but also improved the stability of the TPS during storage over
a long time. This is because thefiber formed strong hydrogen

3.3 Thermal stability
Figure 4 presents the TGA thermograms of the TPS and the
TPS/treated bagassefiber composites with 10 and 20 wt% of
treated bagasse fiber. There were two steps of weight loss in
all samples thefirst, from 50 to 110°C, that was assigned to
water evaporation [20, 21]. However, the percentages of the
weight loss in the TPS and the composites at this step were
significantly different. The TPS exhibited a higher quantity of
the percentage of weight loss than the composites. This was
probably because the TPS normally absorbs a lot more water
than the composites. The second, phase of the weight loss
was in the range of from 290 to 350°C, and was due to the
decomposition of the starch [19, 22]. There were also
differences in the temperature at maximum weight loss of the
TPS and the composites. The temperature at the maximum
weight loss of the TPS was 333°C but when the treated
bagasse fiber was increased from 10 to 20 wt%, the
temperature at the maximum weight loss increased slightly
to 342 and 345°C, respectively. This confirmed that the treated
bagassefiber can obstruct the water movement through into
the TPS matrix and slightly improved the thermal stability of
the TPS.
3.4 X-ray Diffraction
The extent of the crystallinity of normal starch granules as
determined by XRD, ranges from about 15–45% depending
on the starch source [23]. However, the crystalline structures
of the TPS was different from normal starch granules. After
being compression molded, the intermolecular and intramolecular reactions between starch molecules were rebuilt and a
novel crystalline structure was obtained. The XRD patterns of
TPS after aging for 12 and 45 days and the TPS/treated
bagassefiber composites after aging for 45 days with different
treated bagassefiber contents are presented in Fig. 5. Starch
granules themselves are semi-crystalline in nature. XRD
patterns of TPS after aging for 12 days showed the main peaks
at 2u¼16.9° and 19.8° (Fig. 5a). These are related to B-type
and V-type crystallinity, respectively [24, 25]. After aging for
45 days (Fig. 5b), there were also peaks at 2u¼16.9° and 19.8°
but a new peak appeared at 2u¼22° and this may be due to a
retrogradation effect. However, the XRD patterns of the TPS/
treated bagassefiber composites with 10 wt% treated bagasse
fiber after aging for 45 days showed only one strong peak at
2u¼19.8° (Fig. 5c) and the XRD patterns of TPS/treated
bagassefiber composites with 20 wt% treated bagassefiber
after aging for 45 days exhibited the same peaks as the TPS
after aging for 12 days (Fig. 5d). This is because the TPS
matrix formed strong hydrogen bonds with the treated
bagassefiber that prevented the retrogradation of the starch
as suggested by Gilfillana et al. [16] who reported that if the
bagassefibers are bonded to the starch, the sample will be
more rigid and theTg, will increase because of further
hinderance to the crystallization of the TPS matrix.

4 Concluding remarks
The properties of TPS were changed by addition of the NaOH
treated bagasse fiber. The SEM micrographs confirmed that
there was good adhesion between the TPS matrix and the
treated bagassefiber. The water absorption of the TPS/treated
bagassefiber composites was lower than for the TPS from 30%
to about 15%. In addition, the temperature at the maximum
weight loss of the TPS/treated bagassefiber composites with
10 and 20 wt% of treated bagassefiber were higher than the
TPS by about 9 and 12°C, respectively. The treated bagasse
fiber also inhibited any retrogradation of the starch.
We would like to thank the Prince of Songkla University and
the Faculty of Science for their financial support and Siam
Modified Starch Co., Ltd. for their pregelatinized cassava starch.
Thanks also to Dr. Brian Hodgson for assistance with the English.
The authors have declared no conflict of interest.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลลัพธ์ 3 และสนทนา
3.1 สัณฐานวิทยา
SEM micrographs ใน Fig. 1a แสดงว่า TPS โดย
แป้งเหลือ มีพื้นผิวชัดเจน และนี้ระบุที่
แป้งหลอมความร้อนที่ใช้ในระหว่างการประมวลผล รูปที่ 2b
แสดงสัณฐานวิทยาของ bagassefiber บำบัดที่มีการ
ค่าเฉลี่ยความยาว treatedfiber มม. 24.30 4.4 ความกว้างของ
ใยชานอ้อยบำบัดได้ 4.2 1.3 mm SEM
micrographs ของคอมโพสิต bagassefiber TPS/รักษา ด้วย
15 wt %ถือว่า bagassefiber ที่ขยายต่ำ และสูงจะ
แสดงใน Fig. 1c และ d ตามลำดับ ชานอ้อยบำบัด
เส้นใยฝังตัวอยู่ในเมตริกซ์ TPS และมี
ผลิตพื้นผิวหนาแน่น โดยไม่เว้นช่องว่างระหว่าง thefibers และ
เมตริกซ์ TPS ปรากฏการณ์สองสามารถช่วยในการอธิบายนี้
ผลการ ปรากฏการณ์แรกเป็นบันทึกที่หยาบ
ผิวของเส้นใยชานอ้อยที่บำบัด พื้นผิวของการ
bagassedfiber ก่อน และ หลังแช่ 1% NaOH มี
ต่าง ๆ (Fig. 2) หลังจากแช่ใน 1% NaOH เรียบ
ผิวของเส้นใยชานอ้อย (ไม่ถูกรักษา bagassefiber) (Fig. 2a)
เปลี่ยนพื้นผิวหยาบ (บำบัด bagassefiber) (Fig. 2b) .
ดังนั้น bagassedfiber บำบัดผิวหยาบ
เกิดจากการเพิ่มพื้นที่เพื่อตอบสนองกับ TPS
เมตริกซ์ [18] ปรากฏการณ์ที่สองเกี่ยวข้องกับความจริงที่
แป้งและ thefiber มีโครงสร้างคล้ายกันที่ทำให้
ง่ายสำหรับพวกเขาการพันธบัตรไฮโดรเจนแบบฟอร์มระหว่าง [13, 19] .
นี้จะสอดคล้องกับ thefindings Kaewtatip และ
วีรนุชทองมี [13] ซึ่งจะแสดงเป็นอินฟราเรด (IR)
สเปกตรัม ซึ่งได้รับการยืนยันการก่อตัวของพันธบัตรไฮโดรเจน
ระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์ TPS ดังนั้น ทั้งสอง
ปรากฏการณ์ที่ส่งผลในการยึดติดที่แข็งแกร่งระหว่างการบำบัด
bagassefiber และเมตริกซ์ เหล่านี้ก็คล้ายกับ
micrographs SEM ของข้าว แป้ง/cottonfiber คอมโพสิต [9],
มันสำปะหลังแป้ง/ผิวเส้นใยคอมโพสิต [13] และ crosslinked
แป้ง/sisalfiber คอมโพสิต [19]

3.2 ดูดซึมน้ำ
ดูดซึมน้ำของ TPS และคอมโพสิตด้วย
จำนวนแตกต่างของเนื้อหาเส้นใยชานอ้อยบำบัด
ใน Fig. 3 ดูดซึมน้ำของ TPS เพิ่ม
หลังจากเพิ่มเวลาเก็บ 7 วัน 45 ผลลัพธ์นี้
ยืนยันว่า TPS ที่สามารถดูดซับน้ำระหว่างการเก็บรักษามากกว่าการ
ระยะเวลายาวนานและนี้สามารถจำกัดของ TPS
ผลิตภัณฑ์ได้ อย่างไรก็ตาม ดูดซึมน้ำ TPS/รับ
ถือว่าคอมโพสิต bagassefiber 5, 10, 15 และ 20 wt %
bagassefiber ถูกมากต่ำกว่าที่ 14.80, 15.00, 15.50, and
17.20% หลังจากเก็บ 7 วันและจะเพิ่มขึ้น 15.10,
15.80, 16.20 และ 18.20% ตามลำดับหลังจากเก็บสำหรับ
45 วัน จากผลลัพธ์เหล่านี้ จึงสามารถสรุปได้ที่นี้
bagassefiber บำบัดไม่เพียงลดลงการดูดซึมน้ำ
แต่ยัง ปรับปรุงเสถียรภาพของ TPS ในระหว่างการเก็บรักษามากกว่า
นาน ทั้งนี้เนื่องจาก thefiber เกิดไฮโดรเจนแข็งแรง

3.3 เสถียรภาพความร้อน
รูปที่ 4 แสดง thermograms TGA ของ TPS และ
คอมโพสิต bagassefiber ถือว่า TPS/10 และ 20% wt ของ
ถือว่าเส้นใยชานอ้อย มีสองขั้นตอนของการสูญเสียน้ำหนักใน
ทั้งหมดตัวอย่างแรก จาก 50 ถึง 110° C ที่ถูกกำหนดให้กับ
น้ำระเหย [20, 21] อย่างไรก็ตาม เปอร์เซ็นต์ของการ
มีน้ำหนักในการ TPS และคอมโพสิตในขั้นตอนนี้
แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ TPS จัดแสดงปริมาณสูง
เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักกว่าคอมโพสิต นี้
คงเนื่องจาก TPS ดูดซับน้ำมากปกติ
กว่าคอมโพสิต วินาที ระยะของการลดน้ำหนัก
ในช่วงจาก 290 ถึง 350° C และได้ครบกำหนด
แยกส่วนประกอบของแป้ง [19, 22] นอกจากนี้ยังมี
ความแตกต่างของอุณหภูมิที่น้ำหนักสูงสุดของการ
TPS และคอมโพสิต อุณหภูมิที่สูงสุด
333° C แต่เมื่อถูกน้ำหนักของ TPS การบำบัด
ใยชานอ้อยเพิ่มขึ้นจาก 10 เป็น 20 wt %
อุณหภูมิที่น้ำหนักสูงสุดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
ไป 342 และ 345 ° C ตามลำดับ นี้ยืนยันว่า การบำบัด
bagassefiber สามารถขัดขวางการเคลื่อนไหวน้ำผ่านเข้า
เมตริกซ์ TPS และความมั่นคงความร้อนของการปรับปรุงเล็กน้อย
TPS.
3การเลี้ยวเบนเอ็กซ์เรย์ 4
ขอบเขตของ crystallinity ของเม็ดแป้งปกติเป็น
ตาม XRD ช่วงตั้งแต่ประมาณ 15-45% ขึ้นอยู่กับ
บนแหล่งแป้ง [23] อย่างไรก็ตาม โครงสร้างผลึก
ของ TPS ไม่แตกต่างจากเม็ดแป้งปกติ หลังจาก
ถูกบีบอัดแบบ ปฏิกิริยา intermolecular และ intramolecular ระหว่างโมเลกุลของแป้งถูกสร้างและ
โครงสร้างผลึกนวนิยายได้รับ รูปแบบ XRD ของ
TPS หลังจากอายุ 12 และ 45 วันและ TPS/รับ
คอมโพสิตของ bagassefiber หลังจากอายุ 45 วันพร้อม
bagassefiber บำบัดเนื้อหาจะแสดง Fig. 5 แป้ง
เม็ดเองอยู่กึ่งผลึกในธรรมชาติ XRD
แห่งหลักพบว่ารูปแบบของ TPS หลังจากอายุ 12 วัน
2u¼16.9 °และ 19.8 องศา (ของ 5a Fig.) เหล่านี้เกี่ยวข้องกับประเภท B
V ชนิด crystallinity และตามลำดับ [24, 25] หลังจากอายุสำหรับ
45 วัน (Fig. 5b), ได้ยอด 2u¼16.9 °และ 19.8 องศา
แต่ปรากฏสูงสุดใหม่ที่ 2u¼22 องศา และอาจเนื่องการ
retrogradation ผล อย่างไรก็ตาม รูป XRD ของ TPS /
ถือว่าคอมโพสิตของ bagassefiber กับชานอ้อย 10 wt %ถือว่า
ไฟเบอร์หลังจากอายุ 45 วันพบเดียวสูงสุดแข็งแกร่งที่
2u¼19.8 °กิน 5 c) และรูปแบบ XRD ของ TPS/รับ
คอมโพสิต bagassefiber 20 wt %ถือว่า bagassefiber
หลังจากอายุหนี้สำหรับ 45 วันจัดแสดงแห่งเดียวกันเป็นแบบ TPS
หลังจากอายุ 12 วันกิน 5 d) ทั้งนี้เนื่องจาก TPS
พันธบัตรไฮโดรเจนแข็งแกร่ง ด้วยการบำบัดรูปแบบเมตริกซ์
bagassefiber ที่ป้องกัน retrogradation ของแป้ง
ที่แนะนำโดย Gilfillana et al [16] ที่รายงานว่า ถ้า
bagassefibers มีพันธะกับแป้ง ตัวอย่างจะ
เข้มงวดมากขึ้น และ theTg จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากเพิ่มเติม
hinderance การตกผลึกของ TPS เมตริกซ์

หมายเหตุ Concluding 4
คุณสมบัติของ TPS มีการเปลี่ยนแปลง โดยเพิ่มเติม NaOH
ถือว่าเส้นใยชานอ้อย SEM micrographs ยืนยันว่า
มีการยึดเกาะระหว่างเมตริกซ์ TPS และ
bagassefiber บำบัด ดูดซึมน้ำ TPS/รับ
bagassefiber คอมโพสิตต่ำกว่าสำหรับ TPS จาก 30%
ประมาณ 15% นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงสุด
น้ำหนักของคอมโพสิต bagassefiber TPS/รักษา ด้วย
10 และ 20 wt %ของ bagassefiber บำบัดได้สูงกว่า
TPS โดยเกี่ยวกับ 9 และ 12 ° C ตามลำดับ ชานอ้อยบำบัด
ไฟเบอร์ยังห้ามใด ๆ retrogradation ของแป้ง
เราอยากขอบคุณมหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ และ
คณะวิทยาศาสตร์สำหรับการสนับสนุนทางการเงินและสยาม
ปรับเปลี่ยนแป้ง Co., Ltd. สำหรับแป้งมันสำปะหลัง pregelatinized ตน
ขอขอบคุณดร.ไบรอัน Hodgson ขอความช่วยเหลือกับอังกฤษ
ผู้สร้างได้ประกาศไม่มีประโยชน์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3 ผลและอภิปราย
3.1 สัณฐานวิทยา
ไมโคร SEM ในรูปที่ 1a แสดงให้เห็นว่าทีพีเอสโดยไม่ต้อง
แป้งที่เหลือมีพื้นผิวที่ชัดเจนและชี้ให้เห็นว่า
ความร้อนที่ใช้ในระหว่างการประมวลผลละลายแป้ง รูปที่ 2b
แสดงสัณฐานวิทยาของ bagassefiber ได้รับการรักษาที่มี
ระยะเวลาใน treatedfiber เฉลี่ย 24.30? 4.4 มิลลิเมตร ความกว้างของ
เส้นใยชานอ้อยได้รับการรักษาเป็น 4.2? 1.3 มิลลิเมตร SEM
ไมโครของทีพีเอส / รักษา bagassefiber ประกอบกับ
น้ำหนัก 15% bagassefiber รับการรักษาที่ต่ำและสูงขยายจะ
นำเสนอในรูปที่ 1c และวันตามลำดับ ชานอ้อยที่ได้รับ
เส้นใยได้รับการฝังอยู่ในเมทริกซ์ทีพีเอสและมีการ
ผลิตพื้นผิวที่หนาแน่นไปด้วยช่องว่างระหว่าง Thefibers และไม่มี
เมทริกซ์ทีพีเอส สองปรากฏการณ์สามารถช่วยในการอธิบายนี้
ผล ปรากฏการณ์ครั้งแรกที่มีสาเหตุมาจากขรุขระ
พื้นผิวของเส้นใยชานอ้อยได้รับการรักษา พื้นผิวของ
bagassedfiber ก่อนและหลังการแช่ใน 1% NaOH มีความ
แตกต่างกัน (รูปที่ 2). หลังจากการแช่ใน 1% NaOH, เรียบ
พื้นผิวของเส้นใยชานอ้อย (bagassefiber ดิบ) (รูปที่ 2a).
เปลี่ยนไปเป็นพื้นผิวที่ขรุขระ (bagassefiber ได้รับการรักษา) (รูปที่ 2b.)
ดังนั้นพื้นผิวที่ขรุขระของ bagassedfiber ได้รับการปฏิบัติ
ที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นของ พื้นที่ผิวในการทำปฏิกิริยากับทีพีเอส
เมทริกซ์ [18] ปรากฏการณ์ที่สองมีความเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่า
แป้งและ thefiber มีโครงสร้างที่คล้ายกันที่ทำให้มัน
ง่ายสำหรับพวกเขาที่จะสร้างไฮโดรเจนพันธบัตรระหว่างพวกเขา [13, 19]
ผลที่ได้นี้มีความสอดคล้องกับ thefindings ของ Kaewtatip และ
ทอง [13] ที่พวกเขา นำเสนออินฟาเรด (IR)
คลื่นความถี่ที่ได้รับการยืนยันการก่อตัวของไฮโดรเจนพันธบัตร
ระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ทีพีเอส ดังนั้นทั้งสอง
ปรากฏการณ์ส่งผลให้การยึดเกาะที่แข็งแกร่งระหว่างการปฏิบัติ
bagassefiber และเมทริกซ์ ผลลัพธ์เหล่านี้มีความคล้ายคลึงกับ
ไมโคร SEM ข้าวแป้ง / cottonfiber แพร่ [9],
แป้งมันสำปะหลัง / คอมโพสิตไฟเบอร์ใยบวบ [13] และเชื่อมขวาง
แป้ง / คอมโพสิต sisalfiber [19] 3.2 การดูดซับน้ำดูดซึมน้ำของทีพีเอสและวัสดุคอมโพสิตที่มีจำนวนเงินที่แตกต่างกัน ของปริมาณใยชานอ้อยได้รับการรักษาจะมีการแสดงในรูปที่ 3 การดูดซึมน้ำของทีพีเอสที่เพิ่มขึ้นหลังจากการเพิ่มเวลาการเก็บรักษา 7-45 วัน ผลที่ได้นี้ยืนยันว่าทีพีเอสสามารถดูดซับน้ำระหว่างการเก็บรักษาในช่วงระยะเวลานานและสามารถ จำกัด การประยุกต์ใช้ TPS ผลิตภัณฑ์ แต่การดูดซึมน้ำของทีพีเอส / ได้รับการรักษาด้วยวัสดุคอมโพสิต bagassefiber 5, 10, 15, และ 20% โดยน้ำหนักของการปฏิบัติbagassefiber เป็นที่ต่ำกว่ามากที่ 14.80, 15.00, 15.50, และ17.20% หลังจากการเก็บรักษาเป็นเวลา 7 วันและจะเพิ่มขึ้นเพียง 15.10, 15.80, 16.20, และ 18.20% ตามลำดับหลังจากการจัดเก็บข้อมูลสำหรับ45 วัน จากผลเหล่านี้ก็สามารถสรุปได้ว่าbagassefiber ได้รับการรักษาไม่เพียง แต่ได้ลดการดูดซึมน้ำแต่ยังมีการปรับปรุงเสถียรภาพของทีพีเอสในช่วงระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานาน นี้เป็นเพราะ thefiber ไฮโดรเจนที่แข็งแกร่งขึ้น3.3 ความร้อนความมั่นคงรูปที่ 4 นำเสนอ thermograms TGA ของทีพีเอสและทีพีเอส / รักษาคอมโพสิต bagassefiber กับ 10 และ 20% โดยน้ำหนักของเส้นใยชานอ้อยได้รับการรักษา มีสองขั้นตอนของการลดน้ำหนักอยู่ในทุกตัวอย่าง thefirst, 50-110 ° C ที่ได้รับมอบหมายให้ระเหยของน้ำ [20, 21] แต่ร้อยละของการสูญเสียน้ำหนักในทีพีเอสและประกอบในขั้นตอนนี้มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ TPS แสดงปริมาณที่สูงขึ้นจากร้อยละของการสูญเสียน้ำหนักกว่าวัสดุคอมโพสิต นี้อาจจะเป็นเพราะทีพีเอสตามปกติดูดซับน้ำมากขึ้นกว่าวัสดุคอมโพสิต สองขั้นตอนของการลดน้ำหนักอยู่ในช่วง 290-350 องศาเซลเซียสและเป็นผลมาจากการสลายตัวของแป้ง [19, 22] นอกจากนั้นยังมีความแตกต่างในอุณหภูมิที่สูญเสียน้ำหนักสูงสุดของทีพีเอสและคอมโพสิท อุณหภูมิที่สูงสุดของการสูญเสียน้ำหนัก TPS เป็น 333 ° C แต่เมื่อได้รับการรักษาใยชานอ้อยเพิ่มขึ้น 10-20% โดยน้ำหนักที่อุณหภูมิที่สูญเสียน้ำหนักสูงสุดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเพื่อ 342 และ 345 ° C ตามลำดับ นี้ได้รับการยืนยันว่าได้รับการปฏิบัติbagassefiber สามารถขัดขวางการเคลื่อนที่ของน้ำผ่านเข้ามาในเมทริกซ์ทีพีเอสและดีขึ้นเล็กน้อยเสถียรภาพทางความร้อนของTPS 3.4 X-ray เลี้ยวเบนขอบเขตของผลึกของเม็ดแป้งปกติที่กำหนดโดย XRD ช่วงจากประมาณ 15 45% ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาแป้ง [23] อย่างไรก็ตามโครงสร้างผลึกของทีพีเอสแตกต่างจากเม็ดแป้งปกติ หลังจากที่ถูกบีบอัดขึ้นรูประหว่างโมเลกุลและ intramolecular ปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลแป้งถูกสร้างขึ้นมาใหม่และโครงสร้างผลึกนวนิยายที่ได้รับ รูปแบบ XRD ของTPS หลังจากที่อายุ 12 และ 45 วันและ TPS / รักษาคอมโพสิต bagassefiber หลังจากอายุ 45 วันที่มีความแตกต่างกันเนื้อหา bagassefiber ได้รับการรักษาจะถูกนำเสนอในรูปที่ 5 สตาร์ชเม็ดตัวเองเป็นกึ่งผลึกในธรรมชาติ XRD รูปแบบของการ TPS หลังจากที่อายุ 12 วันแสดงให้เห็นยอดเขาหลักที่2u¼16.9°และ 19.8 ° (รูปที่ 5a). เหล่านี้เกี่ยวข้องกับ B-ชนิดและประเภท V ผลึกตามลำดับ [24, 25] หลังจากอายุสำหรับ45 วัน (รูปที่. 5b) ยังมียอดเขาที่2u¼16.9°และ 19.8 ° แต่จุดสูงสุดใหม่ปรากฏตัวขึ้นที่2u¼22°และนี่อาจจะเป็นเพราะผลกระทบชัน อย่างไรก็ตามรูปแบบ XRD ของทีพีเอส / รักษา bagassefiber คอมโพสิตที่มีน้ำหนัก 10% ได้รับการรักษาชานอ้อยเส้นใยหลังจากอายุ 45 วันพบว่ามีเพียงหนึ่งในยอดเขาที่แข็งแกร่งที่2u¼19.8° (รูปที่ 5c.) และรูปแบบ XRD ของทีพีเอส / ได้รับการรักษาด้วยวัสดุคอมโพสิต bagassefiber 20% ได้รับการรักษาน้ำหนัก bagassefiber หลังจากอายุ 45 วันแสดงยอดเดียวกับ TPS หลังจากที่อายุ 12 วัน (รูปที่. 5d) นี้เป็นเพราะทีพีเอสเมทริกซ์ที่เกิดขึ้นไฮโดรเจนพันธบัตรที่แข็งแกร่งกับการปฏิบัติbagassefiber ที่ป้องกันไม่ให้เกิดการคืนของแป้งแนะนำโดย Gilfillana และคณะ [16] ที่รายงานว่าถ้าbagassefibers จะถูกผูกมัดกับแป้งตัวอย่างจะเข้มงวดมากขึ้นและ theTg จะเพิ่มขึ้นเพราะต่อไปhinderance การตกผลึกของทีพีเอสเมทริกซ์4 สรุปข้อสังเกตคุณสมบัติของทีพีเอสได้มีการเปลี่ยนแปลงโดยนอกเหนือจาก NaOH ใยชานอ้อยได้รับการรักษา จาก SEM ยืนยันว่ามีการยึดเกาะที่ดีระหว่างเมทริกซ์ทีพีเอสและได้รับการรักษา bagassefiber การดูดซึมน้ำของทีพีเอส / รักษาคอมโพสิต bagassefiber ต่ำกว่าสำหรับ TPS จาก 30% ถึง 15% นอกจากนี้อุณหภูมิที่สูงสุดของการสูญเสียน้ำหนัก TPS / รักษาคอมโพสิต bagassefiber กับ10 และ 20% โดยน้ำหนักของ bagassefiber ได้รับการรักษาสูงกว่าTPS ประมาณ 9 และ 12 ° C ตามลำดับ ชานอ้อยที่ได้รับใยอาหารยังยับยั้งการคืนของแป้งใด ๆ ที่เราอยากจะขอขอบคุณมหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์และคณะวิทยาศาสตร์ที่ให้การสนับสนุนทางการเงินของพวกเขาและสยามสตาร์ชดัดแปลง จำกัด สำหรับแป้งมันสำปะหลัง Pregelatinized ของพวกเขายังขอขอบคุณดร . ไบรอันฮอดจ์สันเพื่อขอความช่วยเหลือกับภาษาอังกฤษผู้เขียนได้ประกาศความขัดแย้งไม่มี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 ผลลัพธ์และการอภิปราย

micrographs 3.1 ของ SEM ในรูปที่ 1 แสดงให้เห็นว่า TPS โดย
แป้งที่ตกค้าง มีผิวที่ชัดเจนและแสดงว่า
ความร้อนที่ใช้ในระหว่างการประมวลผลละลายแป้ง รูปที่ 2B
แสดงลักษณะของการรักษา bagassefiber มีความยาวเฉลี่ยของ treatedfiber
24.30
4.4 มม. ความกว้างของ
รักษาชานอ้อยเส้นใย 4.2
1.3 มิลลิเมตร โดย SEM
micrographs ของ TPS / ปฏิบัติ bagassefiber ประกอบกับ
15 เปอร์เซ็นต์ ถือว่า bagassefiber ต่ำและขยายสูง
นำเสนอในรูปที่ 1C และ D ตามลำดับ การรักษาชานอ้อย
เส้นใยฝังอยู่ในเมทริกซ์มีการเปลี่ยนแปลงและมี
ผลิตพื้นผิวหนาแน่น ไม่มีช่องว่างระหว่าง thefibers
TPS และเมทริกซ์ สองปรากฏการณ์สามารถช่วยอธิบายผลนี้

ปรากฏการณ์แรก ประกอบกับแรง
ผิวในการรักษาชานอ้อยเส้นใย พื้นผิวของ
bagassedfiber ก่อนและหลังการแช่ใน 1% NaOH เป็น
ต่างๆ ( รูปที่ 2 ) หลังจากแช่ใน 1% NaOH , พื้นผิวเรียบ
เส้นใยชานอ้อย ( รักษา bagassefiber ) ( รูปที่ 2A )
เปลี่ยนพื้นผิวขรุขระ ( รักษา bagassefiber ) ( รูปที่ 2B ) .
ดังนั้นพื้นผิวที่ขรุขระของการรักษา bagassedfiber
การเพิ่มพื้นที่ผิวทำปฏิกิริยากับ TPS
เมทริกซ์ [ 18 ] ปรากฏการณ์ที่สองเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่า
แป้งและ thefiber มีลักษณะโครงสร้างที่ทำให้มันง่ายสำหรับพวกเขาในรูปแบบ
พันธะไฮโดรเจนระหว่างพวกเขา [ 13 , 19 ] .
ผลนี้สอดคล้องกับผลการวิจัยของและ
ผศ กอบสินทองมี [ 13 ] ที่พวกเขานำเสนออินฟราเรด ( IR )
สเปกตรัมซึ่งยืนยันการเกิดพันธะไฮโดรเจน
ระหว่างเส้นใยและ TPS เมทริกซ์ ดังนั้น ทั้ง
ปรากฏการณ์ผลในการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างปฏิบัติ
bagassefiber และเมทริกซ์ ผลลัพธ์เหล่านี้คล้ายคลึงกับ
SEM micrographs ข้าว / แป้ง cottonfiber คอมโพสิต [ 9 ] ,
แป้งมันสำปะหลัง / ใยไฟเบอร์คอมโพสิต [ 13 ] และน้ำหนัก
/ แป้ง sisalfiber คอมโพสิต [ 19 ]

3.2 ดูดซับน้ำ
การดูดซึมน้ำของ TPS และคอมโพสิตกับ
จํานวนเงินที่แตกต่างของถือว่าชานอ้อยเส้นใยเนื้อหา
นำเสนอในรูปที่ 3 การดูดซึมน้ำของ TPS เพิ่มขึ้น
หลังเพิ่มกระเป๋าเวลาจาก 7 ถึง 45 วัน นี้ผล
ยืนยันว่า TPS สามารถดูดซับน้ำระหว่างกระเป๋ากว่า
เวลานานและสามารถ จำกัด การประยุกต์ใช้ TPS
ผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม การดูดซับน้ำของ TPS / ปฏิบัติ
bagassefiber คอมโพสิต 5 , 10 , 15 และ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก bagassefiber ปฏิบัติ
ต่ำกว่ามากที่ 14.80 15.00 , 15.50 , ,
17.20 % หลังจากเก็บไว้เป็นเวลา 7 วัน และเพิ่มขึ้นเพียง 15.10
15.80 , ระดับ , และทุก %ตามลำดับเมื่อเก็บรักษา
45 วัน ผลการวิจัยสรุปได้ว่า การรักษาไม่เพียง แต่ลดลง bagassefiber

การดูดซึมน้ำ แต่ยังปรับปรุงเสถียรภาพของ TPS ในระหว่างการเก็บรักษามากกว่า
นาน นี้เป็นเพราะมีแรง thefiber ไฮโดรเจน


รูปที่ 4 แสดง 3.3 เสถียรภาพต่อความร้อน TGA แกรมของ TPS และ
TPS / ปฏิบัติ bagassefiber คอมโพสิตที่มี 10 และ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ
รักษาเส้นใยชานอ้อย มีสองขั้นตอนของการสูญเสียน้ำหนักใน
ทุกตัวอย่างแรกจาก 50 110 ° C ที่ได้รับมอบหมายให้น้ำระเหย 20
[ 21 ] อย่างไรก็ตาม ร้อยละของ
การสูญเสียน้ำหนักใน TPS และคอมโพสิต ในขั้นนี้
แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ การเปลี่ยนแปลงมีปริมาณที่สูงขึ้นของ
ร้อยละของการสูญเสียน้ำหนักกว่าคอมโพสิต นี้น่าจะเป็นเพราะ TPS ปกติ

จะดูดซับน้ำมากกว่าคอมโพสิต สองขั้นตอนของการลดน้ำหนัก
อยู่ในช่วงจาก 290 350 องศา C และเนื่องจากการสลายตัวของแป้ง
[ 19 , 22 ) ก็มี
ความแตกต่างในอุณหภูมิที่การสูญเสียน้ำหนักสูงสุดของ
TPS และคอมโพสิตอุณหภูมิสูงสุด
การสูญเสียน้ำหนักของ TPS คือ 333 ° C แต่เมื่อปฏิบัติ
กากใยเพิ่มขึ้นจาก 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอุณหภูมิที่การสูญเสียน้ำหนัก

ให้สูงสุดเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและ 345 องศาองศาเซลเซียส ตามลำดับ นี้ยืนยันว่าปฏิบัติ
bagassefiber สามารถกั้นน้ำเคลื่อนไหวผ่าน
TPS เมทริกซ์และการปรับปรุงเล็กน้อยและความเสถียรต่อความร้อนของ TPS
.
34 การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์
ขอบเขตของความเป็นผลึกของเม็ดแป้งปกติ
กำหนดโดย XRD , ช่วงจากประมาณ 15 - 45 % ขึ้นอยู่กับ
บนแป้งแหล่ง [ 23 ] อย่างไรก็ตาม โครงสร้างผลึก
ของ TPS คือแตกต่างจากเม็ดแป้งปกติ หลังจาก
ถูกการบีบอัดขึ้นรูป , ปฏิกิริยาระหว่างสารประกอบเชิงซ้อน intramolecular และโมเลกุลแป้งถูกสร้างใหม่และ
โครงสร้างใหม่ได้ . การศึกษาเฟสรูปแบบ
TPS หลังอายุ 12 และ 45 วันและ TPS / ปฏิบัติ
bagassefiber คอมโพสิตหลังจากอายุ 45 วันแตกต่างกัน
ถือว่า bagassefiber เนื้อหาจะแสดงในรูปที่ 5 เม็ดแป้ง
ตัวเองเป็นกึ่งผลึกธรรมชาติ XRD
รูปแบบ TPS หลังอายุ 12 วัน พบยอดหลัก
ที่ 2U ¼ 16.9 องศาและ 19.8 องศา ( รูปที่ 43 )เหล่านี้จะเกี่ยวข้องกับประเภทและชนิด v-type
) [ 24 , 25 ) หลังจากอายุ
45 วัน ( มะเดื่อ 5B ) ยังมียอดที่ 2U ¼ 16.9 องศาและ 19.8 องศา
แต่จุดสูงสุดใหม่ที่ปรากฏใน 2U ¼ 22 องศา และนี้อาจจะเกิดจากการ
รีผล อย่างไรก็ตาม วิเคราะห์รูปแบบของ TPS /
ถือว่า bagassefiber ประกอบด้วย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักรักษาเส้นใยชานอ้อย
หลังจากอายุ 45 วัน พบเพียงหนึ่งที่แข็งแกร่งสูงสุดใน
2U ¼ 19.8 องศา ( รูปที่ 5 ) และวิเคราะห์รูปแบบของ TPS / ปฏิบัติ
bagassefiber คอมโพสิตกับ 20 เปอร์เซ็นต์ ถือว่า bagassefiber
หลังจากอายุ 45 วันมียอดเดียวกันเป็น TPS
หลังจากอายุ 12 วัน ( ภาพที่ 5D ) นี้เป็นเพราะ TPS
Matrix เกิดพันธะไฮโดรเจนที่แข็งแรง ด้วยการรักษา
bagassefiber ที่ป้องกันรีโทรเกรเดชันของแป้ง
เป็นข้อเสนอแนะจาก gilfillana et al .[ 16 ] ผู้ที่รายงานว่า
bagassefibers ผูกพันกับแป้ง ตัวอย่างจะเป็น
เอาจริงเอาจังมากขึ้น และ thetg จะเพิ่มขึ้นเพราะกระดาษชำระต่อไป
การตกผลึกของ TPS เมทริกซ์

4
สรุปข้อสังเกตคุณสมบัติของ TPS ถูกเปลี่ยนโดยการเพิ่มของ NaOH
รักษาชานอ้อยเส้นใย เส้ม micrographs ยืนยันว่ามีการยึดเกาะที่ดีกับ

และ TPS เมทริกซ์ถือว่า bagassefiber . การดูดซึมน้ำของ TPS / ปฏิบัติ
bagassefiber คอมต่ำกว่าสำหรับ TPS จาก 30 %
ประมาณ 15 % นอกจากนี้ อุณหภูมิสูงสุด
การสูญเสียน้ำหนักของ TPS / ปฏิบัติ bagassefiber คอมโพสิตกับ
10 และ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก bagassefiber ถือว่าสูงกว่า
TPS ประมาณ 9 และ 12 ° C ตามลำดับ การรักษาชานอ้อย
ไฟเบอร์ยังยับยั้งรีใด ๆของแป้ง
ขอขอบคุณมหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
คณะวิทยาศาสตร์สำหรับการสนับสนุนทางการเงินของพวกเขาและสยาม
แป้งพรีเจลาติไนซ์ จำกัด ของแป้งมันสำปะหลัง .
ยังขอบคุณ ดร. ไบรอัน ฮอดจ์สัน สำหรับความช่วยเหลือ ด้วยภาษาอังกฤษ ผู้เขียนมีความขัดแย้งไม่มี
ประกาศ ที่น่าสนใจ