The third example is very similar t

The third example is very similar to the second,
but suggests that value engineering is the primary
technique utilized during the design stage
of the process; kaizen costing is used during the
production stage. Although the difference
between methods I, II, and III of Exhibit 2 may
seem minor, and perhaps confusing, some leading
Japanese companies use them to clearly
establish what is allowable (e.g., highest amount
permitted) and the target improvement required
to reach the allowable cost. As cost improvements
are realized, the current cost “drifts” (as
Sakurai would say) toward the allowable cost.
The target cost needed to be realized becomes
smaller. This guideline uses the latter definition
of target cost.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวอย่างที่สามจะคล้ายกับครั้งที่สองแต่แนะนำว่า วิศวกรรมคุณค่าเป็นหลักเทคนิคที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของกระบวนการ ไคเซ็นการคำนวณต้นทุนใช้ในระหว่างการขั้นตอนการผลิต แม้ว่าความแตกต่างระหว่างวิธี ฉัน II และ III 2 แสดงอาจดูเหมือน รอง และสับสนบางที บางชั้นนำบริษัทญี่ปุ่นใช้ให้ชัดเจนเป็นสิ่งที่อนุญาต (เช่น ยอดสูงสุดได้รับอนุญาต) และการปรับปรุงเป้าหมายที่จำเป็นถึงต้นทุนที่ยอมรับได้ เป็นการปรับปรุงทุนปริมาณ ต้นทุนปัจจุบัน "drifts" (เป็นพูดซากุไร) ไปสู่ต้นทุนที่ยอมรับได้จะต้องรับรู้ต้นทุนเป้าหมายมีขนาดเล็ก ผลงานนี้ใช้คำหลังต้นทุนเป้าหมาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างที่สามจะคล้ายกับที่สอง
แต่แสดงให้เห็นว่าการวิศวกรรมคุณค่าเป็นหลัก
เทคนิคใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
ของกระบวนการ; Kaizen ต้นทุนถูกนำมาใช้ในระหว่าง
ขั้นตอนการผลิต แม้ว่าความแตกต่าง
ระหว่างวิธี I, II และ III ของการจัดแสดง 2 อาจ
ดูเหมือนเล็ก ๆ น้อย ๆ และอาจทำให้เกิดความสับสนบางชั้นนำของ
บริษัท ญี่ปุ่นที่ใช้พวกเขาอย่างชัดเจน
สร้างสิ่งที่อนุญาต (เช่นจำนวนเงินสูงสุดที่
ได้รับอนุญาต) และการปรับปรุงเป้าหมายที่จำเป็นต้องใช้
ในการเข้าถึงที่อนุญาต ราคา ในฐานะที่เป็นค่าใช้จ่ายในการปรับปรุง
จะตระหนักถึงค่าใช้จ่ายในปัจจุบัน "ลอย" (ตาม
Sakurai จะพูด) ที่มีต่อค่าใช้จ่ายที่อนุญาต.
ค่าเป้าหมายที่จำเป็นในการรับรู้จะกลายเป็น
ขนาดเล็ก แนวทางนี้จะใช้นิยามหลัง
ของค่าเป้าหมาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่างที่สามเป็นคล้ายกันมากกับสองแต่เห็นว่าวิศวกรรมคุณค่าเป็นหลักเทคนิคที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของกระบวนการ ; ไคเซ็นต้นทุนที่ใช้ในระหว่างขั้นตอนการผลิต แม้ว่าความแตกต่างระหว่างวิธี I , II และ III ของจัดแสดง 2 พฤษภาคมดูเหมือนเล็กน้อยสับสน บางทีบางชั้นนําบริษัท ญี่ปุ่นใช้ให้ชัดเจนสร้างสิ่งที่อนุญาต ( เช่นจำนวนเงินสูงสุดอนุญาต ) และเป้าหมายการปรับปรุงที่จำเป็นถึงค่าใช้จ่ายที่ . การปรับปรุงต้นทุนจะตระหนักได้ว่า ปัจจุบันต้นทุน " ลอย " ( เป็นซากุระพูด ) ต่อต้นทุนที่ .เป้าหมายต้นทุนที่จะต้องตระหนักว่าเป็นมีขนาดเล็กลง แนวทางนี้ใช้ความหมายหลังต้นทุนเป้าหมาย